一种医学检验匀浆装置的制作方法

1.本发明涉及医学检验技术领域，尤其涉及一种医学检验匀浆装置。


背景技术：

2.医学检验是对取自人体的材料进行微生物学、免疫学、生物化学、遗传学、血液学、生物物理学、细胞学等方面的检验。目前在医学检验中往往会遇到需要对固态样本进行检验的情况，此时一般需要对固态样本进行匀浆处理。
3.在现有技术中，匀浆处理通常是将固态样本置于容器中，然后驱动研磨头对容器中的固态样本进行破碎、研磨处理。
4.如公开（公告）号为cn112973925b的专利文件，公开了一种蛋白提取用匀浆装置，属于蛋白提取装置领域，包括机箱，机箱包括下箱体以及上箱体，上箱体和下箱体之间设置有控制上箱体和下箱体相对靠近或远离的控制件；下箱体的内部设置有匀浆锅；上箱体的内部设置有研磨头，研磨头通过转动轴与上箱体的顶端壁板转动相连，上箱体上设置有驱动转动轴转动的驱动件；转动轴包括同轴设置的上层轴和下层轴，研磨头位于下层轴的底端处；上层轴和下层轴之间滑动相连，上箱体的侧壁与转动轴之间设置有当转动轴转动时带动下层轴进行上升下降往复移动的控制机构。本技术还公开了一种蛋白提取系统，包括依次设置的切割装置、匀浆装置、离心装置以及层析装置。本技术具有加快蛋白的提取效率的效果。
5.然而，申请人在实践中发现，研磨头在匀浆锅（即容器）中进行研磨破碎工作时，匀浆锅内的物料受研磨头挤压作用，会在匀浆锅内向上层移动，位于上层的物料难以充分的受到研磨头的作用力，导致研磨质量下降。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在容器内的物料受压力作用上移的缺点，而提出的一种医学检验匀浆装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种医学检验匀浆装置，包括横梁、驱动装置及半球形的壳体，所述壳体内固接有多个安装板，所述安装板上固接有弧形的导向件，所述安装板上可转动的安装有第一连接轴，所述第一连接轴上可转动的安装有驱动轮，所述驱动轮及所述导向件上配合安装有传送带，部分所述传动带贯穿所述壳体，所述安装板上可转动的安装有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第一连接轴上配合安装有皮带，所述驱动装置安装在所述横梁上，以驱动所述壳体及所述第二连接轴转动。
8.进一步地，所述驱动装置包括安装架及行星架，所述安装架固接在所述壳体上端面，所述安装架上固接有环形齿轮，所述行星架可转动的安装在所述安装架上，所述行星架中部可转动的安装第一内花键管，所述第一内花键管上固接有中心齿轮，所述行星架上可转动的安装有第二花键轴，所述第二花键轴上固接有行星齿轮，所述第一内花键管上固接
有第一蜗杆，所述第二连接轴上固接有第一蜗轮，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相匹配，所述横梁上固接有电机，所述电机的输出端上固接有第一花键轴，所述第一花键轴可滑动的配合在所述第一内花键管内。
9.进一步地，所述行星齿轮与所述环形齿轮及中心齿轮相配合进一步地，所述横梁上设有升降结构以驱动所述壳体在竖直方向上移动。
10.进一步地，所述升降结构包括第二内花键管、轴承座及第一齿条，所述第二内花键管可转动的安装在所述横梁上，所述第二花键轴可滑动的配合在所述第二内花键管内，所述第二内花键管上固接有第二蜗杆，所述轴承座固接在所述横梁上，所述轴承座内可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆相匹配，所述短轴上固接有不完全齿轮，所述横梁上开设有滑动孔，所述第一齿条可滑动的配合在所述滑动孔内，所述第一齿条与所述不完全齿轮相匹配，所述第一齿条上固接有连板，所述第二花键轴可转动的安装在所述连板上。
11.进一步地，所述横梁下方设有容器，所述容器包括气缸及圆柱状的薄壁结构的外壳，所述气缸一端固接在所述横梁上，另一端固接在所述外壳上，所述外壳内可转动的安装有圆柱件，所述圆柱件上径向开设有至少两个匀浆室，所述外壳顶部开设有进料口，所述外壳外部开设有出料口，所述外壳上可转动的安装有转轴，所述转轴固接在所述圆柱体上，所述转轴上安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有从动齿轮，所述横梁上固接有连杆，所述连杆上固接有第二齿条，所述第二齿条与所述从动齿轮相匹配。
12.进一步地，所述匀浆室内部形状与所述壳体外形轮廓相匹配。
13.进一步地，所述圆柱件外径与所述外壳内径相等。
14.本发明提出的一种医学检验匀浆装置，有益效果在于：该医学检验匀浆装置在壳体在对物料研磨搅拌时，通过传送带转动工作，将四周高处的物料重新向容器底部上料，以提高研磨及匀浆的质量。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的结构示意图。
16.图2为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的后视图。
17.图3为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的图2中的c处放大图。
18.图4为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的剖面图。
19.图5为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的图4中的a处放大图。
20.图6为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的壳体内部的结构示意图。
21.图7为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的图6中的b处放大图。
22.图8为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的壳体的结构示意图。
23.图9为本发明提出的一种医学检验匀浆装置的传送带的工作状态图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
参照图6-9，一种医学检验匀浆装置，包括横梁5、驱动装置及半球形的壳体6，壳体6内固接有多个安装板22，安装板22上固接有弧形的导向件14，安装板22上可转动的安装有第一连接轴16，第一连接轴16上可转动的安装有驱动轮17，驱动轮17及导向件14上配合安装有传送带15，部分传动带15贯穿壳体6，安装板22上可转动的安装有第二连接轴18，第二连接轴18与第一连接轴16上配合安装有皮带21，驱动装置安装在横梁5上，以驱动壳体6及第二连接轴18转动。
26.在进行匀浆处理时，驱动装置驱动壳体6转动，壳体6转动期间对物料进行研磨破碎，在壳体6工作时驱动装置还会驱动第二连接轴18转动，第二连接轴18转动通过皮带21带动第一连接轴16转动，第一连接轴16转动带动驱动轮17转动，驱动轮17转动带动传送带15转动，传送带15在导向件14转动。
27.如图9所示，图中的箭头指向表示传送带15工作时的转动方向，壳体6在对物料研磨搅拌时，物料受壳体6给予的压力作用不可避免的从容器最底部向四周的高处移动，而通过传送带15转动工作，将四周高处的物料重新向容器底部上料，以提高研磨及匀浆的质量。
28.实施例2进一步地，如图4-6所示，驱动装置包括安装架7及行星架9，安装架7固接在壳体6上端面，安装架7上固接有环形齿轮8，行星架9可转动的安装在安装架7上，行星架9中部可转动的安装第一内花键管11，第一内花键管11上固接有中心齿轮12，行星架9上可转动的安装有第二花键轴10，第二花键轴10上固接有行星齿轮13，行星齿轮13与环形齿轮8及中心齿轮12相配合，第一内花键管11上固接有第一蜗杆20，第二连接轴18上固接有第一蜗轮19，第一蜗杆20与第一蜗轮19相匹配，横梁5上固接有电机23，电机23的输出端上固接有第一花键轴24，第一花键轴24可滑动的配合在第一内花键管11内。
29.在进行匀浆工作时，行星架9处于固定状态，启动电机23，电机23带动第一花键轴24转动，第一花键轴24转动带动第一内花键管11转动，第一内花键管11转动带动中心齿轮12及第一蜗杆20转动，其中：第一蜗杆20转动驱动第一蜗轮19转动，第一蜗轮19固接在第二连接轴18上，第一蜗轮19转动将带动第二连接轴18转动，由上述第二连接轴1将驱动后续的传送带15工作。
30.由于行星架9处于固定状态，中心齿轮12转动时将驱动行星齿轮13自转，中心齿轮13自转带动环形齿轮8转动，环形齿轮8转动带动安装架7转动，安装架7转动带动壳体6转动，壳体6转动将对容器中的物料进行研磨及搅匀。
31.实施例3进一步地，如图2-5所示，横梁5上设有升降结构以驱动壳体6在竖直方向上移动，升降结构包括第二内花键管25、轴承座27及第一齿条31，第二内花键管25可转动的安装在横梁5上，第二花键轴10可滑动的配合在第二内花键管25内，第二内花键管25上固接有第二蜗杆26，轴承座27固接在横梁5上，轴承座27内可转动的安装有短轴28，短轴28上固接有第二蜗轮29，第二蜗轮29与第二蜗杆26相匹配，短轴28上固接有不完全齿轮30，横梁5上开设有滑动孔501，第一齿条31可滑动的配合在滑动孔501内，第一齿条31与不完全齿轮30相匹配，第一齿条31上固接有连板32，第二花键轴10可转动的安装在连板32上。
32.基于上述实施例2中的阐述，可知行星齿轮13进行自转，行星齿轮13自转将带动第二花键轴10转动，第二花键轴10转动带动第二内花键管25转动，第二内花键管25转动带动
第二蜗杆26转动，第二蜗杆26转动带动第二蜗轮29转动，第二蜗轮29转动带动短轴28转动，短轴28转动带动不完齿轮30，不完全齿轮30转动驱动第一齿条31在滑动孔501内竖直移动，第一齿条31带动连板32同步移动，连板32带动第二花键轴10同步移动，第二花键轴10竖直移动将带动壳体6在容器内移动。
33.如图3所示的状态，不完全齿轮30为顺时针转动，当不完全齿轮30与第一齿条31啮合时，不完全齿轮30驱动第一齿条31上移，第一齿条31上移后续将带动壳体6上移，当不完全齿轮30与第一齿条31分离后，在重力作用下，壳体6及第一齿条31将下移进行复位，壳体6下移时会对容器底部的物料进行捶打，以提高物料的破碎效率。
34.实施例4进一步地，如图1-2及图4所示，容器设置在横梁5下方容器包括气缸4及圆柱状的薄壁结构的外壳1，气缸4一端固接在横梁5上，另一端固接在外壳1上，外壳1内可转动的安装有圆柱件3，圆柱件3外径与外壳1内径相等，圆柱件3上径向开设有至少两个匀浆室301，匀浆室301内部形状与壳体6外形轮廓相匹配，外壳1顶部开设有进料口102，外壳1外部开设有出料口101，外壳1上可转动的安装有转轴2，转轴2固接在圆柱体3上，转轴2上安装有单向轴承35，单向轴承35上安装有从动齿轮36，横梁5上固接有连杆33，连杆33上固接有第二齿条34，第二齿条34与从动齿轮36相匹配。
35.初始条件如4所示，壳体6位于外壳1上方，在进行工作时，将物料通过进料口102装入匀浆室301，接着启动气缸4，气缸4令横梁5下移以使壳体6进入匀浆室301内，对匀浆室301内的物料进行匀浆工作，在匀浆工作结束后，再次启动气缸4令壳体6上移并从匀浆室301内移出即可。
36.在壳体6下移时，横梁5带动第二齿条34下移，第二齿条34下移驱动从动齿轮36转动，由于单向轴承35的存在，此时，从动齿轮36转动为空转，无法带动转轴2转动。
37.在壳体6上移时，壳体6从匀浆室301内移出后，第二齿条34此时与从动齿轮36啮合，第二齿条34驱动从动齿轮36转动，由于单向轴承35反向自锁的特性，从动齿轮36转动将通过单向轴承35带动转轴2转动，转轴2转动带动圆柱体3转动，令进料口102处的匀浆室2向出料口101处移动，以对匀浆室301内处理完成的物料进行下料。
38.工作原理：初始条件如4所示，壳体6位于外壳1上方，在进行工作时，将物料通过进料口102装入匀浆室301，接着启动气缸4，气缸4令横梁5下移以使壳体6进入匀浆室301内，对匀浆室301内的物料进行匀浆工作。
39.在壳体6下移时，横梁5带动第二齿条34下移，第二齿条34下移驱动从动齿轮36转动，由于单向轴承35的存在，此时，从动齿轮36转动为空转，无法带动转轴2转动。
40.匀浆工作时，启动电机23，电机23带动第一花键轴24转动，第一花键轴24转动带动第一内花键管11转动，第一内花键管11转动带动中心齿轮12及第一蜗杆20转动，其中：由于行星架9处于固定状态，中心齿轮12转动时将驱动行星齿轮13自转，中心齿轮13自转带动环形齿轮8转动，环形齿轮8转动带动安装架7转动，安装架7转动带动壳体6转动，壳体6转动期间对物料进行研磨破碎。
41.第一蜗杆20转动驱动第一蜗轮19转动，第一蜗轮19固接在第二连接轴18上，第一蜗轮19转动将带动第二连接轴18转动，第二连接轴18转动通过皮带21带动第一连接轴16转
动，第一连接轴16转动带动驱动轮17转动，驱动轮17转动带动传送带15转动，传送带15在导向件14转动，图9中的箭头指向表示传送带15工作时的转动方向，壳体6在对物料研磨搅拌时，物料受壳体6给予的压力作用不可避免的从容器最底部向四周的高处移动，而通过传送带15转动工作，将四周高处的物料重新向容器底部上料，以提高研磨及匀浆的质量。
42.行星齿轮13自转将带动第二花键轴10转动，第二花键轴10转动带动第二内花键管25转动，第二内花键管25转动带动第二蜗杆26转动，第二蜗杆26转动带动第二蜗轮29转动，第二蜗轮29转动带动短轴28转动，短轴28转动带动不完齿轮30，不完全齿轮30转动驱动第一齿条31在滑动孔501内竖直移动，第一齿条31带动连板32同步移动，连板32带动第二花键轴10同步移动，第二花键轴10竖直移动将带动壳体6在容器内移动。
43.如图3所示的状态，不完全齿轮30为顺时针转动，当不完全齿轮30与第一齿条31啮合时，不完全齿轮30驱动第一齿条31上移，第一齿条31上移后续将带动壳体6上移，当不完全齿轮30与第一齿条31分离后，在重力作用下，壳体6及第一齿条31将下移进行复位，壳体6下移时会对容器底部的物料进行捶打，以提高物料的破碎效率。
44.在匀浆工作结束后，再次启动气缸4令壳体6上移并从匀浆室301内移出，在壳体6上移时，壳体6从匀浆室301内移出后，第二齿条34此时与从动齿轮36啮合，第二齿条34驱动从动齿轮36转动，由于单向轴承35反向自锁的特性，从动齿轮36转动将通过单向轴承35带动转轴2转动，转轴2转动带动圆柱体3转动，令进料口102处的匀浆室2向出料口101处移动，以对匀浆室301内处理完成的物料进行下料。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。