一种气体管道用检漏工具的制作方法

1.本实用新型涉及气体管道检测器械领域，具体涉及一种气体管道用检漏工具。


背景技术：

2.在合成氨生产过程中，涉及到的有毒有害易燃易爆气体有h2、co、nh3、h2s、天然气等，而用于输送这些气体的输送管道外通常设有保冷层/保温层。气体在长距离运输时，输送管道都架设在管廊上。管廊上的管道距离地面较高，一般可达6米～9米，人员不方便靠近进行巡检。
3.目前在生产现场所采取的检测方式有：巡检人员携带气体检测仪器在被检测管道下方沿管道移动进行隔空检测，或者通过直观观察保温层是否有滴水现象。前一种方式主要在气体泄露量较大时，才能检测到，不仅检测准确性较低，而且增加巡检人员工作强度；对于后一种方式，也仅限于管内气体温度低于常温的或者气体中含有水分的情形，才会在发生泄露时出现滴水现象，这种检测依据较为局限。由此可见，目前对于管道内气体泄露的检测方式较为粗放，准确度较低。若管道发生轻度泄漏，就不易被巡检人员及时发现，无法在发生泄露的早期发现和排查故障，而且，一旦检测到泄露，就表明泄露量较大，不仅严重生产安全，而且排故不便，可能会导致排故范围扩大，进而降低排故效率和增加维保成本。
4.因此，在有毒有害易燃易爆气体管道的巡检方面，迫切需要一种能够及时收集泄露气体和方便精确检测气体泄露情况的检漏工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气体管道用检漏工具，其能够提高检测精度和检测效率。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下。
7.一种气体管道用检漏工具，所述气体管道外包裹有用于对气体管道内的气体进行保温的保温层，在气体管道与保温层之间形成有用于暂时容置泄露气体的密封腔室；该检漏工具包括沿气体管道的管长方向依次铺设的检漏管；所述检漏管包括集气管体段；所述集气管体段埋设在密封腔室内，集气管体段的长度方向与气体管道的管长方向保持一致，集气管体段的侧面开设有供气体管道所泄露的气体穿过的进气孔，进气孔由密封腔室连通至集气管体段的管腔；集气管体段上设置有用于对集气管体段内的气体进行采样检测的检测端。
8.优选地，集气管体段的两端部分别沿其径向延伸形成有检测管体段，检测管体段的末端在装配时穿过保温层并延伸至保温层的外部；检测管体段的端部端口构成检测端；检测管体段的端部端口可拆卸式装配有用于对其实施封堵的堵头，打开堵头将检测管体段的端部端口与气体检测设备相连进行气体泄露的检测。
9.优选地，检漏管的直径≤气体管道的直径的六分之一。
10.优选地，进气孔沿集气管体段的管长方向间隔布置。
11.优选地，记检漏管在安装时与气体管道接触的部位为a部位，所述进气孔分布在a部位的两侧。
12.优选地，集气管体段两侧的进气孔沿集气管体段的管长方向依次间隔交替布置。
13.优选地，集气管体段两侧的每相邻两个进气孔沿集气管体段的管长方向的间距相同，该间距≥集气管体段的长度的一百五十分之一，且该间距≤集气管体段的长度的六十五分之一。
14.优选地，进气孔的直径≥检漏管的直径的五分之一，且进气孔的直径≤检漏管的直径的三分之一。
15.优选地，检漏管设置在气体管道的上侧。
16.优选地，检测接口内设置有用于过滤固体杂质的过滤组件。
17.本实用新型取得的技术效果为：
18.(1)本实用新型提供的气体管道用检漏工具，通过沿着气体管道铺设的检漏管进行收集泄露气体以供采样检测，具体是，检漏管具有集气管体段，通过将集气管体段夹设在保温层与气体管道之间，并在集气管体段上设置进气孔，而进气孔与密封腔室对应布置，可供密封腔室内暂时容置的泄露气体进入集气管体段的管腔内。在需要检测泄露情况时，通过检测端对集气管体段的管腔内的泄露气体进行采样检测。通过采用上述方案能够及时对管道泄露的气体进行收集，方便巡检人员进行采样检测，有利于提高检测精度和检测效率。
19.(2)将集气管体段的端部沿径向延伸形成检测管体段，进而将检测端设置在检测管体段的端部端口处，端部端口处可拆卸装配堵头，在不需要检测时通过堵头对检测管体段的端部端口进行封堵，使得泄露的气体暂存在集气管体段的管腔内；在需要检测泄露情况时，通过检测管体段的端部端口从集气管体段的管腔内对泄露气体进行采样检测。检测接口在检漏管装配时处于保温层外，能够方便巡检人员巡检到位，进而提高巡检效率；由于巡检人员能够巡检到位，这样就能够近距离从检测接口处进行采样检测，大大提高检测准确度，有利于在发生泄露的早期进行故障排查，继而还有利于提高排故效率和降低维保成本。
20.(3)通过对检漏管的直径设置为小于被检测管道直径的六分之一，这样既能够减少对保温材料在管道上的铺设的影响，以保证保温材料与气体管道的接触面积尽量大，进而满足对气体管道内的气体进行可靠保温的目的，又能够在保温层与气体管道之间铺设检漏管，以满足对泄露气体的收集和采样检测的需求。
21.(4)通过将进气孔沿着集气管体段的管长方向间隔布置，能够对气体管道上与集气管体段沿管长方向对应的各部位泄露的气体进行收集，提高收集气体的效率和可靠性。
22.(5)通过将进气孔设置在检漏管的两侧，进一步提高集气管体段对气体管道所泄露的气体的收集效率。
23.(6)通过将集气管体段两侧的进气孔沿着集气管体段的管长方向依次间隔交替布置，能够在收集泄露的气体的同时，降低气体从集气管体段经进气孔移出的几率。
24.(7)将集气管体段两侧的每相邻两个进气孔的间距设置为相同，使得集气管体段对气体管道上各处泄露气体进行收集的几率保持一致，既有利于检漏管尽可能充分的收集气体管道所泄露的气体，又有利于提高采样检测结果的准确度，进而降低误判几率。
25.(8)通过对进气孔的直径进一步限定，使得进气孔不仅满足对泄露气体进行收集
的需求，还能够有利于检漏管内的气体可以被充分取样并进行分析，使得取样分析结果能真实反应被检测管道是否存在泄漏。
26.(9)将检漏管布置在气体管道的上侧，能够提高对气体管道泄露的上升的气体进行收集，进而提高泄露气体的收集效率。
27.(10)通过在检测接口内设置过滤组件，能够在气体检测设备从检测接口处对集气管体段内的泄露气体进行抽取采样时，阻止固体杂质进入气体检测设备内，进而使得采样气体更加纯净，而且有利于提高检测准确度和延长气体检测设备的使用寿命。
28.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
29.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型一个实施例提供的气体管道用检漏工具在气体管道上的装配示意图；
31.图2为图1中沿a-a向的剖视图；
32.图3为本实用新型一个实施例提供的气体管道用检漏工具的结构示意图；
33.图4为集气管体部的截面示意图；
34.图5为本实用新型一个实施例提供的气体管道用检漏工具在俯视视角下的局部结构示意图。
35.各附图标号对应关系如下：
36.10-气体管道，20-保温层，30-检漏管，31-集气管体段，311-进气孔，32-检测管体段，40-堵头，50-密封腔室，60-过滤组件。
具体实施方式
37.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.参阅图1至图5，本实施例提供了一种气体管道用检漏工具，其旨在解决的技术问题为：现有多采用比较粗放的形式，对输送气体的管道进行巡检，以便检查是否有存在气体泄露的情况，然而目前检测气体泄露的方式检测精度较低，不能在气体发生泄露的早期，及时发现泄露故障和进行排故，尤其是在对有毒有害气体的巡检过程中，如果不能及时发现泄露故障，将会存在安全隐患，而且也会导致盲目扩大排故范围、增加维修成本的结果。对此，本实施例所采取的实施方案如下：
39.上述气体管道10外通常包裹有保温层20，保温层用于对气体管道10内的气体进行保温，此处保温可以是对低于常温的气体进行保冷，也可以是对高于常温的气体进行保温，主要是达到保持气体管道10内输送气体的温度恒定。而在气体管道10与保温层20之间密封
配合形成有密封腔室50，一旦气体管道10发生气体泄露，泄露的气体就会暂存在密封腔室50内，这个密封腔室50就是能够用来暂时容置泄露气体的；上述检漏工具包括沿气体管道10的管长方向依次铺设的检漏管30；所述检漏管30包括集气管体段31和设置在集气管体段31两端的检测接口；所述集气管体段31埋设在密封腔室50内，集气管体段31的长度方向与气体管道10的管长方向保持一致，集气管体段31的侧面开设有进气孔311，进气孔311由密封腔室50连通至集气管体段31的管腔，进气孔311可以供密封腔室50内暂存的泄露气体进入到集气管体段31的管腔内；检测接口可拆卸式装配有堵头40，堵头40用于对其实施封堵，打开堵头40后，可将检测接口与气体检测设备相连，以进行气体泄露的检测。
40.本实施例提供的气体管道用检漏工具，通过沿着气体管道10铺设的检漏管30进行收集泄露气体以供采样检测，具体是，检漏管30具有集气管体段31和位于集气管体段两端的检测接口，通过将集气管体段夹设在保温层20与气体管道10之间，并在集气管体段31上设置进气孔311，而进气孔311与密封腔室50对应布置，可供密封腔室50内暂时容置的泄露气体进入集气管体段31的管腔内。在不需要检测时通过堵头40对检测接口进行封堵，使得泄露的气体暂存在集气管体段的管腔内；在需要检测泄露情况时，通过检测接口从集气管体段31的管腔内对泄露气体进行采样检测。通过采用上述方案能够及时对管道泄露的气体进行收集，方便巡检人员进行采样检测，有利于提高检测精度和检测效率。
41.上述气体检测设备，通常是对含氧量、co、h2s、可燃气体(ch4等)、氨气、氢气等各参数分别进行检测的仪器。上述气体检测设备可以是一台集成多种参数检测功能的设备，也可以是包括多个分别对不同参数进行检测的设备。
42.集气管体段31的端部沿其径向延伸形成有检测管体段32，检测管体段32的末端在装配时穿过保温层20并延伸至保温层20的外部；检测接口是由检测管体段32的端部端口构成。集气管体段31两端的检测管体段32平行布置，且位于集气管体段31的同一侧，集气管体段31与检测管体段32组成u形管状结构。在安装使用时，检测管体段32的外端穿过待检测气体管道的保温层20到达保温层20的外部，集气管体段31上背离检测管体段32的一侧与待检测的气体管道10贴靠布置。将集气管体段31的端部沿径向延伸形成检测管体段32，进而将检测接口设置在检测管体段32的端部，检测接口在检漏管装配时处于保温层外，能够方便巡检人员巡检到位，进而提高巡检效率；由于巡检人员能够巡检到位，这样就能够近距离从检测接口处进行采样检测，大大提高检测准确度，有利于在发生泄露的早期进行故障排查，继而还有利于提高排故效率和降低维保成本。
43.集气管体段31通过铁丝与气体管道10捆绑在一起，且布置在气体管道10的上侧，这是因为有毒有害易燃易爆气体比空气密度小，若泄漏，则会在密封腔室50内飘散向上聚集。将集气管体段31设在管道上侧，更易于收集到泄漏的气体。
44.检漏管30为直径8～12mm的不锈钢管。检漏管直径设定为8～12mm的原因是：一是，有毒有害易燃易爆气体长距离输送的气体管道10的直径均在100mm，为了尽可能多的收集保温层内泄漏的气体，又不影响保温层在管道上的铺设，将检漏管30的直径设置为小于被检漏管道直径的六分之一，这样才不影响保温层在管道上的铺设；二是，为了方便操作、提高检测效率，要求四合一气体检测仪最好在1分钟以内能抽取到至少检漏管长度一半的气体量，因此将检漏管直径定为8～12mm。其中，四合一气体检测仪是生产现场常用的一种气体检测仪器，能够对含氧量、co、h2s、可燃气体(ch4等)四种参数进行检测，它带有一个负压
取样接口，负压取样接口的前端设置橡皮管套，在需要对气体管道10进行采样检测时，将橡皮管套套在检测管体段上，然后启动检测仪器，检测仪器内置的负压抽吸泵工作对检漏管30内气体进行抽吸取样并检测，从而获取检测结果。通过对检漏管30的直径设置为小于被检测管道直径的六分之一，这样既能够减少对保温材料在管道上的铺设的影响，以保证保温材料与气体管道10的接触面积尽量大，进而满足对气体管道10内的气体进行可靠保温的目的，又能够在保温层20与气体管道10之间铺设检漏管，以满足对泄露气体的收集和采样检测的需求。
45.进气孔311沿集气管体段31的管长方向间隔布置。通过将进气孔311沿着集气管体段31的管长方向间隔布置，能够对气体管道10上与集气管体段31沿管长方向对应的各部位泄露的气体进行收集，提高收集气体的效率和可靠性。
46.由于检漏管30与气体管道10是贴靠布置，记检漏管30在安装时与气体管道10贴靠接触的部位为a部位，上述进气孔311分布在a部位的两侧。且集气管体段31两侧的进气孔311，是沿集气管体段31的管长方向依次间隔交替布置的。通过将进气孔311设置在检漏管30的两侧，进一步提高集气管体段31对气体管道10所泄露的气体的收集效率；通过将集气管体段10两侧的进气孔311沿着集气管体段31的管长方向依次间隔交替布置，能够在收集泄露的气体的同时，降低气体从集气管体段31经进气孔移出的几率，从而延长泄露气体在集气管体段31内的滞留时间。
47.进气孔311与水平方向具有向下的夹角α，如图4所示，从而使得进气小孔不易被保冷/保温材料遮挡、堵塞。α优选为45
°
。
48.参阅图5，集气管体段31两侧的每相邻两个进气孔311沿集气管体段31的管长方向的间距相同，该间距记为l1，同一侧的相邻两个进气孔311的间距为l2，则l2＝2*l1。本实施例中集气管体段31两侧每两个相邻的进气孔311的间距l1为20～30cm。这样既能使得检漏管尽可能多的收集气体，又使得气体检测仪能够采集到整条检漏管30内的气体样本。
49.关于进气孔的直径的选取，本实施例优选的实施方案为，进气孔的直径≥检漏管的直径的五分之一，且进气孔的直径≤检漏管的直径的三分之一。以直径为8～12mm的检漏管30为例，进气孔311的直径选取为2～3mm。通过对进气孔的直径进一步限定，使得进气孔不仅满足对泄露气体进行收集的需求，还能够有利于检漏管内的气体可以被充分取样并进行分析，使得取样分析结果能真实反应被检测管道是否存在泄漏。
50.保温层20的保温材料或者保冷材料，在长时间使用后，可能会存在一些固体碎屑产生，或者在安装时，保温层20内原本就存在一些细小的固体杂质，为例减小对气体检测设备的影响，防止堵塞气体检测设备，本实施例优选的实施方案为：检测接口内设置有用于过滤固体杂质的过滤组件60。通过在检测接口内设置过滤组件，能够在气体检测设备从检测接口处对集气管体段内的泄露气体进行抽取采样时，阻止固体杂质进入气体检测设备内，进而使得采样气体更加纯净，而且有利于提高检测准确度和延长气体检测设备的使用寿命。
51.过滤组件60进一步优选为过滤网，过滤网最好是采用方便拆卸的安装方式进行装配，以便定期清理或更换。上述的堵头40可以采用螺栓，螺栓与检测管体段的端部接口螺纹密封配合装配连接。
52.检漏管30顺着气体管道10铺设，单根检漏管30长度为20～30米，两根检漏管30紧
邻铺设，以提高检漏管30沿气体管道10长度方向的铺设率，而且，由于检漏管30是多根依次铺设，当发现某个检漏管30气体泄露超标后，可针对性地进行维保，这样将保温层的拆除范围锁定在该检漏管30所对应的范围内，避免扩大维保范围，降低维保成本，提高维保效率。检漏管30的检测接口优选铺设在人员容易到达的地方(管廊巡检平台或一楼地面)，检漏管30需要做相应的保温或保冷处理，检漏管30的保温或保冷材料铺设需与被检测管道一致。正常时，需要将检漏管30的检测接口用堵头40封堵。当需要检测时，打开检漏管口一端，将气体检测仪上的取样导管套在检漏管30上的检测接口处，然后进行取样检测。若气体管道10内连续一周检测到有气体泄漏且泄漏量有增大趋势，则维修人员会对此管道及时提出检修方案；进而避免了因管道内的有毒有害易燃易爆气体大量泄漏，威胁生产装置安全、稳定运行。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。