一种高效节能的管道喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道喷涂技术领域，具体涉及一种高效节能的管道喷涂装置。


背景技术：

2.管道在生产工艺的末端通常需要对管道表面进行喷漆防腐蚀防锈处理，然后再对喷漆后的管道进行风干。现有的管道喷涂烘干技术，不同管径管道预热均采用同一温度进行，而不同管径管道工件需要的预热温度是不一样的，在喷涂小管径的管道工件时需要的预热温度较低，而喷涂大管径管则需要较高的预热温度，如果喷涂小管径的管道工件时提供较高的温度，不仅不利于降低能耗，还有可能对小管径的管道工件造成损害。
3.因此，亟需一种高效节能的管道喷涂装置的以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效节能的管道喷涂装置，从而可以根据不同管径的管道工件选择不同的预热温度，提高涂层厚度均匀性和降低喷漆能耗。
5.本实用新型实施例的一方面，提供了一种高效节能的管道喷涂装置，包括包括预热室、等待室、喷涂室、烘干室以及预热室加热装置，其中，所述预热室、等待室、喷涂室以及烘干室依次连接，所述喷涂室内设置有喷涂装置，待加工管道工件能够依次经过所述预热室、等待室、喷涂室以及烘干室；
6.所述预热室加热装置与所述预热室连接，所述预热室加热装置能够为所述预热室提供热能，所述等待室设置有管道测温传感器，所述管道测温传感器通过第一控制单元与所述预热室加热装置电连接，所述管道测温传感器用于获取所述等待室内待加工管道工件的工件温度信息，并将所述工件温度信息传递给所述第一控制单元，所述第一控制单元对所述工件温度信息与自身预设的温度参数进行比较，以增加或减少所述预热室加热装置的工作温度、或使所述预热室加热装置的工作温度保持不变；
7.所述预热室内设置有预热室测温传感器，所述预热室测温传感器通过第二控制单元与所述预热室加热装置电连接，所述预热室测温传感器用于获取所述预热室内的预热温度信息，并将所述预热温度信息传递给所述第二控制单元，所述第二控制单元对所述预热温度信息与自身预设的最大温度参数进行比较，当预热温度信息大于预设的温度参数时，所述第二控制单元能够降低所述预热室加热装置工作温度。
8.根据本实用新型实施例的一方面，所述喷涂装置为喷枪，所述喷枪的高度可以调节。
9.根据本实用新型实施例的一方面，所述预热室、等待室、喷涂室以及烘干室通过连接通道连通。
10.根据本实用新型实施例的一方面，所述管道测温传感器为红外测温传感器。
11.根据本实用新型实施例的一方面，所述预热室、等待室、喷涂室、烘干室位于同一箱体式结构内，并且相邻的室体通过隔板分隔开。
12.根据本实用新型实施例的一方面，所述管道测温传感器靠近所述待加工管道工件设置。
13.根据本实用新型实施例提供的高效节能的管道喷涂装置，通过管道测温传感器检测出待加工管道工件的表面温度，并通过第一控制单元控制预热室测温传感器输出的加热量，保证管道外表面的温度恒定在，达到提高涂层厚度均匀性和降低喷漆和预热能耗目的。并且，还能够根据待加工管道工件的管径设定第一控制单元的温度参数，从而可以根据不同管径尺寸的管道工件选择不同的预热温度，以满足不同管径工件的加工需求。另外，还可以通过预热室测温传感检测出预热室的温度，并通过第二控制单元控制避免预热室内的温度超过上限，进而能够避免预热室内的工件因温度过高而损坏，还有利于降低能耗及生产成本。
14.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.结合附图并参考以下详细说明，本实用新型各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的高效节能的管道喷涂装置的结构示意图。
17.其中，图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
18.1、预热室2、等待区3、喷漆室4、烘干室5、待加工管道工件6、管道测温传感器7、预热室测温传感器8、预热室加热装置9、喷涂装置。
具体实施方式
19.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
20.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.为了更好地理解本实用新型，下面结合图1对本实用新型实施例提供的高效节能的管道喷涂装置进行详细描述。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供了的一种高效节能的管道喷涂装置9，包括预热室1、等待室2、喷涂室3、烘干室4以及预热室加热装置8，其中，预热室1、等待室2、喷涂室3
以及烘干室4依次连接，喷涂室3内设置有喷涂装置9，喷涂装置9用于向待加工管道工件5喷漆，待加工管道工件5能够依次经过预热室1、等待室2、喷涂室3以及烘干室4。
23.预热室加热装置8与预热室1连接，预热室加热装置8能够为预热室1提供热能，等待室2设置有管道测温传感器6，管道测温传感器6通过第一控制单元与预热室加热装置8电连接，管道测温传感器6用于获取等待室2内待加工管道工件5的工件温度信息，并将工件温度信息传递给第一控制单元，第一控制单元对工件温度信息与自身预设的温度参数进行比较，以增加或减少预热室加热装置8的工作温度、或使预热室加热装置8的工作温度保持不变。例如，管道测温传感器6获取加工管道工件的表面温度为180℃，而第一控制单元的预设的温度参数为200℃，管道测温传感器6将该温度信息传递给第一控制单元，第一控制单元对工件温度信息与自身预设的温度参数进行比较，从而增加预热室加热装置8的工作温度，使加工管道工件的表面温度达到200℃。
24.预热室1内设置有预热室测温传感器7，预热室测温传感器7通过第二控制单元与预热室加热装置8电连接，预热室测温传感器7用于获取预热室1内的预热温度信息，并将预热温度信息传递给第二控制单元，第二控制单元对预热温度信息与自身预设的最大温度参数进行比较，当预热温度信息大于预设的温度参数时，第二控制单元能够降低预热室加热装置8工作温度。例如，预热室测温传感器7获取预热室1内的温度为300℃，而第二控制单元的预设的最大温度参数为280℃，预热室测温传感器7将该温度信息传递给第二控制单元，第二控制单元对预热室1和自身预设的最大温度参数进行比较，从而降低预热室加热装置8工作温度，使预热室1内的温度将至280℃。
25.需要说明的是，第一控制单元和第二控制单元的温度参数均可以进行设定，第一控制单元和第二控制单元可以为单片机，例如，第一控制单元和第二控制单元可以采用stm32f103型单片机。
26.根据本实用新型实施例提供的高效节能的管道喷涂装置9，通过管道测温传感器6检测出待加工管道工件5的表面温度，并通过第一控制单元控制预热室测温传感器7输出的加热量，保证管道外表面的温度恒定在，达到提高涂层厚度均匀性和降低喷漆和预热能耗目的。并且，还能够根据待加工管道工件5的管径设定第一控制单元的温度参数，从而可以根据不同管径尺寸的管道工件选择不同的预热温度，以满足不同管径工件的加工需求。另外，还可以通过预热室1测温传感检测出预热室1的温度，并通过第二控制单元控制避免预热室1内的温度超过上限，进而能够避免预热室1内的工件因温度过高而损坏，还有利于降低能耗及生产成本。
27.在一些可选的实施例中，喷涂装置9为喷枪，喷枪的高度可以调节，从而可以根据不同管径的管道工件调节喷涂高度。可选地，喷涂装置9可以为自动调节式喷枪，其可以通过驱动机构调节喷枪的高度，使用起来更加方便。
28.在一些可选的实施例中，预热室1、等待室2、喷涂室3以及烘干室4通过连接通道连通，从而可以在连接通道内设置有传送机构，以能够节约人力。
29.在一些可选的实施例中，管道测温传感器6为红外测温传感器，该管道测温传感器6可根据检测温度输出4-20ma电信号，第一控制单元可根据管道测温传感器6输出的的4-20ma电信号自动控制预热室加热装置8的加热量。
30.在一些可选的实施例中，预热室1、等待室2、喷涂室3、烘干室4位于同一箱体式结
构内，并且相邻的室体通过隔板分隔开，从而能够避免热量流失，降低能耗。可选地，隔板可以与箱体的顶面连接，隔板的高度小于箱体的高度，从而能够使隔板的底面与箱体的底壁之间形成连接通道。
31.在一些可选的实施例中，管道测温传感器6靠近待加工管道工件5设置，从而能够精确检测出待加工管道工件5表面的温度。
32.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。