一种提高水力效率和过流件使用寿命的渣浆泵结构的制作方法

1.本发明涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种提高水力效率和过流件使用寿命的渣浆泵结构。


背景技术：

2.渣浆泵是通过离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。其工作原理为：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
3.在渣浆泵的结构中，其结构主要包括传动轴、叶轮、泵体、泵盖、前护板、护套、后护板等，在使用过程中，由于其过流件（主要包括叶轮、护套、前护板、后护板等）直接接触构成特别复杂的渣浆介质，磨损较快。护套和护板之间的接缝处，护板和叶轮的缝隙处，容易受到料浆的冲刷和磨损，造成间隙越磨越大，影响使用寿命。
4.另外叶轮安装在前护板和后护板之间，叶轮与前护板和后护板之间存在间隙，造成料浆泄漏，影响水力效率。因此，本发明提出一种提高水力效率和过流件使用寿命的渣浆泵结构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提出一种提高水力效率和过流件使用寿命的渣浆泵结构。该渣浆泵结构使得通过叶轮与护板平面之间间隙的泄漏量减小，容积损失降低，从而提高泵的效率，并减少料浆对护板和叶轮的冲刷，提高了过流件的使用寿命。
6.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：包括传动轴、泵体、泵盖和叶轮，所述泵体和泵盖内叶轮的四周设置有护套，叶轮的前后设置有前护板和后护板，所述前护板、后护板的表面设有副叶片，所述护套成蜗壳状与泵体、泵盖的内壁固定连接，所述护套的两个端面分别与前护板的外围面、后护板的外围面抵接，所述后护板的侧面设有第一凸环，所述前护板的侧面设有第二凸环；所述后护板和第一凸环、前护板和第二凸环均分别形成半封闭的腔体，半封闭的腔体将叶轮的副叶片罩在里面。
7.所述第一凸环的内径比叶轮外径大3-4mm。
8.所述第一凸环的高度为10-15mm，所述第一凸环在径向上的厚度为10-20mm。
9.所述前护板的侧面设有第二凸环；所述第二凸环的内径比叶轮外径大3-4mm。
10.所述第二凸环的高度为10-15mm，所述第二凸环在径向上的厚度为10-20mm。
11.所述叶轮的两侧分别罩在所述第一凸环、第二凸环的内旋转。
12.进一步地，所述泵盖上设有进口管，且进口管与泵仓连通，所述泵体和泵盖上设有
出口管。
13.进一步改进在于：所述泵体远离泵盖的一侧位置处设有电机，且电机的内部转动设有转轴，所述转轴的一端与所述叶轮的传动轴连接。
14.进一步改进在于：所述电机的下端设有托架，且托架与所述电机焊接固定。
15.本发明的有益效果为：1、本发明利用前护板和第二凸环、后护板和第一凸环形成了半封闭的腔体，把叶轮的副叶片罩在里面，使得叶轮在正常旋转工作时，通过叶轮叶片与护板平面之间间隙的泄漏量减小，容积损失降低，从而提高泵的效率。
16.2、本发明在护板平面上增加凸环结构后，对料浆具备一定的导向作用，降低料浆对冲刷磨损处的冲击力，提高使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明的内部结构示意图；图2为本发明的第一凸环、第二凸环示意图；图3为本发明的后护板侧视图；图4为本发明的后护板主视图；图5为本发明的前护板侧视图；图6为本发明的前护板主视图；其中：1、泵体；2、泵盖；3、后护板；4、前护板；5、护套；6、第一凸环；7、第二凸环；8、叶轮；9、进口管；10、出口管；11、减压盖；12、副叶；13、电机；14、传动轴；15、托架。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种提高水力效率和过流件使用寿命的渣浆泵结构，包括传动轴14、泵体1、泵盖2和叶轮8，所述泵体1和泵盖2内叶轮8的四周设置有护套5，叶轮8的前后设置有前护板4和后护板3，所述前护板4、后护板3的表面设有副叶片12，所述护套5成蜗壳状与泵体、泵盖的内壁固定连接，所述护套5的两个端面分别与前护板4的外围面、后护板5的外围面抵接，所述后护板3的侧面设有第一凸环6，所述前护板4的侧面设有第二凸环7；所述后护板3和第一凸环6、前护板4和第二凸环7均分别形成半封闭的腔体，半封闭的腔体将叶轮8罩在里面。
20.所述后护板和第一凸环、前护板和第二凸环均形成半封闭的腔体，半封闭的腔体将叶轮的边缘罩在里面。
21.所述叶轮8位于后护板3和前护板4之间，所述叶轮8的两侧分别罩在所述第一凸环6、第二凸环7内。护板平面与增加的圆环形成了半封闭的腔体，把叶轮8两侧的副叶片罩在里面，这样从泵结构上，形成了副叶室，使得叶轮8在正常旋转工作时，通过叶轮8叶片与护板平面之间间隙的泄漏量减小，容积损失降低，从而提高泵的效率。
22.所述第一凸环6和第二凸环7的内径比所述叶轮8的外径大3-4mm，第一凸环6、第二凸环7 在径向上的厚度为10-20mm，第一凸环6、第二凸环7 的高度与叶轮8交叉10mm左右。
23.本发明的渣浆泵结构，所述后护板3和第一凸环6、前护板4和第二凸环7均形成半封闭的腔体，且半封闭的腔体将叶轮8的副叶片罩在内侧。这样从泵结构上，形成了副叶室，使得叶轮8在正常旋转工作时，通过叶轮8叶片与护板平面之间间隙的泄漏量减小，容积损失降低，从而提高泵的效率。
24.所述泵盖2上设有进口管9，所述泵体1和泵盖2一端的上设有出口管10。进口管9用于吸起料浆，出口管10用于排出料浆。
25.所述泵体1的外侧设有减压盖11，所述叶轮8后侧设有副叶片12，用于平衡叶轮轴向上的压力。
26.所述泵体1远离泵盖2的一侧设有电机13，且电机13设有转轴，所述转轴的一端与所述叶轮8的传动轴14连接。使用时，传动轴14旋转，驱动叶轮8旋转，形成真空，进行抽液排液。
27.所述电机13的下端设有托架15，且托架15与所述电机13焊接固定。用于固定放置泵整体。
28.本发明在前护板4上增加第二凸环7结构，在后护板3增加第一凸环6结构，使得护板平面与增加的圆环形成了半封闭的腔体，把叶轮8的副叶片罩在里面，这样从泵结构上，形成了副叶室，使得叶轮8在正常旋转工作时，通过叶轮8叶片与护板平面之间间隙的泄漏量减小，容积损失降低，从而提高泵的效率，传动轴14的功率也可以相应的降低，减少电能消耗，节约能源；且本发明在护板平面上增加圆环结构后，对料浆具备一定的导向作用，降低料浆对冲刷磨损处21的冲击力，经验证，使用寿命延长一倍以上。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。