一种用于玻璃纤维缝编毡的整理设备的制作方法

1.本发明涉及缝编毡加工技术领域，具体为一种用于玻璃纤维缝编毡的整理设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维缝编毡则是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，被广泛主要船舶、运输、建筑和防腐等领域中广泛应用。
3.针对于玻璃纤维缝编毡的加工完成后，需要对其进行收卷整理，以方便其后续的售卖，而玻璃纤维缝编毡在加工后，最易出现的就是玻璃纤维缝编毡表面与侧面的毛刺现象，此时需要工作人员对其进行刮刺，再来对其收卷整理，而玻璃纤维缝编毡收卷整理前期的毛刺刮除工作，极大程度上降低了其整理的工作效率，难以满足批量生产的玻璃纤维缝编毡整理使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃纤维缝编毡的整理设备，解决了现有技术中大多玻璃纤维缝编毡收卷整理前期需要进行毛刺刮除工作，极大程度上降低了其整理的工作效率，难以满足批量生产的玻璃纤维缝编毡整理使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维缝编毡的整理设备，包括工作台以及固设在工作台底部用作支撑作用的支腿，所述工作台的顶部固设有两个左右对称的栏板，且两个所述栏板的相向板面上均固设有架板，而两个所述架板的相向板面上设置有同一个绕卷组件对玻璃纤维缝编毡进行收卷整理，且两个所述栏板的相向板面还设置有同一个抚平组件以对待处理的玻璃纤维缝编毡进行抚平防止其整理前拱起，两个所述栏板的板体上均开设有一通口，其位于右侧栏板上的通口内转动安装有一蜗杆，而所述蜗杆的一端连接安装有伺服电机，所述蜗杆的另一端设置有推动组件；
8.所述推动组件包括有套接在蜗杆一端上的转筒，其所述转筒的筒体上开设有闭合的波浪起伏状的轨道，而在所述转筒的筒体上设置有叉型杆以跟随轨道进行移动，而所述叉型杆中单一直杆部分背离转筒的杆端固设有连接座，所述连接座的左侧壁固设有一刮刺组件；
9.所述刮刺组件包括有固设于连接座侧壁上的矩形框，其所述矩形框的上下内壁均为倾斜面，两处倾斜面的倾斜角度互补，其倾斜面的最高点均嵌入有刀刃，所述矩形框的顶部开设有两个左右对称的滑口，而所述矩形框内还设置有两个夹持板，两个所述夹持板的相向板面上均设置有斜向的刮刀，且两个所述夹持板的顶部均设置有从滑口上延伸的凸起，矩形框的顶部中间位置转动有一矩形板，所述矩形板的顶部两侧与两个凸起顶部均设
置有连接轴，所述矩形板上连接轴与两个凸起上的连接轴之间均设置有活动杆。
10.优选的，所述矩形板的顶部中间位置固设有一转动轴，并在其轴端上固设有一手轮，在所述手轮的盘面上开设有若干环形等距的限位孔，而在矩形框的顶部也设置有一与限位孔直径一致的通孔，并在其通孔与择一限位孔内插接入一插销，以进行手轮转向的限位固定。
11.优选的，位于右侧的所述架板的右侧板体上自上向下分别转动安装有转轴和转杆，所述转轴和转杆的杆体上均设置有齿轮，且两个齿轮之间啮合传动，而所述转杆的杆体上还设置有涡轮，其涡轮与蜗杆之间进行啮合传动。
12.优选的，所述绕卷组件包括有均转动安装在两个架板相向板面上的转盘，两个所述转盘的相向盘体上均开设有槽口，且两个槽口内均固设有一压簧b，而在所述压簧b的另一端固设有一压盘，所述压盘与其槽口相适配，两个所述压盘的相向板面夹持有同一个转动杆，其杆体上套接有收卷辊。
13.优选的，所述抚平组件包括有分别开设在两个栏板上的内口，且两个内口内均设置有若干压簧a，且若干所述压簧a的另一端固设有同一个横板，所述横板的底部固设有两个左右对称的架腿，且两个所述架腿之间转动安装有同一个滚筒，两个所述栏板的顶部均设置有延伸进内口内的推进螺栓，且所述推进螺栓的底端固设在其横板的板体上。
14.优选的，位于右侧的所述栏板的背部固设有一电机仓用作于伺服电机的承载。
15.优选的，位于左侧的所述栏板上的通口尺寸为位于右侧栏板上的通口尺寸的一半，位于左侧的栏板的通口内固设有一滑杆，且所述滑杆的杆体上滑动连接有滑座，且滑座的左侧壁与其刮刺组件进行固定连接。
16.优选的，所述滑座和连接座的上下壁均延伸出凸起，与之对应的在其两个所述栏板上通口上下内壁均开设有滑槽，凸起置于滑槽以辅助刮刺组件的移动。
17.优选的，两个所述栏板的相背板体上均设置有防护壳，其栏板上的通口处于防护壳的罩设范围内。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于玻璃纤维缝编毡的整理设备，具备以下有益效果：
20.1、本发明通过设置的推动组件和刮刺组件，由伺服电机的驱动，进一步的驱使了转筒的转动，而在转筒运转的同时，在转筒的上的叉型杆跟随转筒上的轨道进行往返式的活动，从而推动矩形框的往返式活动，从玻璃纤维缝编毡穿过矩形框，由矩形框上下壁上的刀刃以及刮刀进行玻璃纤维缝编毡的毛刺刮除，方便其绕卷整理的操作。
21.2、本发明通过设置的绕卷组件，由两个压盘在压簧b的作用下，可将收卷辊进行挤压式的卡接在其两个转盘之间，便于其后续对收卷辊的拆卸，方便后续玻璃纤维缝编毡的整理工作。
22.3、本发明通过设置的刮刺组件，通过工作人员转动其手轮，使矩形板进行角度上旋转，从而拉动两个矩形板进行相向或者相背的运动，使其矩形板上的刮刀能精准的贴合于玻璃纤维缝编毡的两侧，以此更能满足不同尺寸的玻璃纤维缝编毡的毛刺刮除工作。
23.4、本发明通过设置的抚平组件，通过工作人员推进两侧的推进螺栓，使其横板进行上升或下降，以使滚筒能够贴合于玻璃纤维缝编毡的表面上，防止玻璃纤维缝编毡出现
拱起情况，便于其玻璃纤维缝编毡的收卷标准化操作，进一步的提高了装置的实用性。
24.5、本发明通过设置的伺服电机，伺服电机的驱动，使其蜗杆进行转动，实现了推动组件的运转，进一步的实现了往返式的刮刺操作，同时，蜗杆的运转，实现了涡轮的驱动，以此进一步的推进了齿轮之间的啮合传动，来实现绕卷组件的驱动，进行玻璃纤维缝编毡的绕卷操作，方便快捷，且便于统筹管理。
附图说明
25.图1为本发明的结构图一；
26.图2为本发明的结构图二；
27.图3为本发明的局部内部结构图；
28.图4为本发明推动组件的结构图；
29.图5为本发明刮刺组件的结构图；
30.图6为本发明图5中a处结构放大图；
31.图7为本发明抚平组件的结构图；
32.图8为本发明绕卷组件的结构图；
33.图9为本发明齿轮的啮合结构图。
34.图中：1、工作台；2、栏板；3、防护壳；4、电机仓；5、涡轮；6、抚平组件；601、内口；602、压簧a；603、横板；604、架腿；605、滚筒；606、推进螺栓；7、刮刺组件；701、矩形框；702、滑口；703、矩形板；704、手轮；705、连接轴；706、活动杆；707、夹持板；708、刮刀；709、限位孔；710、插销；8、架板；9、绕卷组件；901、转盘；902、压簧b；903、压盘；904、收卷辊；10、转轴；11、齿轮；12、推动组件；1201、转筒；1202、叉型杆；1203、轨道；1204、连接座；13、蜗杆；14、伺服电机；15、滑杆；16、滑座；17、转杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维缝编毡的整理设备，包括工作台1以及固设在工作台1底部用作支撑作用的支腿，工作台1的顶部固设有两个左右对称的栏板2，两个栏板2分别处于工作台1的沿口边行，且栏板2的长度与工作台1的长度一致，且两个栏板2的相向板面上均固设有架板8，两个架板8分别与栏板2进行贴合固定，而两个架板8的相向板面上设置有同一个绕卷组件9对玻璃纤维缝编毡进行收卷整理，两个栏板2的板体上均开设有一通口，位于左侧的栏板2上的通口尺寸为位于右侧栏板2上的通口尺寸的一半，位于左侧的栏板2的通口内固设有一滑杆15，且滑杆15的杆体上滑动连接有滑座16，其位于右侧栏板2上的通口内转动安装有一蜗杆13，位于右侧的栏板2的背部固设有一电机仓4，其电机仓4的内部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端对接在蜗杆13的一端上，蜗杆13的另一端设置有推动组件12。
38.进一步的，推动组件12包括有套接在蜗杆13一端上的转筒1201，其转筒1201的筒体上开设有闭合的波浪起伏状的轨道1203，而在转筒1201的筒体上设置有叉型杆1202，叉型杆1202中的两个直杆部分的相向杆体均设置有凸点置入轨道1203内，以跟随轨道1203进行移动，达到往返式的移动操作，而叉型杆1202中单一直杆部分背离转筒1201的杆端固设有连接座1204，滑座16与连接座1204之间固设有同一个刮刺组件7，在转筒1201驱动时，叉型杆1202可跟随轨道1203进行往返式的移动，以此推动刮刺组件7进行往返式的移动。
39.进一步的，刮刺组件7包括有固设于连接座1204和滑座16之间的矩形框701，其矩形框701的上下内壁均为倾斜面，两处倾斜面的倾斜角度互补，其中一倾斜面倾斜角度为三十度，其倾斜面的最高点均嵌入有刀刃，从玻璃纤维缝编毡穿过矩形框701到绕卷组件9形成一定的高度差，以此可进行表面上的毛刺刮除作用，而矩形框701的顶部开设有两个左右对称的滑口702，而矩形框701内还设置有两个夹持板707，两个夹持板707的相向板面上均设置有斜向的刮刀708，且两个夹持板707的顶部均设置有从滑口702上延伸的凸起，矩形框701的顶部中间位置转动有一矩形板703，矩形板703的顶部两侧与两个凸起顶部均设置有连接轴705，矩形板703上连接轴705与两个凸起上的连接轴705之间均设置有活动杆706，由上下倾斜面上的刀刃和两个刮刀708以此可进行玻璃纤维缝编毡的毛刺去除工作。
40.实施例二
41.如图7所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，且两个栏板2的相向板面还设置有同一个抚平组件6以对待处理的玻璃纤维缝编毡进行抚平防止其整理前拱起，抚平组件6包括有分别开设在两个栏板2上的内口601，且两个内口601内均设置有若干压簧a602，每处内口601中的压簧a602的数量不少于四个，且若干压簧a602的另一端固设有同一个横板603，横板603的底部固设有两个左右对称的架腿604，且两个架腿604之间转动安装有同一个滚筒605，滚筒605的最低点与架腿604最低点之间的径向间距至少为五公分，保证滚筒605能够接触于玻璃纤维缝编毡的表面上，两个栏板2的顶部均设置有延伸进内口601内的推进螺栓606，且推进螺栓606的底端固设在其横板603的板体上，抚平组件6处于刮刺组件7的前方。
42.本实施例中，通过工作人员推进两侧的推进螺栓606，使其横板603进行上升或下降，以使滚筒605能够贴合于玻璃纤维缝编毡的表面上，防止玻璃纤维缝编毡出现拱起情况，便于其玻璃纤维缝编毡的收卷标准化操作，进一步的提高了装置的实用性。
43.实施例三
44.如图5-6所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，矩形板703的顶部中间位置固设有一转动轴，并在其轴端上固设有一手轮704，在手轮704的盘面上开设有若干环形等距的限位孔709，而在矩形框701的顶部也设置有一与限位孔709直径一致的通孔，并在其通孔与择一限位孔709内插接入一插销710，以进行手轮704转向的限位固定。
45.本实施例中，通过工作人员转动其手轮704，使矩形板703进行角度上旋转，从而拉动两个矩形板703进行相向或者相背的运动，使其矩形板703上的刮刀708能精准的贴合于玻璃纤维缝编毡的两侧，以此更能满足不同尺寸的玻璃纤维缝编毡的毛刺刮除工作。
46.实施例四
47.如图1-4和图8-9所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，位于右侧的架板8的右侧板体上自上向下分别转动安装有转轴10和转杆17，转轴10和转杆17的杆体上均设置
有齿轮11，且两个齿轮11之间啮合传动，而转杆17的杆体上还设置有涡轮5，栏板2的顶部也开设有一开口与其通口互通，以供其涡轮5与蜗杆13之间进行啮合传动，绕卷组件9包括有均转动安装在两个架板8相向板面上的转盘901，其中转盘901与转轴10的一端连接，而两个转盘901的相向盘体上均开设有槽口，槽口上开设一缺口，且两个槽口内均固设有一压簧b902，而在压簧b902的另一端固设有一压盘903，压盘903与其槽口相适配，两个压盘903的相向板面夹持有同一个转动杆，转动杆可从缺口处方便拆卸，其杆体上套接有收卷辊904。
48.本实施例中，由两个压盘903在压簧b902的作用下，可将收卷辊904进行挤压式的卡接在其两个转盘901之间，便于其后续对收卷辊904的拆卸，方便后续玻璃纤维缝编毡的整理工作，蜗杆13转动时，实现了涡轮5的驱动，以此进一步的推进了齿轮11之间的啮合传动，来实现绕卷组件9的驱动，进行玻璃纤维缝编毡的绕卷操作。
49.实施例五
50.如图1-4所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，滑座16和连接座1204的上下壁均延伸出凸起，与之对应的在其两个栏板2上通口上下内壁均开设有滑槽，凸起置于滑槽以辅助刮刺组件7的移动。
51.本实施例中，在刮刺组件7进行往返移动时，滑座16和连接座1204可辅助刮刺组件7的运转。
52.实施例六
53.如图1所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，两个栏板2的相背板体上均设置有防护壳3，其栏板2上的通口处于防护壳3的罩设范围内。
54.本实施例中，通过防护壳3的作用，可有效的防护推动组件12的运转，防止工作人员的误触，避免安全隐患的发生。
55.工作原理：工作时，通过将玻璃纤维缝编毡的一端穿过滚筒605底部并穿过矩形框701内，并粘结到收卷辊904上，此时，通过工作人员推进两侧的推进螺栓606，使其横板603进行上升或下降，以使滚筒605能够贴合于玻璃纤维缝编毡的表面上，防止玻璃纤维缝编毡出现拱起，并通过工作人员转动其手轮704，使矩形板703进行角度上旋转，从而拉动两个矩形板703进行相向或者相背的运动，使其矩形板703上的刮刀708能精准的贴合于玻璃纤维缝编毡的两侧，此时，插接上插销710与限位孔709对应，进行限位固定，准备工作完成后，开始外接电源，伺服电机14的驱动，进一步的通过蜗杆13驱使了转筒1201的转动，而在转筒1201运转的同时，在转筒1201的上的叉型杆1202跟随转筒1201上的轨道1203进行往返式的活动，从而推动矩形框701的往返式活动，从玻璃纤维缝编毡穿过矩形框701，由矩形框701上下壁上的刀刃以及刮刀708进行玻璃纤维缝编毡的毛刺刮除，而蜗杆13转动时，实现了涡轮5的驱动，以此进一步的推进了齿轮11之间的啮合传动，来实现绕卷组件9的驱动，进行玻璃纤维缝编毡的绕卷操作。
56.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。