一种高温高压溢流染色机的制作方法

1.本技术涉及织物染色技术领域，尤其是涉及一种高温高压溢流染色机。


背景技术：

2.溢流染色机由不锈钢制的压染槽，目前在高温高压工艺下进行纺织品处理的，依据科学原理和总结各种类型染色机之不同优点而集合于一体的专为在高温高压工艺下进行纺织品处理的新型机种。本机能够适合克重在50克/米到800克每米的各类化学纤维织布、针织布以及以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的工艺染色和前后处理，但是在染色机工作过程中的控制大多需要人工去孔，需要大量的人工成本，因此急需一种能够更为自动化的染色机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的问题，本技术提供一种一种高温高压溢流染色机。
4.本技术提供的一种高温高压溢流染色机采用如下的技术方案：
5.一种高温高压溢流染色机，包括缸体，缸体的前端安装有缸头，缸头的出口处安装有缸盖，缸体前端连接的支架上安装有出布轮，缸体的顶部设有驱动电机，驱动电机通过传动装置与出布轮连接，传动装置外套装有壳体；缸头内安装有导布轮，缸头的底部连接有导布管，导布管靠近缸头的管口处设有喷嘴，缸头与导布管远离缸头的一端还设有溢流管，溢流管上设有溢流阀，导布管远离缸头的一端与缸体的末端连通，且导布管安装在缸体的底部；缸体的侧面设有料桶，料桶依次连接有辅助泵、止回阀和主泵，主泵通过管道连接有热交换器，热交换器通过管道连通缸体内的喷染杆，且喷染杆贯穿并延伸至缸体的内部。
6.通过采用上述技术方案，缸体通过连接前端的缸头，将进料区域和染色区域分离，通过缸头中的导布轮，将布料传输到缸体中去进行染色，并且缸头底部设有的喷嘴和导布管，可以将进入缸体的布料通过导布管再从喷嘴中出来，当染液的传输速度大于布料的传输速度时，染料就会从喷嘴中溢出，对布料进行染色，再配合布料在缸体和导布管中循环，从而实现布料的染色。缸头内还设有的溢流管，能够将喷嘴中喷出的染液迅速的回流到导布管中去，继续对导布管中的染液施压冲击力，从而使得喷嘴中的染液不断喷出，实现更好的浸染效果。料桶是用来给缸体内布料染色提供原料的，在进料之前，首先可以通过主泵将输入水对缸体内进行提前的浸润，方便进入缸体的布料能够降低摩擦带来的损伤，同时湿润的布料能够更好的进行染色，设有的止回阀能够防止水逆流到料桶中去，影响染液的浓度，因为主泵距离料桶有一定的距离，辅助泵能够提供动力将料桶中的染料输出，从而提高染料的输送效率，热交换器中将水或者染液进行加热，实现染色机的常温或者高温染色需求，经过其加热之后通过缸体内的喷染杆喷洒到布料中去，更好的进行染色，且喷染杆延伸到缸体的内部，喷染布料的时间更久，效果更佳。
7.优选的，主泵上连通进水端，且进水端上设有进水阀，进水阀上末端安装有过滤器。
8.通过采用上述技术方案，进水端上设有的进水阀，能够在进水时打开，在进染液的时候关闭，让料桶内的染料进入到缸体内，方便自由的切换，满足不同的使用需求，管道上设有过滤器能够优先将进入到缸体内的水进行过滤，防止水中的杂质对布料的影响。
9.优选的，热交换器的顶部设有蒸汽阀和冷却阀，热交换器的顶部设有冷却出水阀。
10.通过采用上述技术方案，热交换器顶部设有的蒸汽阀，能够在热交换器加热的过程释放其中的压力，在到达一定温度时可以关闭，平衡热交换器中的压力，冷却阀能够将释放空气到热交换器中，从而冷却热交换壁的内腔，从而通过底部的冷却出水阀将冷凝液排出。
11.优选的，导布管底部设有排污阀，且排污阀上内安装有可拆卸的过滤网。
12.通过采用上述技术方案，在完成染色操作之后，导布管以及缸体内的水可以从排污管排出，并且排污管上设有的过滤网能够过滤掉碎布料等杂质，防止堵塞下水管。
13.优选的，缸体顶部安装有增压装置，增加装置与缸体的连接管上安装有压力表和增压阀，缸体的顶部还设有泄压阀。
14.通过采用上述技术方案，缸体顶部设有的增压装置穿过增压阀给缸体提供压力，并且连接管上设有的压力表能够实时监测缸体内的压力，顶部的泄压阀在完成染色之后，需要先通过泄压，将缸体内的压力恢复成正常值，才可以打开缸盖，通过出布轮导出染色好的布料。
15.优选的，导布轮的轴心线与缸头的出口面平行，导布轮由中心的转轴和四周的滚轴组成，转轴和辊轴之间通过连接杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，导布轮的轴心线与缸头的出口面平行，进入过着输出的布料均可以通过导布轮进行导向，且导布轮中转轴通过连接杆连接滚轴的设计可以避免布料被划伤的风险。
17.优选的，缸盖与缸头之间通过阻尼转轴转动连接，缸盖与缸头之间通过紧固螺栓固定连接，紧固螺栓上套装有紧固螺母，紧固螺母上设有对称的紧固杆。
18.通过采用上述技术方案，缸盖可以通过阻尼转轴实现开合，通过紧固螺栓和螺母的配合实现关闭时的锁紧，并且紧固螺母上设有堆成的紧固杆，可以方便旋紧螺母，并且指示旋紧的程度。
19.优选的，缸盖上还设有观察窗和缸盖拉手，观察窗采用透明强化玻璃，且观察窗外还设有加固钢筋。
20.通过采用上述技术方案，缸盖上设有的观察窗可以实时观测缸体内的运行情况，缸盖拉手能够方便打开缸盖，观察窗外设有的加固钢筋能够对观察窗进行保护，防止缸体内压力过大造成观察窗的损坏以及伤害操作人员。
21.优选的，缸体的前端设有电控箱，缸体的侧边设有染色机电脑和指示灯组，指示灯组上设有出布、进布、电源、进水、加热、排水、冷却、溢流、泄压和排冷凝水指示灯。
22.通过采用上述技术方案，缸体前端设有的电控箱能够用来手动控制染色机，在紧急情况下能够发挥作用，缸体侧边额染色机电脑可以用以输入运行程序，指示灯能够实时反馈染色机的工作状态。
23.优选的，溢流阀、止回阀、进水阀、清洗阀、蒸汽阀、冷却阀、冷却出水阀、排污阀、增压阀和泄压阀均为电磁阀。
24.通过采用上述技术方案，采用电磁阀的设计能够方便操作人员控制，无需走到各个位置对阀门进行开合，有效的提高了工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.染色机内采用喷嘴和溢流管的设计，能够对循环的织物进行有效的保护，降低织物表面所受张力，能够适应质地柔软的布料的染色需求；
27.2.染色机缸体内的喷染杆将染液可以均匀且更长时间的喷洒到布料上，可以让布料优先受到更加均匀的染色；
28.3.染色机上阀门均采用电磁阀，且通过染色机电脑通过预先设定的程序控制，还能够通过电控箱进行手动控制，并且指示灯能够实时显示工作状态，更加的便捷高效，降低人工成本。
附图说明
29.图1是一种高温高压溢流染色机的结构示意图。
30.图2是一种高温高压溢流染色机中的缸盖结构示意图。
31.附图标记说明：1、缸体；11、缸盖；111、阻尼转轴；112、紧固螺栓；113、紧固螺母；114、紧固杆；115、观察窗；1151、加固钢筋；116、缸盖拉手；12、支架；121、出布轮；122、壳体；13、缸头；131、导布轮；1311、转轴；1312、辊轴；1313、连接杆；14、导布管；141、喷嘴；15、溢流管；151、溢流阀；16、排污阀；161、过滤网；17、增压装置；171、压力表；172、增压阀；18、泄压阀；2、料桶；21、辅助泵；22、止回阀；23、主泵；231、进水阀；232、过滤器；3、热交换器；31、喷染杆；32、蒸汽阀；33、冷却阀；34、冷却出水阀。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高温高压溢流染色机。
34.参照图1及图2，一种高温高压溢流染色机，包括缸体1，缸体1的前端安装有缸头13，缸头13的出口处安装有缸盖11，缸体1前端连接的支架12上安装有出布轮121，缸体1的顶部设有驱动电机，驱动电机通过传动装置与出布轮121连接，传动装置外套装有壳体122；缸头13内安装有导布轮131，缸头13的底部连接有导布管14，导布管14靠近缸头13的管口处设有喷嘴141，缸头13与导布管14远离缸头13的一端还设有溢流管15，溢流管15上设有溢流阀151，导布管14远离缸头13的一端与缸体1的末端连通，且导布管14安装在缸体1的底部；缸体1的侧面设有料桶2，料桶2依次连接有辅助泵21、止回阀22和主泵23，主泵23通过管道连接有热交换器3，热交换器3通过管道连通缸体1内的喷染杆31，且喷染杆31贯穿并延伸至缸体1的内部。缸体1通过连接前端的缸头13，将进料区域和染色区域分离，通过缸头13中的导布轮131，将布料传输到缸体1中去进行染色，并且缸头13底部设有的喷嘴141和导布管14，可以将进入缸体1的布料通过导布管14再从喷嘴141中出来，当染液的传输速度大于布料的传输速度时，染料就会从喷嘴141中溢出，对布料进行染色，再配合布料在缸体1和导布管14中循环，从而实现布料的染色。缸头13内还设有的溢流管15，能够将喷嘴141中喷出的染液迅速的回流到导布管14中去，继续对导布管14中的染液施压冲击力，从而使得喷嘴141中的染液不断喷出，实现更好的浸染效果。料桶2是用来给缸体1内布料染色提供原料的，在
进料之前，首先可以通过主泵23将输入水对缸体1内进行提前的浸润，方便进入缸体1的布料能够降低摩擦带来的损伤，同时湿润的布料能够更好的进行染色，设有的止回阀22能够防止水逆流到料桶2中去，影响染液的浓度，因为主泵23距离料桶2有一定的距离，辅助泵21能够提供动力将料桶2中的染料输出，从而提高染料的输送效率，热交换器3中将水或者染液进行加热，实现染色机的常温或者高温染色需求，经过其加热之后通过缸体1内的喷染杆31喷洒到布料中去，更好的进行染色，且喷染杆31延伸到缸体1的内部，喷染布料的时间更久，效果更佳。
35.参照图1及图2，主泵23上连通进水端，且进水端上设有进水阀231，进水阀231上末端安装有过滤器232。进水端上设有的进水阀231，能够在进水时打开，在进染液的时候关闭，让料桶2内的染料进入到缸体1内，方便自由的切换，满足不同的使用需求，管道上设有过滤器232能够优先将进入到缸体1内的水进行过滤，防止水中的杂质对布料的影响。
36.参照图1及图2，热交换器3的顶部设有蒸汽阀32和冷却阀33，热交换器3的顶部设有冷却出水阀34。热交换器3顶部设有的蒸汽阀32，能够在热交换器3加热的过程释放其中的压力，在到达一定温度时可以关闭，平衡热交换器3中的压力，冷却阀33能够将释放空气到热交换器3中，从而冷却热交换壁的内腔，从而通过底部的冷却出水阀34将冷凝液排出。
37.参照图1及图2，导布管14底部设有排污阀16，且排污阀16上内安装有可拆卸的过滤网161。在完成染色操作之后，导布管14以及缸体1内的水可以从排污管排出，并且排污管上设有的过滤网161能够过滤掉碎布料等杂质，防止堵塞下水管。
38.参照图1及图2，缸体1顶部安装有增压装置17，增加装置与缸体1的连接管上安装有压力表171和增压阀172，缸体1的顶部还设有泄压阀18。缸体1顶部设有的增压装置17穿过增压阀172给缸体1提供压力，并且连接管上设有的压力表171能够实时监测缸体1内的压力，顶部的泄压阀18在完成染色之后，需要先通过泄压，将缸体1内的压力恢复成正常值，才可以打开缸盖11，通过出布轮121导出染色好的布料。
39.参照图1及图2，导布轮131的轴心线与缸头13的出口面平行，导布轮由中心的转轴1311和四周的滚轴组成，转轴1311和辊轴1312之间通过连接杆1313固定连接。导布轮131的轴心线与缸头13的出口面平行，进入过着输出的布料均可以通过导布轮131进行导向，且导布轮131中转轴1311通过连接杆1313连接滚轴的设计可以避免布料被划伤的风险。
40.参照图1及图2，缸盖11与缸头13之间通过阻尼转轴111转动连接，缸盖11与缸头13之间通过紧固螺栓112固定连接，紧固螺栓112上套装有紧固螺母113，紧固螺母113上设有对称的紧固杆114。缸盖11可以通过阻尼转轴111实现开合，通过紧固螺栓112和螺母的配合实现关闭时的锁紧，并且紧固螺母113上设有堆成的紧固杆114，可以方便旋紧螺母，并且指示旋紧的程度。
41.参照图1及图2，缸盖11上还设有观察窗115和缸盖拉手116，观察窗115采用透明强化玻璃，且观察窗115外还设有加固钢筋1151。缸盖11上设有的观察窗115可以实时观测缸体1内的运行情况，缸盖拉手116能够方便打开缸盖11，观察窗115外设有的加固钢筋1151能够对观察窗115进行保护，防止缸体1内压力过大造成观察窗115的损坏以及伤害操作人员。
42.参照图1及图2，缸体1的前端设有电控箱，缸体1的侧边设有染色机电脑和指示灯组，指示灯组上设有出布、进布、电源、进水、加热、排水、冷却、溢流、泄压和排冷凝水指示灯。缸体1前端设有的电控箱能够用来手动控制染色机，在紧急情况下能够发挥作用，缸体1
侧边额染色机电脑可以用以输入运行程序，指示灯能够实时反馈染色机的工作状态。
43.参照图1及图2，溢流阀151、止回阀22、进水阀231、清洗阀、蒸汽阀32、冷却阀33、冷却出水阀34、排污阀16、增压阀172和泄压阀18均为电磁阀。采用电磁阀的设计能够方便操作人员控制，无需走到各个位置对阀门进行开合，有效的提高了工作效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。