一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种黄麻纤维增强聚乳酸复合材料，特别是涉及一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料，本发明还涉及一种黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法，特别涉及一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法，属于黄麻纤维增强聚乳酸复合材料技术领域。


背景技术：

2.随着经济社会的不断发展，人们的生产和生活对环境产生了严重的污染，因此必须寻找具有生物可降解材料，以缓解环境污染的压力。
3.近年来，聚乳酸(pla)以其优异的生物可降解性，在可降解材料领域备受关注。聚乳酸是一种由乳酸单体聚合而成的热塑性树脂，具有优良的生物降解性、生物吸收性和生物相容性且原材料完全可再生。
4.现有技术中的黄麻纤维增强聚乳酸复合材料其力学性能比较差难以满足使用的需要；
5.另外现有技术中的黄麻纤维增强聚乳酸复合材料在生产加工的时候对黄麻纤维进行破碎的时候并不高效，很容易出现破碎不完全的问题，而且破碎的时候还需要采用多组破碎设备进行破碎比较费时费力；
6.其次现有技术中的破碎装置在进行破碎的时候容易产生比较多的灰尘，导致原料的灰尘比较多影响产品质量；
7.现有技术中在黄麻纤维进行煮练的时候还需要将破碎后的原料进行运输至专门的煮练设备内进行煮练这样则比较费时费力；
8.现有技术中在黄麻纤维进行煮练的时候无法进行振荡实现高效的煮练操作效率也比较低；
9.为此设计一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法来解决上述问题。


技术实现要素：

10.本发明的主要目的是为了提供一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，将黄麻纤维清洗干净并晾晒干净后通过进料罩投入，并启动驱动电机调节主动齿轮和从动齿轮运行，通过主动齿轮和从动齿轮的运行进一步调节第一破碎辊和第二破碎辊的运行进行对黄麻纤维的初步破碎处理，通过驱动电机的运行调节弓型杆旋转，通过弓型杆的旋转调节调节铰接杆带动异形连接杆来回运动，进而调节齿条来回运动，通过齿条的来回运动调节调节齿轮来回旋转，通过调节齿轮的来回旋转进一步调节铰接杆带动l型侧架来回运动，通过l型侧架调节侧切割刀来回运动对黄麻纤维进一步切割破碎，破碎后的黄麻纤维落入至煮练仓内，然后通过加料板向煮练仓内依次加入10-20g\l的氢氧化钠、5-10g\l过氧化氢、3-5g\l的硅酸纳、1-3g/l的渗透剂jfc，重量浴比为1：10-20，通过电加热
板以1-3℃/min升温至80-100℃，保温90-180min，然后进行水洗，酸洗至中性，水洗，打开阀门脱水，在进行煮练的时候同时启动气泵将在第一破碎辊和第二破碎辊破碎产生的灰尘小颗粒通过吸尘外罩进入至吸尘管，通过吸尘管进入至扇叶仓驱动扇叶旋转，再进一步通过气泵排出，通过扇叶调节异形轮带动限位滑块来回运动，通过限位滑块调节煮练仓来回振动进一步提高煮练，煮练完成后启动翻转电机调节煮练仓翻转将煮练后的黄麻纤维倒出至传送带进一步脱水然后传送至下一道工序，用质量浓度为10％的氢氧化钠溶液将聚四氟乙烯调节ph至5-6，然后将步骤八中的黄麻纤维浸于聚四氟乙烯溶液中40-60min，然后脱水后烘干，再次将步骤九中的黄麻纤维浸于质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节后的聚乳酸溶液内40-60min，然后再次烘干制备成环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料。
11.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
12.一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料，包括黄麻纤维，所述黄麻纤维的外侧包裹有聚乳酸膜，且所述聚乳酸膜的外侧包裹有聚四氟乙烯膜；
13.该黄麻纤维增强聚乳酸复合材料还包括用于黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备设备，所述该制备设备包括l型中固定架，所述l型中固定架的底部安装有传送组件，所述传送组件的底部设有回收仓，所述l型中固定架的内顶部处安装有破碎仓，所述破碎仓的顶部处设有进料罩组件，该进料罩组件的内部设有破碎辊组件，并位于所述进料罩组件的外侧设有驱动该破碎辊组件的齿轮驱动组件，所述破碎仓的外侧顶部处连通有吸尘罩组件，所述破碎仓的一侧设有调节盘组件，并位于调节盘组件的外侧铰接有切割刀组件，该切割刀组件贯穿至破碎仓的内侧，所述齿轮驱动组件的外侧设有驱动齿轮驱动组件的驱动电机组件，该驱动电机组件的输出端与所述调节盘组件之间设有异形联动杆组件，所述l型中固定架的内侧中部处设有翻转组件，该翻转组件输出端设有振动组件，并位于振动组件的内侧设有煮练仓，所述煮练仓的内部设有电加热板，且所述煮练仓的侧顶部处设有阀门。
14.优选的，传送组件包括l型中固定架、传送带、主动滚筒、从动滚筒和传送电机，所述侧条板的内侧一端设有主动滚筒，所述侧条板的内侧另一端设有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒的外侧套设有传送带，且传送带为网格结构，所述侧条板的外侧端部处安装有传送电机，该传送电机的输出端贯穿侧条板与所述主动滚筒连接，所述侧条板的底部处安装有回收仓。
15.优选的，进料罩组件包括上连接罩、连接杆和进料罩，所述破碎仓的顶部四角处安装有连接杆，所述连接杆的顶部处安装有上连接罩，所述上连接罩的顶部处安装有进料罩。
16.优选的，破碎辊组件包括第二破碎辊和第一破碎辊，所述上连接罩的内侧通过轴承分别设有第一破碎辊和第二破碎辊；
17.齿轮驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、u型齿轮罩和l型电机架，所述上连接罩的一侧设有u型齿轮罩，所述u型齿轮罩的内侧一端设有主动齿轮，所述u型齿轮罩的内侧另一端设有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的侧中部处皆通过传动转杆分别与第一破碎辊和第二破碎辊固定，所述u型齿轮罩的外侧中部处安装有l型电机架。
18.优选的，调节盘组件包括调节齿轮和铰接杆，所述破碎仓的侧中部处设有调节齿轮，且所述调节齿轮的外侧边部处铰接有铰接杆；
19.切割刀组件包括第一限位滑槽、l型侧架和侧切割刀，所述破碎仓的内侧插入有侧切割刀，所述破碎仓的一侧两边处安装有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内侧设有可
在所述第一限位滑槽内侧滑动的l型侧架，所述铰接杆的端部与所述l型侧架的端部铰接，所述l型侧架的内侧等间距安装有侧切割刀。
20.优选的，驱动电机组件包括驱动电机和弓型杆，所述l型电机架的外侧中部处安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿l型电机架安装有弓型杆；
21.所述弓型杆与所述调节齿轮之间设有异形联动杆组件。
22.优选的，异形联动杆组件包括调节铰接杆、第二限位滑槽、齿条和异形连接杆，所述破碎仓的一侧上方处设有第二限位滑槽，且所述第二限位滑槽的内侧插入有可在所述第二限位滑槽内侧滑动的异形连接杆，所述异形连接杆的一端一体成型有齿条，所述齿条与调节齿轮相互啮合，所述异形连接杆的顶部铰接有调节铰接杆，所述弓型杆的外侧与所述调节铰接杆铰接。
23.优选的，翻转组件包括翻转电机和侧连接转杆，所述l型中固定架的外侧中部处安装有翻转电机，且所述翻转电机的输出端安装有侧连接转杆，所述侧连接转杆的内端部处设有振动组件。
24.优选的，振动组件包括侧滑动槽、限位弹簧、限位滑块、扇叶、异形轮、气泵、扇叶仓和吸尘管，所述侧连接转杆的内端部处安装有侧滑动槽，所述侧滑动槽的内端部处安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有可在所述侧滑动槽内侧滑动的限位滑块，所述侧滑动槽的内部设有扇叶仓，并位于所述扇叶仓的内部设有扇叶，所述扇叶的侧中部处设有贯穿扇叶仓的调节转杆，该调节转杆的端部处安装有与所述限位滑块相互配合的异形轮，所述侧滑动槽的底部安装有气泵，且气泵的一端与扇叶仓连通，所述扇叶仓的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的顶部与吸尘外罩连通。
25.一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法，包括如下步骤：
26.步骤一：将黄麻纤维清洗干净并晾晒干净后通过进料罩投入，并启动驱动电机调节主动齿轮和从动齿轮运行；
27.步骤二：通过主动齿轮和从动齿轮的运行进一步调节第一破碎辊和第二破碎辊的运行进行对黄麻纤维的初步破碎处理；
28.步骤三：通过驱动电机的运行调节弓型杆旋转，通过弓型杆的旋转调节调节铰接杆带动异形连接杆来回运动，进而调节齿条来回运动；
29.步骤四：通过齿条的来回运动调节调节齿轮来回旋转，通过调节齿轮的来回旋转进一步调节铰接杆带动l型侧架来回运动，通过l型侧架调节侧切割刀来回运动对黄麻纤维进一步切割破碎；
30.步骤五：破碎后的黄麻纤维落入至煮练仓内，然后通过加料板向煮练仓内依次加入10-20g\l的氢氧化钠、5-10g\l过氧化氢、3-5g\l的硅酸纳、1-3g/l的渗透剂jfc，重量浴比为1：10-20，通过电加热板以1-3℃/min升温至80-100℃，保温90-180min，然后进行水洗，酸洗至中性，水洗，打开阀门脱水；
31.步骤六：在进行煮练的时候同时启动气泵将在第一破碎辊和第二破碎辊破碎产生的灰尘小颗粒通过吸尘外罩进入至吸尘管，通过吸尘管进入至扇叶仓驱动扇叶旋转，再进一步通过气泵排出；
32.步骤七：通过扇叶调节异形轮带动限位滑块来回运动，通过限位滑块调节煮练仓来回振动进一步提高煮练；
33.步骤八：煮练完成后启动翻转电机调节煮练仓翻转将煮练后的黄麻纤维倒出至传送带进一步脱水然后传送至下一道工序；
34.步骤九：用质量浓度为10％的氢氧化钠溶液将聚四氟乙烯调节ph至5-6，然后将步骤八中的黄麻纤维浸于聚四氟乙烯溶液中40-60min；
35.步骤十：然后脱水后烘干，再次将步骤九中的黄麻纤维浸于质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节后的聚乳酸溶液内40-60min，然后再次烘干制备成环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料。
36.本发明的有益技术效果：
37.本发明提供的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，将黄麻纤维清洗干净并晾晒干净后通过进料罩投入，并启动驱动电机调节主动齿轮和从动齿轮运行，通过主动齿轮和从动齿轮的运行进一步调节第一破碎辊和第二破碎辊的运行进行对黄麻纤维的初步破碎处理，通过驱动电机的运行调节弓型杆旋转，通过弓型杆的旋转调节调节铰接杆带动异形连接杆来回运动，进而调节齿条来回运动，通过齿条的来回运动调节调节齿轮来回旋转，通过调节齿轮的来回旋转进一步调节铰接杆带动l型侧架来回运动，通过l型侧架调节侧切割刀来回运动对黄麻纤维进一步切割破碎，破碎后的黄麻纤维落入至煮练仓内，然后通过加料板向煮练仓内依次加入10-20g\l的氢氧化钠、5-10g\l过氧化氢、3-5g\l的硅酸纳、1-3g/l的渗透剂jfc，重量浴比为1：10-20，通过电加热板以1-3℃/min升温至80-100℃，保温90-180min，然后进行水洗，酸洗至中性，水洗，打开阀门脱水，在进行煮练的时候同时启动气泵将在第一破碎辊和第二破碎辊破碎产生的灰尘小颗粒通过吸尘外罩进入至吸尘管，通过吸尘管进入至扇叶仓驱动扇叶旋转，再进一步通过气泵排出，通过扇叶调节异形轮带动限位滑块来回运动，通过限位滑块调节煮练仓来回振动进一步提高煮练，煮练完成后启动翻转电机调节煮练仓翻转将煮练后的黄麻纤维倒出至传送带进一步脱水然后传送至下一道工序，用质量浓度为10％的氢氧化钠溶液将聚四氟乙烯调节ph至5-6，然后将步骤八中的黄麻纤维浸于聚四氟乙烯溶液中40-60min，然后脱水后烘干，再次将步骤九中的黄麻纤维浸于质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节后的聚乳酸溶液内40-60min，然后再次烘干制备成环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料。
附图说明
38.图1为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
39.图2为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的整体第二视角立体结构示意图；
40.图3为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的整体第三视角立体结构示意图；
41.图4为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的整体第四视角立体结构示意图；
42.图5为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的b处结构放大图；
43.图6为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
的一优选实施例的a处结构放大图；
44.图7为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的壳体组件立体结构示意图；
45.图8为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的侧振荡组件结构示意图；
46.图9为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的c处结构放大图；
47.图10为按照本发明的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法的一优选实施例的环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料立体结构示意图。
48.图中：1-侧条板，2-传送带，3-回收仓，4-吸尘外罩，5-l型中固定架，6-进料罩，7-破碎仓，8-煮练仓，9-上连接罩，10-连接杆，11-第一破碎辊，12-第二破碎辊，13-侧切割刀，14-l型侧架，15-吸尘管，16-加料板，17-翻转电机，18-齿条，19-调节齿轮，20-铰接杆，21-异形连接杆，22-第一限位滑槽，23-第二限位滑槽，24-l型电机架，25-驱动电机，26-调节铰接杆，27-弓型杆，28-主动齿轮，29-从动齿轮，30-u型齿轮罩，31-侧滑动槽，32-限位弹簧，33-限位滑块，34-扇叶仓，35-异形轮，36-扇叶，37-气泵，38-侧连接转杆，40-黄麻纤维，41-聚四氟乙烯膜，42-聚乳酸膜。
具体实施方式
49.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
50.如图1-图10所示，本实施例提供的一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料，包括黄麻纤维40，黄麻纤维40的外侧包裹有聚乳酸膜42，且聚乳酸膜42的外侧包裹有聚四氟乙烯膜41；
51.该黄麻纤维增强聚乳酸复合材料还包括用于黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备设备，该制备设备包括l型中固定架5，l型中固定架5的底部安装有传送组件，传送组件的底部设有回收仓3，l型中固定架5的内顶部处安装有破碎仓7，破碎仓7的顶部处设有进料罩组件，该进料罩组件的内部设有破碎辊组件，并位于进料罩组件的外侧设有驱动该破碎辊组件的齿轮驱动组件，破碎仓7的外侧顶部处连通有吸尘罩组件，破碎仓7的一侧设有调节盘组件，并位于调节盘组件的外侧铰接有切割刀组件，该切割刀组件贯穿至破碎仓7的内侧，齿轮驱动组件的外侧设有驱动齿轮驱动组件的驱动电机组件，该驱动电机组件的输出端与调节盘组件之间设有异形联动杆组件，l型中固定架5的内侧中部处设有翻转组件，该翻转组件输出端设有振动组件，并位于振动组件的内侧设有煮练仓8，煮练仓8的内部设有电加热板，且煮练仓8的侧顶部处设有阀门。
52.将黄麻纤维清洗干净并晾晒干净后通过进料罩6投入，并启动驱动电机25调节主动齿轮28和从动齿轮29运行，通过主动齿轮28和从动齿轮29的运行进一步调节第一破碎辊11和第二破碎辊12的运行进行对黄麻纤维的初步破碎处理，通过驱动电机25的运行调节弓型杆27旋转，通过弓型杆27的旋转调节调节铰接杆26带动异形连接杆21来回运动，进而调节齿条18来回运动，通过齿条18的来回运动调节调节齿轮19来回旋转，通过调节齿轮19的来回旋转进一步调节铰接杆20带动l型侧架14来回运动，通过l型侧架14调节侧切割刀13来
回运动对黄麻纤维进一步切割破碎，破碎后的黄麻纤维落入至煮练仓8内，然后通过加料板16向煮练仓8内依次加入10-20g\l的氢氧化钠、5-10g\l过氧化氢、3-5g\l的硅酸纳、1-3g/l的渗透剂jfc，重量浴比为1：10-20，通过电加热板以1-3℃/min升温至80-100℃，保温90-180min，然后进行水洗，酸洗至中性，水洗，打开阀门脱水，在进行煮练的时候同时启动气泵37将在第一破碎辊11和第二破碎辊12破碎产生的灰尘小颗粒通过吸尘外罩4进入至吸尘管15，通过吸尘管15进入至扇叶仓34驱动扇叶36旋转，再进一步通过气泵37排出，通过扇叶36调节异形轮35带动限位滑块33来回运动，通过限位滑块33调节煮练仓8来回振动进一步提高煮练，煮练完成后启动翻转电机17调节煮练仓8翻转将煮练后的黄麻纤维倒出至传送带2进一步脱水然后传送至下一道工序，用质量浓度为10％的氢氧化钠溶液将聚四氟乙烯调节ph至5-6，然后将步骤八中的黄麻纤维浸于聚四氟乙烯溶液中40-60min，然后脱水后烘干，再次将步骤九中的黄麻纤维浸于质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节后的聚乳酸溶液内40-60min，然后再次烘干制备成环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料。
53.在本实施例中，传送组件包括l型中固定架5、传送带2、主动滚筒、从动滚筒和传送电机，侧条板1的内侧一端设有主动滚筒，侧条板1的内侧另一端设有从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒的外侧套设有传送带2，且传送带2为网格结构，侧条板1的外侧端部处安装有传送电机，该传送电机的输出端贯穿侧条板1与主动滚筒连接，侧条板1的底部处安装有回收仓3。
54.在本实施例中，进料罩组件包括上连接罩9、连接杆10和进料罩6，破碎仓7的顶部四角处安装有连接杆10，连接杆10的顶部处安装有上连接罩9，上连接罩9的顶部处安装有进料罩6。
55.在本实施例中，破碎辊组件包括第二破碎辊12和第一破碎辊11，上连接罩9的内侧通过轴承分别设有第一破碎辊11和第二破碎辊12；
56.齿轮驱动组件包括主动齿轮28、从动齿轮29、u型齿轮罩30和l型电机架24，上连接罩9的一侧设有u型齿轮罩30，u型齿轮罩30的内侧一端设有主动齿轮28，u型齿轮罩30的内侧另一端设有从动齿轮29，从动齿轮29和主动齿轮28的侧中部处皆通过传动转杆分别与第一破碎辊11和第二破碎辊12固定，u型齿轮罩30的外侧中部处安装有l型电机架24。
57.在本实施例中，调节盘组件包括调节齿轮19和铰接杆20，破碎仓7的侧中部处设有调节齿轮19，且调节齿轮19的外侧边部处铰接有铰接杆20；
58.切割刀组件包括第一限位滑槽22、l型侧架14和侧切割刀13，破碎仓7的内侧插入有侧切割刀13，破碎仓7的一侧两边处安装有第一限位滑槽22，第一限位滑槽22的内侧设有可在第一限位滑槽22内侧滑动的l型侧架14，铰接杆20的端部与l型侧架14的端部铰接，l型侧架14的内侧等间距安装有侧切割刀13。
59.在本实施例中，驱动电机组件包括驱动电机25和弓型杆27，l型电机架24的外侧中部处安装有驱动电机25，且驱动电机25的输出端贯穿l型电机架24安装有弓型杆27；
60.弓型杆27与调节齿轮19之间设有异形联动杆组件。
61.在本实施例中，异形联动杆组件包括调节铰接杆26、第二限位滑槽23、齿条18和异形连接杆21，破碎仓7的一侧上方处设有第二限位滑槽23，且第二限位滑槽23的内侧插入有可在第二限位滑槽23内侧滑动的异形连接杆21，异形连接杆21的一端一体成型有齿条18，齿条18与调节齿轮19相互啮合，异形连接杆21的顶部铰接有调节铰接杆26，弓型杆27的外
侧与调节铰接杆26铰接。
62.在本实施例中，翻转组件包括翻转电机17和侧连接转杆38，l型中固定架5的外侧中部处安装有翻转电机17，且翻转电机17的输出端安装有侧连接转杆38，侧连接转杆38的内端部处设有振动组件。
63.在本实施例中，振动组件包括侧滑动槽31、限位弹簧32、限位滑块33、扇叶36、异形轮35、气泵37、扇叶仓34和吸尘管15，侧连接转杆38的内端部处安装有侧滑动槽31，侧滑动槽31的内端部处安装有限位弹簧32，限位弹簧32的一端安装有可在侧滑动槽31内侧滑动的限位滑块33，侧滑动槽31的内部设有扇叶仓34，并位于扇叶仓34的内部设有扇叶36，扇叶36的侧中部处设有贯穿扇叶仓34的调节转杆，该调节转杆的端部处安装有与限位滑块33相互配合的异形轮35，侧滑动槽31的底部安装有气泵37，且气泵37的一端与扇叶仓34连通，扇叶仓34的顶部连通有吸尘管15，吸尘管15的顶部与吸尘外罩4连通。
64.一种环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法，包括如下步骤：
65.步骤一：将黄麻纤维清洗干净并晾晒干净后通过进料罩6投入，并启动驱动电机25调节主动齿轮28和从动齿轮29运行；
66.步骤二：通过主动齿轮28和从动齿轮29的运行进一步调节第一破碎辊11和第二破碎辊12的运行进行对黄麻纤维的初步破碎处理；
67.步骤三：通过驱动电机25的运行调节弓型杆27旋转，通过弓型杆27的旋转调节调节铰接杆26带动异形连接杆21来回运动，进而调节齿条18来回运动；
68.步骤四：通过齿条18的来回运动调节调节齿轮19来回旋转，通过调节齿轮19的来回旋转进一步调节铰接杆20带动l型侧架14来回运动，通过l型侧架14调节侧切割刀13来回运动对黄麻纤维进一步切割破碎；
69.步骤五：破碎后的黄麻纤维落入至煮练仓8内，然后通过加料板16向煮练仓8内依次加入10-20g\l的氢氧化钠、5-10g\l过氧化氢、3-5g\l的硅酸纳、1-3g/l的渗透剂jfc，重量浴比为1：10-20，通过电加热板以1-3℃/min升温至80-100℃，保温90-180min，然后进行水洗，酸洗至中性，水洗，打开阀门脱水；
70.步骤六：在进行煮练的时候同时启动气泵37将在第一破碎辊11和第二破碎辊12破碎产生的灰尘小颗粒通过吸尘外罩4进入至吸尘管15，通过吸尘管15进入至扇叶仓34驱动扇叶36旋转，再进一步通过气泵37排出；
71.步骤七：通过扇叶36调节异形轮35带动限位滑块33来回运动，通过限位滑块33调节煮练仓8来回振动进一步提高煮练；
72.步骤八：煮练完成后启动翻转电机17调节煮练仓8翻转将煮练后的黄麻纤维倒出至传送带2进一步脱水然后传送至下一道工序；
73.步骤九：用质量浓度为10％的氢氧化钠溶液将聚四氟乙烯调节ph至5-6，然后将步骤八中的黄麻纤维浸于聚四氟乙烯溶液中40-60min；
74.步骤十：然后脱水后烘干，再次将步骤九中的黄麻纤维浸于质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节后的聚乳酸溶液内40-60min，然后再次烘干制备成环保可降解黄麻纤维增强聚乳酸复合材料。
75.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等
同替换或改变，都属于本发明的保护范围。