一种线缆卷线长度测量装置的制作方法

1.本技术涉及线路长度测量技术领域，尤其涉及一种线缆卷线长度测量装置。


背景技术：

2.线缆是电线电缆等物品的统称，可以用于连接设备、输送电力等。在使用时，一般是将线缆卷绕在卷线装置上，节省空间同时便于运输。现有的线缆卷线装置不具备长度测量的功能，使得在需要测量线缆长度时需要通过工作人员手动测量，这种方式的工作效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种线缆卷线长度测量装置，用于解决现有的卷线装置测量线缆长度的方式效率较低的问题。
4.为达到上述技术目的，本技术提供一种线缆卷线长度测量装置，包括：装置主体、卷线组件、传动组件、夹线器与计算组件；所述卷线组件包括：卷线筒、传动轴与卷线电机；所述卷线筒可转动设置于所述装置主体上；所述传动轴可转动设置于所述装置主体内，且与所述卷线筒同步转动连接；所述卷线电机设置于所述装置主体内，且与所述传动轴传动连接，用于带动所述传动轴转动；所述传动组件包括：第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连杆与连接板；所述第一齿轮固定于所述传动轴上；所述第二齿轮可转动设置于所述装置主体内，且与所述第一齿轮垂直啮合连接；所述第三齿轮可转动设置于所述装置主体内，且与所述第二齿轮啮合连接；所述第三齿轮上偏心设置有凸柱；所述连接板沿所述卷线筒的轴向可滑动设置于所述装置主体内；所述连杆一端可转动连接所述凸柱，另一端可转动连接所述连接板；所述夹线器包括：两个夹轮与滑板；所述滑板沿水平方向可滑动设置于所述装置主体上，且与所述连接板固定连接；两个所述夹轮均可转动设置于所述滑板上，用于夹持线缆；所述计算组件包括：处理器与第一计数器；所述第一计数器设置于所述滑板上，且与所述夹轮连接，用于计算所述夹轮的走线转动圈数；所述处理器与所述第一计数器电连接，用于根据所述夹轮的走线转动圈数计算经过所述夹轮的线缆的长度。
5.进一步地，所述卷线组件还包括：压线板；所述压线板沿所述卷线筒的径向可滑动设置于所述装置主体上，且所述压线板压
接所述卷线筒上的线缆。
6.进一步地，所述计算组件还包括：第一距离传感器、第二距离传感器与第二计数器；所述第一距离传感器设置于所述夹轮上，用于获取两个所述夹轮之间的夹持距离；所述第二距离传感器设置于所述压线板上，用于获取所述压线板与卷线筒的卷线距离；所述第二计数器设置于所述装置主体上，且与所述卷线筒连接，用于获取所述卷线筒的卷线转动圈数；所述处理器与所述第一距离传感器以及第二距离传感器均电连接，用于根据所述夹持距离、所述卷线距离和所述卷线转动圈数计算所述卷线筒转动卷起或放出的线缆的长度。
7.进一步地，所述压线板通过伸缩杆与复位弹簧连接所述装置主体。
8.进一步地，两个所述夹轮中，第一个所述夹轮固定于所述滑板上，第二个所述夹轮沿水平方向可滑动设置于所述滑板上；所述滑板与所述夹轮之间设置有弹性件。
9.进一步地，所述第三齿轮为锥齿轮；所述第三齿轮可升降设置于所述装置主体上。
10.进一步地，所述传动组件还包括：升降板与调节齿轮；所述装置主体上设置有可水平转动且可升降的调节轴；所述升降板可转动连接所述调节轴；所述第三齿轮可转动设置于所述升降板上；所述调节轴上沿轴向设置有齿条；所述调节齿轮可转动设置于所述装置主体上，且与所述调节轴的齿条啮合连接。
11.进一步地，所述滑板上对应第一个所述夹轮的位置设置有刻度线；所述装置主体上对应所述调节齿轮的位置设置有刻度线。
12.进一步地，所述第一齿轮包括两个，且分别设置于所述第二齿轮两侧。
13.进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。
14.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种线缆卷线长度测量装置，包括：装置主体、卷线组件、传动组件、夹线器与计算组件；卷线组件包括：卷线筒、传动轴与卷线电机；传动组件包括：第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连杆与连接板；夹线器包括：两个夹轮与滑板；计算组件包括：处理器与第一计数器；第一计数器用于计算夹轮的走线转动圈数；处理器用于根据夹轮的走线转动圈数计算经过夹轮的线缆的长度。
15.通过夹线器可以对线缆进行夹持，供线缆走线；卷线组件可以供线缆绕卷；传动组件可以在卷心筒转动时同步带动滑板沿卷线方向滑动；计算组件可以根据线缆走线时带动夹轮转动的圈数对线缆的走线长度进行计算，实现对线缆长度的自动测量，相比于人工测量线缆长度的方式可以有效提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术实施例提供的一种线缆卷线长度测量装置的外部结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种线缆卷线长度测量装置去除装置主体侧板且连接板为透明线条状态下的立体图；图3为本技术实施例提供的一种线缆卷线长度测量装置中夹线器的正视图；图4为本技术实施例提供的一种线缆卷线长度测量装置去除装置主体侧板后的俯视图；图5为本技术实施例提供的一种线缆卷线长度测量装置的部分结构立体图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
21.请参阅图1与图2，本技术实施例中提供的1、一种线缆卷线长度测量装置，其特征在于，包括：装置主体10、卷线组件20、传动组件30、夹线器40与计算组件50。
22.其中，装置主体10用于作为其他部件的承载支撑组件，可以由底板、多个侧板与顶板组接而成，且在顶板与底板之间设置多根支撑柱。装置主体10内部可以形成安装腔。底板的底部可以设置有万向轮，便于整体的移动，相应地，万向轮上可以设置刹车片。
23.卷线组件20，包括：卷线筒21、传动轴22与卷线电机23；卷线筒21用于供线缆绕卷，可转动设置于装置主体10上。其中，装置主体10上可以设置有支撑座12，而卷线筒21可转动设置于支撑座12上。传动轴22可转动设置于装置主体10内，且与卷线筒21同步转动连接；卷线电机23设置于装置主体10内，且与传动轴22传动连接，用于带动传动轴22转动。
24.其中，传动轴22与卷线电机23均设置于安装腔内，而卷线筒21则设置于装置主体10的顶部。传动轴22上可以固定连接有齿轮，并通过该齿轮与卷线电机23的输出轴啮合连
接；同时，传动轴22与卷线筒21之间可以通过传送带连接，实现二者的同步转动。
25.传动组件30包括：第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、连杆34与连接板35。第一齿轮31固定于传动轴22上；第二齿轮32可转动设置于装置主体10内，且与第一齿轮31垂直啮合连接；第三齿轮33可转动设置于装置主体10内，且与第二齿轮32啮合连接；第三齿轮33上偏心设置有凸柱331；连接板35沿水平方向可滑动设置于装置主体10内；连杆34一端可转动连接凸柱331，另一端可转动连接连接板35。
26.具体来说，卷线筒21与传动轴22可以均设置为轴向为水平方向。第一齿轮31与传动轴22的轴向相同。第二齿轮32与第一齿轮31的轴向相互垂直，也即第二齿轮32的轴向为竖直方向。第三齿轮33与第二齿轮32的轴向相同，均为竖直方向。凸柱331偏心设置，具体可以设置于第三齿轮33的圆周外边缘位置。通过凸柱331、连杆34与连接板35的配合，可以在第三齿轮33转动时，连杆34一端跟随凸柱331做圆周运动，另一端推动连接板35沿卷线筒21的轴向滑动。
27.请参阅图1至图3，夹线器40包括：两个夹轮41与滑板42；滑板42沿水平方向可滑动设置于装置主体10上，且与连接板35固定连接；两个夹轮41均可转动设置于滑板42上，用于夹持线缆。
28.具体来说，通过两个夹轮41将线缆夹持后，在卷线筒21对该线缆进入绕卷或放出时，卷线筒21的转动通过传动组件30转换成连接板35的直线运动，并通过连接板35带动滑板42直线滑动，使得滑板42可以在走线时沿卷线筒21的轴向滑动。在实际应用中，通过对卷线筒21和传动轴22之间的传动比计算，结合第一齿轮31、第二齿轮32与第三齿轮33的传动比计算，可以实现夹轮41的滑动速度与卷线筒21的卷线速度相适配，从而使得线缆可以均匀的绕卷于卷线筒21上。
29.计算组件50包括：处理器51与第一计数器52；第一计数器52设置于滑板42上，且与夹轮41连接，用于计算夹轮41的走线转动圈数；处理器51与第一计数器52电连接，用于根据夹轮41的走线转动圈数计算经过夹轮41的线缆的长度。
30.其中，处理器51可以设置于装置主体10的安装腔内，也可以外设于工作人员使用的其他终端上，不做限制。相应地，装置主体10上可以设置有显示屏，用于显示处理器51实时计算的结果，便于工作人员查看。
31.具体来说，处理器51内部储存有夹轮41与线缆接触位置的直径，通过获取夹轮41在线缆走线过程中由线缆走线引起的转动的圈数，也即走线转动圈数，即可计算出线缆的走线长度，使得工作人员可以在卷线或放线时实时获取到线缆的出线或入线长度。
32.在更具体的实施例中，请参阅图1，卷线组件20还包括：压线板24；压线板24沿卷线筒21的径向可滑动设置于装置主体10上，且压线板24压接卷线筒21上的线缆。通过压线板24可以提高卷线过程中线缆绕卷的平齐程度。
33.其中，压线板24通过伸缩杆241与复位弹簧242连接装置主体10。使得压线板24受复位弹簧242的推力抵接卷线筒21上的线缆。同时伸缩杆241可以为压线板24起到支撑与导向作用，同时有助于压线板24整体端面在滑动时保持平齐不发生局部倾斜。
34.在进一步改进的实施例中，计算组件50还包括：第一距离传感器53、第二距离传感器54与第二计数器（图中未示）；第一距离传感器53设置于夹轮41上，用于获取两个夹轮41之间的夹持距离；第二距离传感器54设置于压线板24上，用于获取压线板24与卷线筒21的
卷线距离；第二计数器设置于装置主体10上，且与卷线筒21连接，用于获取卷线筒21的卷线转动圈数；处理器51与第一距离传感器53以及第二距离传感器54均电连接，用于根据夹持距离、卷线距离和卷线转动圈数计算卷线筒21转动卷起或放出的线缆的长度。
35.具体来说，第一距离传感器53可以包括两个，分别设置于夹轮41上，用于获取两个夹轮41之间的距离从而处理器可以根据夹持距离计算出线缆的半径。第二距离传感器54可以为两个，分别设置于卷线筒21与压线板24上，从而获取压线板24与卷线筒21之间的距离。由于卷线筒21的直径为固定值，从而处理器可以根据卷线距离减去卷线筒21的直径后，得到此时线缆的绕卷直径；进而处理器可以根据线缆的半径与卷线转动圈数计算出卷线筒21转动过程中的出线长度或入线长度。
36.通过第一距离传感器53、第二距离传感器54与第二计数器的计算结果与第一计数器52的计算结果进行比较，在二者的误差超过预设程度时，则表示可能出现第一计数器52故障、夹轮41夹持不紧凑导致不易转动等可能，提醒工作人员进行检修。
37.在进一步改进的实施例中，请参阅图3，两个夹轮41中，第一个夹轮41固定于滑板42上，第二个夹轮41沿水平方向可滑动设置于滑板42上；滑板与夹轮41之间设置有弹性件43。
38.具体来说，设置其中一个夹轮41可滑动可以适配不同线径的线缆。对应的，滑板42上可以设置有供第一个夹轮41滑动的滑槽421。弹性件43设置于滑槽421内，一端链接滑槽421的槽壁，另一端连接第一个夹轮41。
39.进一步地，第三齿轮33为锥齿轮；第三齿轮33可升降设置于装置主体10上。
40.具体来说，在线缆的线径变化时，夹轮41的滑动速度会对线缆绕卷在卷线筒21上的均匀程度产生影响，比如出现因线缆线径变小使得夹轮41在原有滑动速度下出现线缆在卷线筒21上缠绕稀疏不均的情况，影响第一距离传感器53、第二距离传感器54与第二计数器的计算结果。
41.在本实施例中，为了保持不同线缆线径下，夹轮41的滑动速度可以跟随线径变化保持卷线筒21均可以均匀卷线，将第三齿轮33设置为锥齿轮。其中，第三齿轮33可以为沿顶部至底部横截面积渐缩的锥齿轮。同时，第三齿轮33可升降设置，从而可以在线径变化时调节第三齿轮33的高度，进而调节第三齿轮33与第二齿轮32之间的传动比，使得夹轮41的滑动速度产生调整。具体的传动比与线径变化计算可以根据实际情况调整，在此不做赘述。
42.在具体的实施例中，请参阅图1、图4与图5，传动组件30还包括：升降板36与调节齿轮（图中未示）；装置主体10上设置有可升降的调节轴11；升降板36可转动连接调节轴11；第三齿轮33可转动设置于升降板36上；调节轴11上沿轴向设置有齿条；调节齿轮可转动设置于装置主体10上，且与调节轴11的齿条啮合连接。
43.具体来说，调节轴11可以设置于可伸缩的支撑杆上面。通过调节齿轮，可以带动调节轴11升降，从而使得升降板36升降。其中，第三齿轮33可转动连接升降板36的同时，还与升降板36轴向固定连接，从而在升降板36升降的同时，第三齿轮33会跟随升降板36升降，实现对传动比的调节。
44.同时，升降板36可以绕调节轴11转动，从而带动第三齿轮33靠近或远离第二齿轮32，避免在调节第三齿轮33时与第二齿轮32干涉。相应地，装置主体上可以通过拉力弹簧（图中未示）连接升降板36，从而为升降板36提供往第二齿轮32靠近的弹力，使得在调节完
升降高度后，升降板36可以带动第三齿轮33与第二齿轮32啮合连接。
45.需要说明的是，为了避免升降板36的转动与连杆34干涉，在第三齿轮33上还可以设置夹层板332。夹层板332固定连接第三齿轮33，并与第三齿轮33之间形成架空层供升降板36安装。而凸柱331与连杆34则可以设置于夹层板332上。
46.进一步地，为了便于工作人员进行调节，滑板42上对应第一个夹轮41的位置设置有刻度线；装置主体10上对应调节齿轮的位置设置有刻度线，从而工作人员可以根据第一个夹轮41沿刻度线滑动的距离对调节轴11的高度进行调节，实现对滑板42滑速的准确控制。
47.同时，为了提高传动的稳定性，第一齿轮31与第二齿轮32可以均为锥齿轮，并且，第一齿轮31可以包括两个，且分别设置于第二齿轮32两侧。
48.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。