一种瓶子包装线分瓶装置及其分瓶方法与流程

1.本发明涉及瓶子包装生产技术领域，具体为一种瓶子包装线分瓶装置及其分瓶方法。


背景技术：

2.在瓶子包装生产线中，见图1所示，现有分瓶装置主要由两个带有电机驱动可调速的分瓶轮101及导瓶轨道102组成，其工作流程与原理：在包装设备的传送带上，上游过来的瓶装药品会前后紧挨在一起向下游设备输送，但是在对于具体的灌装、封口、贴标等工位上，需要将瓶子103间距分隔成指定的间距。分瓶轮装置通过两侧分瓶轮101与传送带的速度差把瓶子的间距拉开。
3.现在分瓶装置的问题与缺点：(1)在分瓶过程中，两侧分瓶轮101对瓶子103有挤压的动作，容易把瓶子103挤压变形，甚至影响瓶子103内部药品的质量；(2)瓶子103从分瓶轮101出来时，由于速度差的原因，瓶子101容易倒瓶。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供种瓶子包装线分瓶装置及其分瓶方法，采用单分瓶轮，解决了现有技术的不足。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶子包装线分瓶装置，包括用于运送瓶子的导瓶轨道和分瓶轮，所述分瓶轮设置于所述导瓶轨道的一侧，且所述分瓶轮的部分侵入所述导瓶轨道的传输平面；所述分瓶轮表面设置有至少一个凹口，所述分瓶轮与驱动电机的输出轴连接。
6.所述分瓶轮设置有两个凹口，两个所述凹口沿所述分瓶轮的圆周方向均匀分布。
7.所述分瓶轮设置有四个凹口，四个所述凹口沿所述分瓶轮的圆周方向均匀分布。
8.所述凹口设置为“u”字形。
9.本发明还提供一种分瓶方法，其步骤如下：
10.(1)放置于所述导瓶轨道的瓶子沿着所述导瓶轨道朝一个方向直线移动；
11.(2)当最前端的瓶子接触到所述分瓶轮后，由于分瓶轮的阻挡，瓶子暂停向前移动，所述分瓶轮继续转动，当所述凹口接触到瓶子后，随着所述分瓶轮的转动，将瓶子导入所述凹口内，其它瓶子由于所述分瓶轮阻挡暂停向前移动；
12.(3)随着所述分瓶轮继续转动，当前凹口逐渐脱离所述导瓶轨道，当前凹口内的瓶子也从凹口内释放，脱离凹口限制的瓶子在所述导瓶轨道的引导下继续向前移动；
13.(4)随着所述分瓶轮继续转动，所述分瓶轮的其它凹口重复导入瓶子和释放瓶子的动作，实现分瓶动作。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的分瓶装置的分瓶轮做成星状形状，同时只需要一个，工作时，上游过来的瓶子被分瓶轮拦住，当分瓶轮的凹口旋转到导瓶轨道的入口位置时，瓶子会被导入分瓶轮的凹口，当带有瓶子的分瓶轮凹口旋转到导瓶轨
道的出口位置时，瓶子会从凹口释放出来。本发明的优点：在分瓶时，分瓶轮对瓶子没有挤压动作，不存在瓶子变形情况；同时在分瓶时分瓶轮的线速度可以设置与传送带的速度一致，没有速度差，不存在倒瓶情况。
附图说明
15.图1是传统分瓶装置的结构示意图；
16.图2是本发明实施例1的结构示意图；
17.图3是本发明实施例2的结构示意图；
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.见图2所示，这是本发明的实施例1，一种瓶子包装线分瓶装置，包括用于运送瓶子的导瓶轨道1和分瓶轮2，分瓶轮2设置于导瓶轨道1的一侧，且分瓶轮2的部分侵入导瓶轨道1的传输平面；分瓶轮2表面设置有至少一个凹口21，分瓶轮2与驱动电机的输出轴连接。
20.在本实施例中，分瓶轮2设置有两个凹口21，两个凹口21沿分瓶轮2的圆周方向均匀分布。
21.优选的，凹口21设置为“u”字形，凹口21的宽度可以根据瓶子3的大小进入匹配设计，确保瓶子3能顺畅导入或脱离凹口21。
22.见图3所示，这是本发明的实施例1，一种瓶子包装线分瓶装置，包括用于运送瓶子的导瓶轨道1和分瓶轮2，分瓶轮2设置于导瓶轨道1的一侧，且分瓶轮2的部分侵入导瓶轨道1的传输平面；分瓶轮2表面设置有至少一个凹口21，分瓶轮2与驱动电机的输出轴连接。
23.在本实施例中，分瓶轮2设置有四个凹口21，四个凹口21沿分瓶轮2的圆周方向均匀分布。
24.优选的，凹口21设置为“u”字形，凹口21的宽度可以根据瓶子3的大小进入匹配设计，确保瓶子3能顺畅导入或脱离凹口21。
25.使用上述分瓶装置，本发明还提供一种分瓶方法，其其步骤如下：
26.(1)放置于导瓶轨道1的瓶子3沿着导瓶轨道1朝一个方向直线移动；
27.(2)当最前端的瓶子1接触到分瓶轮2后，由于分瓶轮2的阻挡，瓶子暂停向前移动，分瓶轮2继续转动，当凹口21接触到瓶子3后，随着分瓶轮3的转动，将瓶子3导入凹口21内，其它瓶子3由于分瓶轮2阻挡暂停向前移动；
28.(3)随着分瓶轮2继续转动，当前凹口21逐渐脱离导瓶轨道1，当前凹口21内的瓶子3也从凹口21内释放，脱离凹口21限制的瓶子3在导瓶轨道1的引导下继续向前移动；
29.(4)随着分瓶轮2继续转动，分瓶轮2的其它凹口21重复导入瓶子3和释放瓶子3的动作，实现分瓶动作。
30.如图2或图3的运行方向，当导瓶轨道1由左向右运行时，分瓶轮2逆时针旋转，同时在分瓶时，分瓶轮2的线速度可以设置与导瓶轨道1的运行速度一致，没有速度差，不存在倒瓶情况。
31.另外，传统的分瓶装置与本发明的分瓶装置在相同的生产工时下的实验数据对比
如下表所示：
[0032][0033]
可见，采用本发明的分瓶装置后，生产效率提高了约30％。
[0034]
以上详细说明针对本发明的可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本发明的保护范围中。


技术特征：
1.一种瓶子包装线分瓶装置，包括用于运送瓶子的导瓶轨道和分瓶轮，其特征在于：所述分瓶轮设置于所述导瓶轨道的一侧，且所述分瓶轮的部分侵入所述导瓶轨道的传输平面；所述分瓶轮表面设置有至少一个凹口，所述分瓶轮与驱动电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种瓶子包装线分瓶装置，其特征在于：所述分瓶轮设置有两个凹口，两个所述凹口沿所述分瓶轮的圆周方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种瓶子包装线分瓶装置，其特征在于：所述分瓶轮设置有四个凹口，四个所述凹口沿所述分瓶轮的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种瓶子包装线分瓶装置，其特征在于：所述凹口设置为“u”字形。5.采用权利要求1至4任意一项所述的一种瓶子包装线分瓶装置的分瓶方法，其步骤如下：(1)放置于所述导瓶轨道的瓶子沿着所述导瓶轨道朝一个方向直线移动；(2)当最前端的瓶子接触到所述分瓶轮后，由于分瓶轮的阻挡，瓶子暂停向前移动，所述分瓶轮继续转动，当所述凹口接触到瓶子后，随着所述分瓶轮的转动，将瓶子导入所述凹口内，其它瓶子由于所述分瓶轮阻挡暂停向前移动；(3)随着所述分瓶轮继续转动，当前凹口逐渐脱离所述导瓶轨道，当前凹口内的瓶子也从凹口内释放，脱离凹口限制的瓶子在所述导瓶轨道的引导下继续向前移动；(4)随着所述分瓶轮继续转动，所述分瓶轮的其它凹口重复导入瓶子和释放瓶子的动作，实现分瓶动作。

技术总结
本发明涉及瓶子包装生产技术领域，具体为一种瓶子包装线分瓶装置，包括导瓶轨道和分瓶轮，分瓶轮设置于导瓶轨道的一侧，且分瓶轮的部分侵入导瓶轨道的传输平面；分瓶轮表面设置有至少一个凹口，分瓶轮与驱动电机的输出轴连接。本发明的分瓶装置的分瓶轮做成星状形状，同时只需要一个，工作时，上游过来的瓶子被分瓶轮拦住，当分瓶轮的凹口旋转到导瓶轨道的入口位置时，瓶子会被导入分瓶轮的凹口，当带有瓶子的分瓶轮凹口旋转到导瓶轨道的出口位置时，瓶子会从凹口释放出来。本发明的优点：在分瓶时，分瓶轮对瓶子没有挤压动作，不存在瓶子变形情况；同时在分瓶时分瓶轮的线速度可以设置与传送带的速度一致，没有速度差，不存在倒瓶情况。瓶情况。瓶情况。


技术研发人员：李斌 钟田弟
受保护的技术使用者：广东东阳光药业有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/10/11