一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承的制作方法

1.本技术涉及滑动轴承领域，更具体地涉及一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承。


背景技术：

2.现有用于计量泵的轴承大多会由于长时间运作产生咬合现象，进而导致泵体卡死，从而使得泵体产生损坏。而泵体在运行过程中出现卡死现象会导致设备停运，在通过人工进行检修，进而使得设备总体成本提高，进而导致设备效益下降。
3.因此提供一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，其中，所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承能够有效地利用其自身的结构配置实现耐磨、抗咬合的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，其中，所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承包括一套环和一第一壳体，所述套环被设于所述第一壳体内，且所述套环与第一转动轴的轴颈相配合，且所述套环为陶瓷制成，进而有效壁面第一转动轴的轴颈因过热而产生的吸力，从而使得第一转动轴的轴颈产生咬合现象。
6.本技术的另一目的在于提供一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，其中，所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承包括储油装置，所述储油装置被设于所述第一壳体的缺口上，并能够往第一转动轴的轴颈表面注油，从而通过润滑油来降低第一转动轴的轴颈的温度和磨损。
7.本技术的另一目的在于提供一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，其中，所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
8.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，用于存放餐厨垃圾，其中所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，包括：一第一壳体，所述第一壳体具有一延伸端和一卡接端，所述延伸端与所述卡接端相连，且所述第一壳体具有一台阶孔，所述台阶孔贯穿所述延伸端和所述卡接端，所述台阶孔的小孔靠近所述卡接端；以及一套环，所述套环被设于所述台阶孔内，并抵靠在所述台阶孔的台阶面上，且所述套环为陶瓷材料。
9.在本技术一个或多个实施例中，所述延伸端的外壁还具有一第三环形槽，所述第三环形槽靠近所述卡接端。
10.在本技术一个或多个实施例中，形成所述台阶孔的壁面具有一第四环形槽，所述第四环形槽靠近所述台阶孔的台阶面。
11.在本技术一个或多个实施例中，所述延伸端的一侧具有一第一平面，所述卡接端的一侧具有一第二平面，所述第一平面与所述第二平面位于同一侧，且所述第一平面与所述第二平面共同形成一切面。
12.在本技术一个或多个实施例中，形成所述切面的壁面还具有一带开口的安装槽，所述安装槽的开口位于所述卡接端背离所述延伸端的一侧，且所述安装槽被用于安装平键。
13.在本技术一个或多个实施例中，形成所述切面的壁面还具有一缺口，所述缺口位于所述卡接端背离所述延伸端的一侧，且形成所述缺口并背离所述切面的壁面还具有一第一倒流槽，所述第一倒流槽的两端分别连通所述安装槽的缺口和所述台阶孔的小孔，且形成所述第一倒流槽的壁面为斜面。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述套环的内壁还具有一第二倒流槽的一端与所述第一倒流槽相连通，且所述第二倒流槽的另一端位于所述套环的内壁的中段，且所述第二倒流槽的长度为70mm。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承还包括一储油装置，所述储油装置还包括一第二壳体，所述第二壳体被固定连接于所述缺口内，且所述第二壳体靠近所述第一倒流槽的一侧具有一出油端，所述出油端被置于所述第一倒流槽内，其中所述第二壳体具有一第三腔体，所述出游端具有一出油孔，所述出油孔具有一圆柱孔和一锥型孔，所述圆柱孔的一端与所述第一倒流槽相连通，另一端与所述锥型孔相连通，且所述锥型孔还与所述第三腔体相连通。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述第三腔体内还具有一驱动部件和一隔板，所述隔板被置于所述第三腔体内，且所述驱动部件被置于形成所述第三腔体并背离所述出油端的壁面上，且所述驱动部件具有一伸缩杆，所述伸缩杆与所述隔板相连。另外所述隔板背离所述驱动部件的一侧具有润滑油。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述储油装置还具有一钢珠、一弹性件和一滤板，所述滤板被置于所述圆柱孔内，所述钢珠被置于所述圆锥孔内，且所述钢珠被用于阻隔所述第三腔体和所述圆锥孔，且弹性件的两端分别连接所述滤板和所述钢珠，其中所述第二壳体靠近第一倒流槽的一侧还设有一温控探头，所述温控探头被用于检测所述轴颈的温度。
附图说明
18.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1图示了一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承的结构示意图的结构示意图。
19.图2图示了第一壳体的结构示意图一。
20.图3图示了第一壳体的结构示意图二。
21.图4图示了第一壳体的结构示意图三。
22.图5图示了储油装置的结构示意图。
23.图6图示了一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承的结构示意图的剖视图。
24.图7图示了碳纤维原丝计量泵的结构示意图（右侧安装耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，左侧未安装）。
25.图8图示了图6中a的放大图。
26.图9图示了图6中b的放大图。
27.图10图示了图7中c的放大图。
28.图11图示了图7中d的放大图。
具体实施方式
29.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
32.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
33.申请概述现有用于计量泵的轴承大多会由于长时间运作产生咬合现象，进而导致泵体卡死，从而使得泵体产生损坏。而泵体在运行过程中出现卡死现象会导致设备停运，在通过人工检修，进而使得设备总体成本提高，进而导致设备效益下降。
34.基于此，需要一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承。
35.基于上述技术问题，本技术提出一种耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，其中，所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
36.示意性耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承参考图1至图11，依本发明一较佳实施例的耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，其中需要说明的是，现有用于计量泵的轴承大多会由于长时间运作产生咬合现象，进而导致泵体卡死，从而使得泵体产生损坏。
37.具体如图7所示的碳纤维原丝计量泵，所述碳纤维原丝计量泵包括一第一连接板11、一第二连接板12和一第三连接板13，所述第一连接板11和所述第三连接板13相对设置，
且所述第二连接板12被设于所述第一连接板11和所述第三连接板13之间，所述第二连接板12的两侧分别与所述第一连接板11和所述第二连接板12相互靠近的一侧固定连接，所述第一连接板11和所述第三连接板13均通过多个螺栓与所述第二连接板12相配合。其中需要说明的是，所述第一连接板11具有一第一插入孔1101，所述第一插入孔1101贯穿所述第一连接板11，其中所述第二连接板12具有一第一腔体1201和一第二腔体1202，所述第一腔体1201与所述第二腔体1202相连通，且所述第一腔体1201和所述第二腔体1202上下布置，并共同形成8字（即两相对设置的圆形腔，其相互靠近的一侧重合），且所述第一插入孔1101正所述第一腔体1201。
38.其中还需说明的是，所述碳纤维原丝计量泵还包括一第一转动轴21和一第二转动轴22，所述第一转动轴21的一端依次穿过所述第一插入孔1101和所述第一腔体1201，并靠近所述第三连接板13，且所述第二转动轴22被置于所述第二腔体1202，且所述第二转动轴22的两端分别靠近所述第一连接板11和所述第三连接板13，其中所述碳纤维原丝计量泵还包括一第一齿轮31和一第二齿轮32，所述第一齿轮31和所述第二齿轮32分别被置于所述第一腔体1201和所述第二腔体1202，且所述第一齿轮31与所述第一转动轴21相配合，所述第二齿轮32与所述第二转动轴22相配合，且所述第一齿轮31与所述第二齿轮32啮合连接，且所述第一转动轴21的另一端与外部驱动电机相连，进而带动所述第一转动轴21转动。值得一提的是，本发明的所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承，其中下面将所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承简称为齿轮泵滑动轴承，四个所述齿轮泵滑动轴承被用于所述碳纤维原丝计量泵，其中两个所述齿轮泵滑动轴承被设于所述第一腔体1201内，并位于所述第一齿轮31两侧，且位于所述第一腔体1201内的所述齿轮泵滑动轴承均与所述第一转动轴21相配合，且另外两个所述齿轮泵滑动轴承被设于所述第二腔体1202内，并位于所述第二齿轮32的两侧，且位于所述第二腔体1202内的所述齿轮泵滑动轴承均与所述第二转动轴22相配合，其中本领域技术人员，应当理解的是，所述第一转动轴21或所述第二转动轴22与所述齿轮泵滑动轴承相配合的部分被称为轴颈20。
39.下面对，所述齿轮泵滑动轴承进行详细阐述。
40.具体地，所述齿轮泵滑动轴承包括一第一壳体40，所述第一壳体40具有一延伸端41和一卡接端42，所述延伸端41与所述卡接端42相连，且所述卡接端42的截面尺寸大于所述延伸端41的截面尺寸。具体如图7所示的所述碳纤维原丝计量泵，形成所述第一腔体1201的壁面具有两相对设置的第一环形槽1203，且两所述第一环形槽1203分别靠近所述第一连接板11和所述第二连接板12，且形成所述第二腔体1202的壁面具有两相对设置的第二环形槽1204，且所述第二环形槽1204分别靠近所述第一连接板11和所述第二连接板12，其中所述第一壳体40的卡接端42被设于所述第一环形槽1203或所述第二环形槽1204，从而限定所述第一壳体40的位置，即其中两个所述第一壳体40的所述卡接端42分别被置于两所述第一环形槽1203，另两个所述第一壳体40的所述卡接端42被置于所述第二环形槽1204。
41.所述第一壳体40具有一台阶孔401，台阶孔401贯穿所述第一壳体40，且所述齿轮泵滑动轴承还包括一套环50，所述套环50被设于所述台阶孔401内，且所述套环50的一端抵靠在形成所述台阶孔401的台阶面上。
42.其中需要说明的是，所述延伸端41的外壁还具有一第三环形槽4101，所述第三环形槽4101靠近所述卡接端42。其中由于所述第三环形槽4101的存在，所述卡接端42能够有
效地被置于所述第一环形槽1203或所述第二环形槽1204内，从而使得所述卡接端42与所述第一环形槽1203或所述第二环形槽1204配合时，不会出现倾斜的状态。另外具体如图6和图9所示，形成所述台阶孔401的壁面具有一第四环形槽402，所述第四环形槽402靠近所述台阶孔401的台阶面，即通过在形成所述台阶孔401的侧壁挖所述第四环形槽402，从而使得所述套环50被置于所述台阶孔401内时，所述套环50的侧壁与形成所述台阶孔401的侧壁贴合，所述套环50的一端与所述台阶孔401的台阶面贴合，进而确保所述套环50的中心线与所述台阶孔401的中心线始终位于预定误差内。其中，所述第一转动轴21或所述第二转动轴22的轴颈20被设于所述台阶孔401内，并与所述套环50套接连接，从而使得所述第一转动轴21的轴线与所述套环50的轴线处于预定差值内，从而防止当外部驱动电机驱动所述第一转动轴21时，所述第一转动轴21出现偏摆现象，同时由于所述第一齿轮31与所述第二齿轮32啮合连接，当所送第一转动轴21转动时，所送第二转动轴22跟着转动，而所送第二转动轴22的轴线与所述套环50的轴线处于预定差值内，能够有效方式第二转动轴22出现偏摆，进而防止所述第一转动轴21或所述第二转动轴22出现卡死现象。
43.值得一提的是，所述延伸端41的一侧具有一第一平面，所述卡接端42的一侧具有一第二平面，所述第一平面与所述第二平面位于同一侧，且所述第一平面与所述第二平面共同形成一切面43，其中需要说明的是，由于所述切面43的存在，如图7所述，位于所述第一腔体1201内的两所述齿轮泵滑动轴承的两所述切面43均朝向所述第二腔体1202，且位于所述第二腔体1202内的两所述齿轮泵滑动轴承的两所述切面43均朝向所述第一腔体1201，从而使得位于所述第一腔体1201内的两所述齿轮泵滑动轴承的两所述切面43分别与位于所述第二腔体1202内的两所述齿轮泵滑动轴承的两所述切面43贴合，从而限定四个所述齿轮泵滑动轴承的位置。另外还要说明的是，形成所述切面43的壁面还具有一带开口的安装槽4301，所述安装槽4301的开口位于所述卡接端42背离所述延伸端41的一侧，即位于所述第一腔体1201的两所述安装槽4301分别与位于两所述第二腔体1202内的两所述安装槽4301相连通。其中用户可在所述安装槽4301内插设一平键，从而将两上下布置（位于所述第一腔体1201内的所述齿轮泵滑动轴承和位于所述第二腔体1202内的所述齿轮泵滑动轴承）的齿轮泵滑动轴承固定在一起。
44.具体如图3所示，形成所述切面43的壁面还具有一缺口4302，所述缺口4302位于所述卡接端42背离所述延伸端41的一侧，且形成所述缺口4302并背离所述切面43的壁面还具有一第一倒流槽4303，所述第一倒流槽4303的两端分别连通所述缺口4302和所述台阶孔401的小孔。其中需要说明的是，所述第一转动轴21或所述第二转动轴22的轴颈20被置于所述台阶孔401内，而所述第一转动轴21会被外部驱动电机带着转动，因此需要润滑所述第一转动轴21或所述第二转动轴22的轴颈20的表面，而用户可通过向所述倒流槽内注入润滑油，从而使得润滑油的顺着形成所述第一倒流槽4303的壁面流向所述台阶孔401的小孔（其中形成所述第一倒流槽4303的壁面为斜面，进而便于引导润滑油流向所述台阶孔401的小孔），另外，所述套环50的内经与所述台阶孔401的小孔一致，从而使得润滑油会流向所述套环50与所述轴颈20之间，进而润滑所述轴颈20的表面，进而降低轴颈20与套环50之间的摩擦，从而提高所述套环50的耐磨性。
45.进一步地，所述套环50的内壁还具有一第二倒流槽501的一端与所述第一倒流槽4303相连通，且所述第二倒流槽501的另一端位于所述套环50的内壁的中段。值得一提的
是，润滑油通过所述第一倒流槽4303流向槽所述第二倒流槽501，进而通过第二倒流槽501润滑所述轴颈20的表面，进而降低轴颈20与套环50之间的摩擦。需要说明的是，所述第二倒流槽501的长度为70mm，进而能够通过轴颈20的转动，将所述第二倒流槽501内的润滑油覆盖在所述轴颈20的表面，即在所述轴颈20的表面形成油膜，从而降低轴颈20与套环50之间的摩擦。
46.其中需要说明的是，所述套环50为陶瓷材料。其中需要说明的是，当所述第一壳体40内未装套环50时（图7所示，左侧未装套环部分），即所述第一壳体40的台阶孔401与所述轴颈20直接装备，那么当使用一定时间后，所述轴颈20会因为高温而产生吸力，进而导致所述轴颈20的表面吸附在形成所述台阶孔401的内壁上，同时由于有所述第一齿轮31和所述第二齿轮32之间流动流体物料，而会有至少一部分流体物料，通过零件之间的间隙，流向所述轴颈20表面，进而使得所述轴颈20被卡死，从而导致所述第一转动轴21无法转动。而在所述台阶孔401内设置陶瓷制作的套环50能够有效解决轴颈20出现卡死（咬合）的问题，从而大大提高产品的性能。
47.进一步地，所述齿轮泵滑动轴承还包括一储油装置60，所述储油装置60被置于所述缺口4302内，且所述储油装置60被设置能够往所述第一倒流槽4303内不断注油。
48.进一步地，形成所述缺口4302并背离所述第一倒流槽4303的壁面具有一第一导线孔4304，且所述储油装置60被置于所述缺口4302上，并封闭所述第一导线孔4304，其中本领域技术人员应当理解的是，所述第一连接板11具有一第二导线孔，所述第一导线孔4304与所述第二导线孔相连通，且所述储油装置60线路通过所述第一导线孔4304和所述第二导线孔与外部供电设备相连。
49.值得一提的是，所述储油装置60包括一第二壳体61，所述第二壳体61被固定连接于所述缺口4302内，且所述第二壳体61靠近所述第一倒流槽4303的一侧具有一出油端611，所述出油端611被置于所述第一倒流槽4303内，其中所述第二壳体61具有一第三腔体，所述出游端具有一出油孔6101，所述出油孔6101具有一圆柱孔和一锥型孔，所述圆柱孔的一端与所述第一倒流槽相连通，另一端与所述锥型孔相连通，且所述锥型孔还与所述第三腔体相连通。
50.其中需要说明的是，所述第三腔体内还具有一驱动部件62和一隔板63，所述隔板63被置于所述第三腔体内，且所述驱动部件62被置于形成所述第三腔体并背离所述出油端611的壁面上，且所述驱动部件62具有一伸缩杆，所述伸缩杆与所述隔板63相连。另外所述隔板63背离所述驱动部件62的一侧具有润滑油。
51.进一步地，所述储油装置60还具有一钢珠64、一弹性件65和一滤板66，所述滤板66被置于所述圆柱孔内，所述钢珠64被置于所述圆锥孔内，且所述钢珠64被用于阻隔所述第三腔体和所述圆锥孔，且弹性件65的两端分别连接所述滤板66和所述钢珠64。
52.进一步地，所述第二壳体61靠近第一倒流槽4303的一侧还设有一温控探头，所述温控探头和所述驱动部件62具通过所述第一导线孔4304和所述第二导线孔与外部供电设备相连。其中所述温控探头被用于检测所述轴颈20的温度，从而防止轴颈20温度过高而产生粘性。即当所述轴颈20的温度过高时，所述温控探头预警，并通过驱动所述驱动部件62的所述伸缩杆伸出预定长度，从而挤压置于所述第三腔体内的润滑油，从而使得所述钢珠64往靠近所述滤板66的方向移动预定距离，进而使得润滑油通过所述出油孔6101，流向所述
第一倒流槽4303，进而不断润滑轴颈20表面，从而降低轴颈20表面温度，进而防止所述轴颈20出现咬合现象。
53.另外还需说明的是，所述第一壳体40和所述第二壳体61均采用陶瓷复合涂层表面处理从而提高所述第一壳体40和所述第二壳体61的耐腐性能，具体为氮化硅。
54.综上，基于本技术实施例的所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承被阐明，其为所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承提供耐腐、耐磨、抗咬合等优势。
55.值得一提的是，在本技术实施例中，所述耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的耐腐、耐磨、抗咬合的齿轮泵滑动轴承易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
56.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。