一种双风琴双层纸袋成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸袋成型技术领域，具体涉及一种双风琴双层纸袋成型装置。


背景技术：

2.纸袋作为新型的环保产品，已经在市场上有广泛的应用，目前市面上的纸袋多为单层单侧风琴结构，随着应用范围的增加，市场对纸袋的结构和造型提出了更高的要求。
3.参照图1所示，展示的是一种水果套保护袋，用于套在树上刚开始成长的水果，以达到防水、防虫、早熟等目的。该保护袋为双风琴纸袋，双风琴纸袋的左右两侧设有两级风琴面，前端为开口结构，后端为胶水半封闭结构，胶水的粘结面位于后端中部，袋体采用双层纸张材料，且双层纸张材料之间为非粘接结构，这种纸袋打破了水果套保护袋只能人工套袋的做法，现在有了这种双风琴纸袋，水果保护袋就可以用机器进行纸袋套袋了。由于上述纸袋的特殊结构，传统的纸袋制袋机（下称制袋机）无法直接进行生产，需要对制袋机的成型装置进行改进，以实现制袋机自动化生产的要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，提供了一种双风琴双层纸袋成型装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种双风琴双层纸袋成型装置，包括第一模板、第二模板、第三模板、位于第一模板和第二模板之间的第一左风琴折叠板和第一右风琴折叠板、位于第二模板和第三模板之间的第二左风琴折叠板和第二右风琴折叠板、设置在第三模板上方的多个成型压轮，所述第一模板、第二模板、第三模板由下至上依次间隔排列，所述第一模板的中部设有向内凹入的避空凹槽，所述第一模板、第二模板、第三模板通过支杆半悬空在制袋机的机架上。
7.在本实用新型中，所述第三模板的上方设有第一分隔板和位于第一分隔板上方的第二分隔板。
8.在本实用新型中，所述第三模板上方的两侧分别设有导向杆。
9.在本实用新型中，所述第一模板沿输送方向的前端向上弯曲形成纸板进入位。
10.在本实用新型中，所述第一模板、第二模板、第三模板之间的上下间距沿着输送方向逐渐减小。
11.在本实用新型中，所述第一左风琴折叠板和第一右风琴折叠板之间形成第一风琴折叠位，所述第一风琴折叠位的宽度沿着输送方向逐渐减小；所述第二左风琴折叠板和第二右风琴折叠板之间形成第二风琴折叠位，所述第二风琴折叠位的宽度沿着输送方向逐渐减小。
12.在本实用新型中，所述第二模板连接在避空凹槽的上方，所述第二模板的上方设有安装隔条，所述第三模板安装在安装隔条上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型作为双层纸袋的成型核心部分，通过三层模板和四个折叠板能够直接将双风琴双层纸袋成型，增强了纸袋的生产效率，降低了纸袋
的生产成本；同时在第一模板的中部设有避开涂胶位置的避空凹槽，使得双风琴双层纸袋的两次涂胶工序可以分别位于本实用新型的前端和后端，后端涂胶完毕后同时进行粘合，从而完成了双风琴双层纸袋的生产，无需在制袋机上增加额外的机构，简化了制袋机的整体结构。
附图说明
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
15.图1为双风琴双层纸袋的结构示意图；
16.图2为本实施例的结构示意简图；
17.图3为图2的俯视图；
18.图4为图2的a-a方向放大图；
19.图5为本实施例的纸袋成型原理图，附图中虚线为纸张原料；
20.图6为第一左风琴折叠板和第一右风琴折叠板的结构示意简图；
21.图7为为第二左风琴折叠板和第二右风琴折叠板的结构示意简图。
具体实施方式
22.参照图2至图7，本实施例所提供的一种双风琴双层纸袋成型装置，该装置设置在制袋机上。所述制袋机包括依次设置的第一层纸张放卷机构、第二层纸张放卷机构、将两层纸张上下重叠在一起的重叠机构、分别对两层纸张进行涂胶的涂胶机构、对两层纸张进行成型的双风琴双层纸袋成型装置、对折叠成型后的纸袋雏形进行粘胶的粘接机构以及最后的裁剪下料装置。
23.所述双风琴双层纸袋成型装置包括第一模板1、第二模板2和第三模板3，所述第一模板1、第二模板2、第三模板3由下至上依次间隔排列。所述第一模板1由一块金属板弯折而成，弯折后的横截面为中间凹入的“几”字型形状，中间凹入部分形成避空凹槽9。在纸张原料在进入成型装置前已经通过涂胶机构对纸张原料的对应位置进行涂胶，为避免成型过程中，已涂胶位置对其他位置造成影响，在纸张原料进入成型装置时，涂胶位置正好对应避空凹槽9，在经过成型装置的过程中，涂胶位置不会提前粘合。
24.在本实施例中，所述第二模板2连接在避空凹槽9的上方，所述第二模板2的上方设有安装隔条17，所述第三模板3安装在安装隔条17上，第一模板1、第二模板2和第三模板3之间形成一体化结构，并通过支杆10半悬空在制袋机的机架上，以方便纸张原料套在模板上。所述第一模板1和第二模板2之间的左右两侧分别设有第一左风琴折叠板4和第一右风琴折叠板5，所述第二模板2和第三模板3之间的左右两侧分别设有第二左风琴折叠板6和第二右风琴折叠板7，上述折叠板和模板之间未接触的间隙形成纸袋成型模腔，两层纸片通过间隙后被折叠成型。
25.所述第三模板3上方设有多个成型压轮8，多个成型压轮8分为两组，每组包含一个或两个成型压轮8，一组位于第三模板3上方的左侧，将纸袋雏形顶部的左侧压平；一组位于第三模板3上方的右侧，将纸袋雏形顶部的右侧压平。
26.由于两层纸张材料之间为非粘接结构，因此需要将两层分别进行封闭袋体，从而在所述第三模板3的上方设有第一分隔板11和位于第一分隔板11上方的第二分隔板12，在
成型时，内层纸袋顶面的其中一侧位于第三模板3和第一分隔板11之间，内层纸袋顶面的另一侧位于第一分隔板11和第二分隔板12之间；外层纸袋顶面的两侧分别交错在第二分隔板12的顶部，并通过成型压轮8压制。为便于纸张进入成型，所述第三模板3上方的两侧分别设有导向杆13，两个导向杆13之间的距离沿着输送方向逐渐减小，直至纸张全部进入第一分隔板11和第二分隔板12所在区域。
27.作为优选的实施方式，所述第一模板1沿输送方向的前端向上弯曲形成纸板进入位14，纸板进入位14正对着制袋机的前面工序，弯曲的弧面能够有效避免纸张原料的损伤，加快了纸张原料的输送速度。
28.在本实施例中，所述第一模板1、第二模板2、第三模板3之间的上下间距沿着输送方向逐渐减小。所述第一左风琴折叠板4和第一右风琴折叠板5之间形成第一风琴折叠位15，所述第一风琴折叠位15的宽度沿着输送方向逐渐减小；所述第二左风琴折叠板6和第二右风琴折叠板7之间形成第二风琴折叠位16，所述第二风琴折叠位16的宽度沿着输送方向逐渐减小。也即是纸袋成型模腔内的空间沿着输送方向逐渐减小，使得纸张逐渐向纸袋方向成型。上述四个折叠板的外侧向上弯折形成安装位，该安装位通过支架与制袋机的机架连接，同时弯折的安装位也增强了上述四个折叠板的强度，降低了变形风险，确保纸袋精确成型。
29.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双风琴双层纸袋成型装置，其特征在于：包括第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）、位于第一模板（1）和第二模板（2）之间的第一左风琴折叠板（4）和第一右风琴折叠板（5）、位于第二模板（2）和第三模板（3）之间的第二左风琴折叠板（6）和第二右风琴折叠板（7）、设置在第三模板（3）上方的多个成型压轮（8），所述第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）由下至上依次间隔排列，所述第一模板（1）的中部设有向内凹入的避空凹槽（9），所述第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）通过支杆（10）半悬空在制袋机的机架上。2.根据权利要求1所述的一种双风琴双层纸袋成型装置，其特征在于：所述第三模板（3）的上方设有第一分隔板（11）和位于第一分隔板（11）上方的第二分隔板（12）。3.根据权利要求2所述的一种双风琴双层纸袋成型装置，其特征在于：所述第三模板（3）上方的两侧分别设有导向杆（13）。4.根据权利要求2或3所述的一种双风琴双层纸袋成型装置，其特征在于：所述第一模板（1）沿输送方向的前端向上弯曲形成纸板进入位（14）。5.根据权利要求2或3所述的一种双风琴双层纸袋成型装置，其特征在于：所述第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）之间的上下间距沿着输送方向逐渐减小。6.根据权利要求2或3所述的一种双风琴双层纸袋成型装置，其特征在于：所述第一左风琴折叠板（4）和第一右风琴折叠板（5）之间形成第一风琴折叠位（15），所述第一风琴折叠位（15）的宽度沿着输送方向逐渐减小；所述第二左风琴折叠板（6）和第二右风琴折叠板（7）之间形成第二风琴折叠位（16），所述第二风琴折叠位（16）的宽度沿着输送方向逐渐减小。7.根据权利要求1所述的一种双风琴双层纸袋成型装置，其特征在于：所述第二模板（2）连接在避空凹槽（9）的上方，所述第二模板（2）的上方设有安装隔条（17），所述第三模板（3）安装在安装隔条（17）上。

技术总结
本实用新型公开了一种双风琴双层纸袋成型装置，包括第一模板、第二模板、第三模板、位于第一模板和第二模板之间的第一左风琴折叠板和第一右风琴折叠板、位于第二模板和第三模板之间的第二左风琴折叠板和第二右风琴折叠板、设置在第三模板上方的多个成型压轮，所述第一模板、第二模板、第三模板由下至上依次间隔排列，所述第一模板的中部设有向内凹入的避空凹槽，所述第一模板、第二模板、第三模板通过支杆半悬空在制袋机的机架上。本实用新型作为双层纸袋的成型核心部分，通过三层模板和四个折叠板能够直接将双风琴双层纸袋成型，增强了纸袋的生产效率，降低了纸袋的生产成本。降低了纸袋的生产成本。降低了纸袋的生产成本。


技术研发人员：黄胜福
受保护的技术使用者：黄胜福
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/13