一种纺织面料上色印染设备的制作方法

1.本发明涉及面料印染领域，具体的说是一种纺织面料上色印染设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，随着纺织技术的发展及成熟，纺织面料的自身品质也随之得到提升，而人们在日常社会生活及生产作业的过程中，也越来越提高对高品质纺织面料上的造型及色彩要求；印染，又称之为染整。是一种面料表面上色的加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，其中，在染色阶段的辊筒印花方法是20世纪后普遍使用的印花方法，通过凹刻在金属辊筒上的花纹或图案，经机械连续转动，将印花浆不断地传递到织物表面的印花工艺。一种颜色配备一只辊筒，根据颜色的多少，一次可组装多达8只或更多只的印花辊筒，瞬时间就使织物获得轮廓清晰、色彩齐个、层次分明的印花图案或花纹；辊简印花用于大批量、连续化生产，但在使用辊筒印染的过程中，往往会存在以下问题：难以通过主动的牵引作用使纺织面料在输送印染的过程中径向及纬向两个方向上的纱线均得到同步的合理牵引拉伸并保持，无法清除印染面料表面残留附着的纺织纤维并收集，降低了纺织面料表面的光滑平整程度，也降低了后续印染过程中染料在纺织面料经纬两个方向上纱线之间孔隙中的渗透量，增加了纺织面料在后期使用过程中因纺织纤维脱落而产生面料颜色变浅或者掉色的概率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纺织面料上色印染设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织面料上色印染设备，包括基板、支撑杆、防护罩、印染辊、支撑板、延展仓、延展机构、穿刺机构和支撑脚，所述的基板下端均匀安装有支撑脚，基板的上端面四周拐角处均安装有支撑杆，支撑杆的上端共同安装有防护罩，防护罩为双层结构，基板的上端面后部安装有印染辊，印染辊位于防护罩的上方且防护罩上开设有与印染辊相配合的槽口，防护罩上沿线性排布均匀设置有延展仓，位于延展仓两端位置的基板上均固定安装有支撑板，支撑板与延展仓共同安装有延展机构，基板的中部安装有穿刺机构，穿刺机构位于防护罩的上方且防护罩上开设有与穿刺机构相配合的槽口。
5.具体的，所述的延展机构包括延展辊、延展槽口、延展滑片、延展滑杆、延展弹簧、滚轴和延展滑环，位于基板左右两侧相对应的两个支撑板之间共同安装有延展辊，且延展辊位于延展仓的内侧，延展辊的圆周侧壁均匀开设有多组延展槽口，延展槽口均沿延展辊
的轴向方向进行延伸，延展槽口为两两一组，同组中的两个延展槽口位于同一轴线上且同组中的两个延展槽口分别位于延展辊的左右两侧，每组延展槽口内均通过滑动配合的方式安装有一组延展滑片，所述的延展滑片在外表面均匀设置有外突的延展条，且延展条均为柔性材料，所述的延展条均倾斜设置在延展滑片的外表面上，且同组中两个延展滑片上的延展条倾斜方向相反，延展辊的中部通过滑动配合的方式安装有多个延展滑杆，延展滑杆位于延展滑片的内侧且延展滑杆与延展滑片之间固定连接，延展滑杆的一端通过延展弹簧与延展辊相连接，延展滑杆的另一端通过转动配合的方式安装有滚轴，延展仓的两端均固定安装有延展滑环，且滚轴通过滚动配合的方式抵靠在延展滑环的侧壁上。
6.具体的，所述的延展滑环上设置有外突的倾斜凸面，倾斜凸面的首尾两端夹角为平角且倾斜凸面位于延展辊的中部下方位置。
7.具体的，所述的延展滑片在延展槽口首尾两端之间的滑动间距略大于滚轴在延展滑环上倾斜凸面首尾两端之间的高度差。
8.具体的，所述的延展滑片在外表面均匀设置有外突的延展条，且延展条均为柔性材料。
9.具体的，所述的延展条均倾斜设置在延展滑片的外表面上，且同组中两个延展滑片上的延展条倾斜方向相反。
10.具体的，所述的穿刺机构包括穿刺架、限位环、限位滑杆、穿刺弹簧、穿刺杆、挤压杆和下压仓，基板的中部安装前后对称安装有两组穿刺架，穿刺架为两两一组且同组中的两个穿刺架分别位于基板的左右两侧，穿刺架的上端均安装有环状的限位环，限位环内通过键连接的方式均匀安装有限位滑杆，同组中相对的两个限位滑杆之间通过滑动配合的方式共同安装有穿刺杆，穿刺杆的两端均通过穿刺弹簧与限位环相连接，穿刺杆的中部均匀安装有挤压杆，相邻两组穿刺架之间共同安装有下压仓。
11.具体的，所述的下压仓还包括下压转轴、下压扇叶和下压凸轮，下压仓的两端均设置有相对独立的密封舱，密封舱的仓壁上同时设置有进气口与排气口，密封舱与下压仓通过轴承共同安装有下压转轴，下压转轴上通过键连接的方式安装有下压扇叶，且下压扇叶位于密封舱内，下压转轴的轴身通过键连接的方式均匀安装有下压凸轮，且下压凸轮均抵靠在穿刺杆的两端侧壁上。
12.具体的，所述的防护罩还包括清理仓、吹送喷杆、滤布袋、清理转轴、清理扇叶和清理毛刷，防护罩的中部均匀安装有向下凹陷的清理仓，清理仓与穿刺架间隔排布，清理仓的中部通过轴承安装有清理转轴，清理转轴的中部均匀插接有清理毛刷，清理仓的两端均为封闭仓室，且封闭仓室上均同时开设有进气口与排气口，清理转轴的两端均通过键连接的方式安装有清理扇叶，清理扇叶位于清理仓室的封闭仓室内，清理仓的下端为喇叭状的开口结构，且喇叭状开口上套设有滤布袋，清理仓的上端安装有吹送喷杆，吹送喷杆位于防护罩的上方且吹送喷杆的下端均匀设置有喷嘴。
13.具体的，同组中两个所述的穿刺架中部共同安装有承压板，承压板位于挤压杆的下方且承压板的板面面积大于挤压杆所在的区域面积。
14.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种纺织面料上色印染设备，通过多工位设置的延展辊及延展条在纺织面料上下两侧进行的同步作业，可使纺织面料在输送印染的过程中径向及纬向两
个方向上的纱线均得到同步的合理牵引拉伸并保持，以此增大纺织面料上经纬两个方向上纱线之间的间距并使纱线之间夹杂的纺织纤维处于松散的蓬松状态，降低纺织面料上存在的褶皱及输送中发生偏斜的概率，提升后期纺织面料表面印染时图案定位的位置精度。
15.（2）本发明所述的一种纺织面料上色印染设备，通过挤压杆对纺织面料上表面的挤压推动，可使经纬两个方向上的纺织纱线进行同步的收缩张紧，减小单根纱线内部的多余间隙，同时通过挤压杆的下压作业还可提升纺织面料上表面的光滑平整程度，便于后期印染作业过程中染料的附着及渗透，降低了后期发生面料颜色变浅或者掉色的概率。
16.（3）本发明所述的一种纺织面料上色印染设备，通过喷嘴进行的气流喷射作业使挤压杆作业后纺织面料表面孔隙中的纺织纤维向下方进行二次的延伸及拉长，通过清理毛刷在周向转动过程中的粘附刮除作用可将孔隙下方延伸的纺织纤维进行统一的清理，设置的滤布袋可对纺织纤维进行拦截并收集，避免对周围环境及对纺织面料造成二次污染。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的一种纺织面料上色印染设备的一种较佳实施例整体结构示意图；图2为本发明的工作状态示意图；图3为本发明图2的俯视示意图；图4为本发明图3的a-a方向剖视示意图；图5为本发明图4的b处放大示意图；图6为本发明穿刺机构与延展机构的局部立体结构示意图；图7为本发明延展机构的第一局部立体结构示意图；图8为本发明图7的c处放大示意图；图9为本发明延展机构的第二局部立体结构示意图；图10为本发明穿刺机构的第一局部立体结构示意图；图11为本发明穿刺机构的第二局部立体结构示意图；图12为本发明穿刺机构的第三局部立体结构示意图；图13为本发明图12的d处放大示意图；图中：1、基板；2、支撑杆；3、防护罩；4、印染辊；5、支撑板；6、延展仓；7、延展机构；8、穿刺机构；9、支撑脚；71、延展辊；72、延展槽口；73、延展滑片；74、延展滑杆；75、延展弹簧；76、滚轴；77、延展滑环；731、延展条；81、穿刺架；82、限位环；83、限位滑杆；84、穿刺弹簧；85、穿刺杆；86、挤压杆；87、下压仓；871、下压转轴；872、下压扇叶；873、下压凸轮；31、清理仓；32、吹送喷杆；33、滤布袋；34、清理转轴；35、清理扇叶；36、清理毛刷；811、承压板；00、纺织面料。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.参阅图1、图2和图3，一种纺织面料上色印染设备，包括基板1、支撑杆2、防护罩3、
印染辊4、支撑板5、延展仓6、延展机构7、穿刺机构8和支撑脚9，所述的基板1下端均匀安装有支撑脚9，基板1的上端面四周拐角处均安装有支撑杆2，支撑杆2的上端共同安装有防护罩3，防护罩3为双层结构，基板1的上端面后部安装有印染辊4，印染辊4位于防护罩3的上方且防护罩3上开设有与印染辊4相配合的槽口，防护罩3上沿线性排布均匀设置有延展仓6，位于延展仓6两端位置的基板1上均固定安装有支撑板5，支撑板5与延展仓6共同安装有延展机构7，基板1的中部安装有穿刺机构8，穿刺机构8位于防护罩3的上方且防护罩3上开设有与穿刺机构8相配合的槽口。
21.具体工作时，首先通过工作人员对设备的运行状态进行检查，使印染辊4与现有颜料输送管路处于连通状态，之后，进一步将所需印染的纺织面料00沿双层防护罩3之间的间隙进行装入，并牵引纺织面料00的一端，使其依次穿过延展机构7、穿刺机构8以及印染辊4，之后，通过现有牵引设备完成对纺织面料00端部的牵引收卷作业，并在对纺织面料00进行收卷作业的过程中，通过现有技术手段控制纺织面料的放卷速度，使其与牵引设备的牵引收卷速度协调一致，之后，通过印染辊4进行输送中的纺织面料00进行表面印染作业。
22.参阅图7、图8和图9，所述的延展机构7包括延展辊71、延展槽口72、延展滑片73、延展滑杆74、延展弹簧75、滚轴76和延展滑环77，位于基板1左右两侧相对应的两个支撑板5之间共同安装有延展辊71，延展辊71的内部内置有主动的驱动机构，且延展辊71的运作机制与现有输送辊一致，且延展辊71位于延展仓6的内侧，延展辊71的圆周侧壁均匀开设有多组延展槽口72，延展槽口72均沿延展辊71的轴向方向进行延伸，延展槽口72为两两一组，同组中的两个延展槽口72位于同一轴线上且同组中的两个延展槽口72分别位于延展辊71的左右两侧，每组延展槽口72内均通过滑动配合的方式安装有一组延展滑片73，所述的延展滑片73在外表面均匀设置有外突的延展条731，且延展条731均为柔性材料，所述的延展条731均倾斜设置在延展滑片73的外表面上，且同组中两个延展滑片73上的延展条731倾斜方向相反，延展辊71的中部通过滑动配合的方式安装有多个延展滑杆74，延展滑杆74位于延展滑片73的内侧且延展滑杆74与延展滑片73之间固定连接，延展滑杆74的一端通过延展弹簧75与延展辊71相连接，延展滑杆74的另一端通过转动配合的方式安装有滚轴76，延展仓6的两端均固定安装有延展滑环77，且滚轴76通过滚动配合的方式抵靠在延展滑环77的侧壁上，所述的延展滑环77上设置有外突的倾斜凸面，倾斜凸面的首尾两端夹角为平角且倾斜凸面位于延展辊71的中部下方位置，所述的延展滑片73在延展槽口72首尾两端之间的滑动间距略大于滚轴76在延展滑环77上倾斜凸面首尾两端之间的高度差。
23.具体工作时，在现有收卷设备牵引纺织面料00移动的过程中，启动防护罩3上下两侧的延展辊71进行转动方向相反的同步作业，并使延展辊71的转速稍高于后段牵引设备收卷作业时的布料收卷转速，通过多道延展辊71在纺织面料00上下两侧进行方向相反的同步转动，可使纺织面料00在输送印染的过程中径向方向的各段纱线均处于进行绷直拉伸状态，同时，通过径向的夹紧拉伸，还可降低纺织面料上存在的褶皱及输送中发生偏斜的概率，提升后期纺织面料00表面印染时图案定位的位置精度；在纺织面料00穿过相对安装延展辊71之间间隙的过程中，延展滑片73及延展条731同步抵靠至纺织面料00的布面上，形成对纺织面料00的夹紧作业，并在夹紧的过程中使夹紧部位的纺织面料00产生微量的凹陷，在延展辊71转动的过程中，通过延展槽口72的限位作用使其内侧安装的延展滑片73及延展滑杆74进行同步的周向转动，由于延展滑环77为
固定安装，延展弹簧75可通过自身的弹力拉动使设置于延展滑杆74端部的滚轴76始终抵触在延展滑环77的端面上，当周向安装的其中一组延展滑片73跟随延展辊71转动至预定角度时，延展滑片73的侧壁与纺织面料00的布面之间抵靠贴合，并在后续周向转动过程中始终保持贴合状态，且此时与此组延展滑片73及延展滑杆74传动连接的滚轴76位于延展滑环77上倾斜凸面的凹陷面位置，之后，在延展辊71的进一步转动过程中，此组延展滑片73沿着纺织面料00的布面进行滚动，且此时的滚轴76逐渐从延展滑环77上倾斜凸面的凹陷面位置向凸起面位置进行滚动位移，在滚轴76从延展滑环77倾斜凸面的凹陷面位置向凸起面位置移动的过程中，受到倾斜凸面的倾斜抬升作用，滚轴76开始带动此组延展滑杆74逐渐向延展辊71的端部外侧进行伸出滑动，进一步通过延展滑杆74带动此组的延展滑片73分别向延展辊71的两端进行伸出滑动，通过延展滑片73带动延展条731进行同步移动，且由于此时的延展滑片73仍在跟随延展辊71进行转动，位于延展辊71左右两侧倾斜方向相反的延展条731在跟随延展辊71进行周向的转动的过程中同步向延展辊71的左右两端进行单独的位移移动，通过延展条731在倾斜位移过程中对纺织面料00的摩擦及微量的夹紧作用使得纺织面料00纬向方向的纱线受到拉扯，同时，由于延展辊71的转速高于后段纺织面料00的收卷速度，使得延展滑片73以及延展条731在与纺织面料00进行接触的过程中会产生线性的打滑现象，同时由于延展条731为不连续的螺旋结构，通过延展条731在转动时的线性打滑现象可进一步对纺织面料00的纺织纱线形成拉伸，通过滚轴76在周转过程中同时沿着延展滑环77的倾斜凹凸面进行循环的升降移动，可促使延展滑片73以及延展条731在与纺织面料00进行接触贴合的过程中，对纺织面料00进行循环往复的拉伸牵引，同时配合延展辊71的转动，使延展滑片73以及延展条731的每一次转动及位移滑动的过程中，均与不同区域纺织面料00上的纺织纱线进行接触，进一步提升对纺织面料00上纺织纱线牵引拉伸的均匀程度，使纺织面料00的两端进行均匀的延伸张紧，在滚轴76处于延展滑环77上倾斜凸面的首尾两端之间时，通过延展条731的倾斜推送作用可使纺织面料00径向及纬向方向的纱线均得到同步的合理牵引拉伸并保持，以此增大纺织面料00上经纬两个方向上纱线之间的间距并使纱线之间夹杂的纺织纤维处于松散的蓬松状态；当滚轴76移动至延展滑环77上倾斜凸面的末端位置时时，通过延展弹簧75的弹力复位作用自动解除此位置延展滑片73对纺织面料00的推拉作业并使延展滑片73进行自动复位，但此时，下一工位上的延展滑片73同步衔接对纺织面料00的推拉作业状态，使经过延展辊71位置的纺织面料00始终处于张拉的绷紧状态。
24.参阅图4、图6、图10和图11，所述的穿刺机构8包括穿刺架81、限位环82、限位滑杆83、穿刺弹簧84、穿刺杆85、挤压杆86和下压仓87，基板1的中部前后对称安装有两组穿刺架81，穿刺架81为两两一组且同组中的两个穿刺架81分别位于基板1的左右两侧，穿刺架81的上端均安装有环状的限位环82，限位环82内通过键连接的方式均匀安装有限位滑杆83，同组中的相对的两个限位滑杆83之间通过滑动配合的方式共同安装有穿刺杆85，穿刺杆85的两端均通过穿刺弹簧84与限位环82相连接，穿刺杆85的中部均匀安装有挤压杆86，挤压杆86均匀布置且前后位置上的挤压杆86互相错位，挤压杆86的端部为光滑平面结构，相邻两组穿刺架81之间共同安装有下压仓87，同组中两个所述的穿刺架81中部共同安装有承压板811，承压板811位于挤压杆86的下方且承压板811的板面面积大于挤压杆86所在的区域面积。
25.参阅图11、图12和图13，所述的下压仓87还包括下压转轴871、下压扇叶872和下压凸轮873，下压仓87的两端均设置有相对独立的密封舱，密封舱的仓壁上同时设置有进气口与排气口，密封舱与下压仓87通过轴承共同安装有下压转轴871，下压转轴871上通过键连接的方式安装有下压扇叶872，且下压扇叶872位于密封舱内，下压转轴871的轴身通过键连接的方式均匀安装有下压凸轮873，且下压凸轮873均抵靠在穿刺杆85的两端侧壁上。
26.具体工作时，在延展辊71对纺织面料00进行输送的过程中，通过现有气泵向下压仓87端部的进气口提供气体输送，气流在进入密封舱之后进一步吹送至下压扇叶872上并带动下压扇叶872进行转动，通过下压扇叶872的转动带动及下压转轴871的传动使均匀安装的下压凸轮873进行同步的自转，穿刺弹簧84可通过自身的弹力使穿刺杆85的端部始终抵靠在下压凸轮873的侧壁上，当下压凸轮873转过预定的角度之后，通过自身的抵靠作用使得穿刺杆85沿着限位滑杆83向下进行滑动，通过穿刺杆85带动穿刺杆85同步向下进行移动，在穿刺杆85向下移动一段距离之后，挤压杆86的端部同步接触到纺织面料00的端面上，之后，在下压凸轮873的进一步挤压推动作用下，通过互相错位设置的挤压杆86可在下压的过程中对纺织面料00进行均匀且不重复的挤压，在挤压杆86对纺织面料00上端面进行下压的过程中，由于挤压杆86底部面积小，使得挤压杆86在下压过程中与纺织面料00之间的接触压强增大，通过将大面积的挤压平面网格缩小化，可在不降低压缩面面积的条件下，提升对纺织面料00上布面的整体挤压强度，虽挤压杆86的底部不直接穿过纺织面料00，但通过挤压杆86的挤压作用可使纺织面料00上端面微量翘起的纺织纤维趋于平整，并提升纺织纤维与纺织面料00之间贴合的紧密程度，之后，当下压凸轮873转过合适角度并逐渐解除对穿刺杆85的向下推动作用之后，在穿刺弹簧84的弹力复位作用下，挤压杆86向上移动，通过挤压杆86对纺织面料00上表面的挤压推动，可使经纬两个方向上的纺织纱线进行同步的收缩张紧，减小纱线内部的多余间隙，同时通过挤压杆86的下压作业还可提升纺织面料00上表面的光滑平整程度，便于后期印染作业过程中染料的附着及渗透。
27.参阅图4、图5、图11和图12，所述的防护罩3还包括清理仓31、吹送喷杆32、滤布袋33、清理转轴34、清理扇叶35和清理毛刷36，防护罩3的中部均匀安装有向下凹陷的清理仓31，清理仓31与穿刺架81间隔排布，清理仓31的中部通过轴承安装有清理转轴34，清理转轴34的中部均匀插接有清理毛刷36，清理仓31的两端均为封闭仓室，且封闭仓室上均同时开设有进气口与排气口，清理转轴34的两端均通过键连接的方式安装有清理扇叶35，清理扇叶35位于清理仓31室的封闭仓室内，清理仓31的下端为喇叭状的开口结构，且喇叭状开口上套设有滤布袋33，清理仓31的上端安装有吹送喷杆32，吹送喷杆32位于防护罩3的上方且吹送喷杆32的下端均匀设置有喷嘴。
28.具体工作时，在纺织面料00牵引输送的过程中，通过现有气泵同时向清理仓31端部封闭仓室上的进气口及吹送喷杆32输送气流，通入吹送喷杆32内部的气流在充满吹送喷杆32的内部空腔后通过喷嘴进行均匀的统一喷出作业，由于纺织面料00在受到挤压杆86的向下挤压作用后会产生微量的凹陷，使得靠近纺织面料00下表面的纺织纤维在挤压后向下方产生微量的翘起，之后，翘起的纺织纤维在气流喷射作用下，会向下方进行二次的延伸及拉长，且在气流进入到封闭仓室后进一步同步吹送至清理扇叶35的表面并带动清理扇叶35进行转动，通过清理扇叶35的转动及清理转轴34的传动带动清理毛刷36同步转动，通过清理毛刷36在周向转动过程中的粘附刮除作用可将孔隙下方延伸的纺织纤维进行统一的清
理，配合后续印染作业中染料对纺织面料00上表面纺织纤维的粘结作用，可使在印染作业后的纺织面料00上下表面均处于相对的平整光滑状态，当喷嘴中喷出的气流在穿过纺织面料00并到达清理仓31的内侧之后，还可通过气流的持续流动吹送作用将粘附在清理毛刷36上的纺织纤维进行二次的清理，使其统一到达滤布袋33位置，设置的滤布袋33可对纺织纤维进行拦截并收集，避免对周围环境及对纺织面料00造成二次污染，通过对纺织面料00的牵引张拉及纺织纤维的清理收集。
29.工作时：第一步：首先通过工作人员对设备的运行状态进行检查，使印染辊4与现有颜料输送管路处于连通状态，之后，进一步将所需印染的纺织面料00沿双层防护罩3之间的间隙进行装入，并牵引纺织面料00的一端，使其依次穿过延展机构7、穿刺机构8以及印染辊4，之后，通过现有牵引设备完成对纺织面料00端部的牵引收卷作业，并在对纺织面料00进行收卷作业的过程中，通过现有技术手段控制纺织面料的放卷速度，使其与牵引设备的牵引收卷速度协调一致，之后，通过印染辊4进行输送中的纺织面料00进行表面印染作业；第二步：在现有收卷设备牵引纺织面料00移动的过程中，启动防护罩3上下两侧的延展辊71进行转动方向相反的同步作业，通过多道延展辊71在纺织面料00上下两侧进行方向相反的同步转动，可使纺织面料00在输送印染的过程中径向方向的各段纱线均处于进行绷直拉伸状态；第三步：在纺织面料00穿过相对安装延展辊71之间间隙的过程中，延展滑片73及延展条731同步抵靠至纺织面料00的布面上，形成对纺织面料00的夹紧作业，并在夹紧的过程中使夹紧部位的纺织面料00产生微量的凹陷，在延展辊71转动的过程中，通过延展槽口72的限位作用使其内侧安装的延展滑片73及延展滑杆74进行同步的周向转动，由于延展滑环77为固定安装，延展弹簧75可通过自身的弹力拉动使设置于延展滑杆74端部的滚轴76始终抵触在延展滑环77的端面上，当周向安装的其中一组延展滑片73跟随延展辊71转动至预定角度时，延展滑片73的侧壁与纺织面料00的布面之间抵靠贴合，并在后续周向转动过程中始终保持贴合状态，且此时与此组延展滑片73及延展滑杆74传动连接的滚轴76位于延展滑环77上倾斜凸面的凹陷面位置，之后，在延展辊71的进一步转动过程中，此组延展滑片73沿着纺织面料00的布面进行滚动，且此时的滚轴76逐渐从延展滑环77上倾斜凸面的凹陷面位置向凸起面位置进行滚动位移，在滚轴76从延展滑环77倾斜凸面的凹陷面位置向凸起面位置移动的过程中，受到倾斜凸面的倾斜抬升作用，滚轴76开始带动此组延展滑杆74逐渐向延展辊71的端部外侧进行伸出滑动，进一步通过延展滑杆74带动此组的延展滑片73分别向延展辊71的两端进行伸出滑动，通过延展滑片73带动延展条731进行同步移动，且由于此时的延展滑片73仍在跟随延展辊71进行转动，位于延展辊71左右两侧倾斜方向相反的延展条731在跟随延展辊71进行周向的转动的过程中同步向延展辊71的左右两端进行单独的位移移动，通过延展条731在倾斜位移过程中对纺织面料00的摩擦及微量的夹紧作用使得纺织面料00纬向方向的纱线受到拉扯，同时，由于延展辊71的转速高于后段纺织面料00的收卷速度，使得延展滑片73以及延展条731在与纺织面料00进行接触的过程中会产生线性的打滑现象，同时由于延展条731为不连续的螺旋结构，通过延展条731在转动时的线性打滑现象可进一步对纺织面料00的纺织纱线形成拉伸，通过滚轴76在周转过程中同时沿着延展滑环77的倾斜凹凸面进行循环的升降移动，可促使延展滑片73以及延展条731在与纺织面
料00进行接触贴合的过程中，对纺织面料00进行循环往复的拉伸牵引，同时配合延展辊71的转动，使延展滑片73以及延展条731的每一次转动及位移滑动的过程中，均与不同区域纺织面料00上的纺织纱线进行接触，进一步提升对纺织面料00上纺织纱线牵引拉伸的均匀程度，使纺织面料00的两端进行均匀的延伸张紧，在滚轴76处于延展滑环77上倾斜凸面的首尾两端之间时，通过延展条731的倾斜推送作用可使纺织面料00径向及纬向方向的纱线均得到同步的合理牵引拉伸并保持，以此增大纺织面料00上经纬两个方向上纱线之间的间距并使纱线之间夹杂的纺织纤维处于松散的蓬松状态；第四步：当滚轴76移动至延展滑环77上倾斜凸面的末端位置时时，通过延展弹簧75的弹力复位作用自动解除此位置延展滑片73对纺织面料00的推拉作业并使延展滑片73进行自动复位，但此时，下一工位上的延展滑片73同步衔接对纺织面料00的推拉作业状态，使经过延展辊71位置的纺织面料00始终处于张拉的绷紧状态；第五步：在延展辊71对纺织面料00进行输送的过程中，通过现有气泵向下压仓87端部的进气口提供气体输送，气流在进入密封舱之后进一步吹送至下压扇叶872上并带动下压扇叶872进行转动，通过下压扇叶872的转动带动及下压转轴871的传动使均匀安装的下压凸轮873进行同步的自转，穿刺弹簧84可通过自身的弹力使穿刺杆85的端部始终抵靠在下压凸轮873的侧壁上，当下压凸轮873转过预定的角度之后，通过自身的抵靠作用使得穿刺杆85沿着限位滑杆83向下进行滑动，通过穿刺杆85带动穿刺杆85同步向下进行移动，在穿刺杆85向下移动一段距离之后，穿刺杆85的端部同步接触到纺织面料00的端面上，之后，在下压凸轮873的进一步挤压推动作用下，通过互相错位设置的挤压杆86可在下压的过程中对纺织面料00进行均匀且不重复的挤压，在挤压杆86对纺织面料00上端面进行下压的过程中，由于挤压杆86底部面积小，虽挤压杆86的底部不直接穿过纺织面料00，但通过挤压杆86的挤压作用可使纺织面料00上端面微量翘起的纺织纤维趋于平整，并提升纺织纤维与纺织面料00之间贴合的紧密程度，之后，当下压凸轮873转过合适角度并逐渐解除对穿刺杆85的向下推动作用之后，在穿刺弹簧84的弹力复位作用下，挤压杆86向上移动。
30.第六步：在纺织面料00牵引输送的过程中，通过现有气泵同时向清理仓31端部封闭仓室上的进气口及吹送喷杆32输送气流，通入吹送喷杆32内部的气流在充满吹送喷杆32的内部空腔后通过喷嘴进行均匀的统一喷出作业，由于纺织面料00在受到挤压杆86的向下挤压作用后会产生微量的凹陷，使得靠近纺织面料00下表面的纺织纤维在挤压后向下方产生微量的翘起，之后，翘起的纺织纤维在气流喷射作用下，会向下方进行二次的延伸及拉长，且在气流进入到封闭仓室后进一步同步吹送至清理扇叶35的表面并带动清理扇叶35进行转动，通过清理扇叶35的转动及清理转轴34的传动带动清理毛刷36同步转动，通过清理毛刷36在周向转动过程中的粘附刮除作用可将孔隙下方延伸的纺织纤维进行统一的清理，配合后续印染作业中染料对纺织面料00上表面纺织纤维的粘结作用，可使在印染作业后的纺织面料00上下表面均处于相对的平整光滑状态，当喷嘴中喷出的气流在穿过纺织面料00并到达清理仓31的内侧之后，还可通过气流的持续流动吹送作用将粘附在清理毛刷36上的纺织纤维进行二次的清理，使其统一到达滤布袋33位置，设置的滤布袋33可对纺织纤维进行拦截并收集，避免对周围环境及对纺织面料00造成二次污染，通过对纺织面料00的牵引张拉及纺织纤维的清理收集。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。