一种自动上料的茶叶烘干设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种自动上料的茶叶烘干设备。


背景技术：

2.中国专利申请号为2020210756548的授权文件公开了一种自动上料的茶叶烘干设备，包括烘干箱，还包括自动送料装置，所述烘干箱与所述自动送料装置固定连接，所述自动送料装置上设有控制面板，所述自动送料装置包括机架与驱动机架水平移动的驱动装置，所述机架底部一端安装有卷扬机与可以驱动卷扬机的电动机，所述卷扬机上设有提升链，所述机架底部另一端安装有第一固定杆，所述第一固定杆上设有茶叶盛放框，所述茶叶盛放框一端与所述第一固定杆铰接，所述茶叶盛放框另一端铰接有第二固定杆，所述第二固定杆顶端与所述提升链固定连接，所述烘干箱内设有网箱，所述网箱两侧设有固定轴，所述固定轴与所述烘干箱内侧壁固定连接，所述烘干箱顶端设有入料口，所述烘干箱侧壁设有热气管，所述热气管上设有第一单向阀；上述公开文件提供的烘干设备更加智能能提高对茶叶烘干的效率；
3.但是上述公开文件中虽然将流出的热量回流至烘干箱内，但是持续向烘干箱内通入热气时，为平衡烘干箱内压力，必然需要将烘干箱内的热气排出，上述文件无法对排出的热能进行利用，上述文件中记载的自动投加茶叶的方式无法对茶叶进行定量添加，烘干茶叶时添加量少，大大增加对茶叶烘干的总时间，添加量多无法保证快速均匀的将茶叶烘干，降低茶叶烘干的质量。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能提高热能的利用率并能定量添加待烘干茶叶的自动上料的茶叶烘干设备。
5.本发明的技术方案：一种自动上料的茶叶烘干设备，包括烘干箱、储料箱、送风装置、进料斗、送叶管、存放箱、气管、换热管、隔板b和驱动装置；
6.储料箱内设有隔板a；隔板a水平设置用于将储料箱内部分为上层的安装仓和下层的热气仓；隔板b连接安装仓的内壁用于将安装仓内部分为上层的存放仓和下层的进气仓，隔板b上均匀设有多个过滤孔a；存放仓在储料箱上设有开口a，存放仓内设有旋转机构；旋转机构传动连接驱动装置；驱动装置连接储料箱；热气仓在储料箱上设有排气孔a；
7.进料斗连接储料箱，并与存放仓连通；气管连通烘干箱和热气仓；换热管安装在热气仓内，换热管与进气仓连通，换热管的进气端连接送风装置的出气端；
8.存放箱内设有固定板，存放箱的上下端面分别设有开口b和开口c，存放箱上设有多个排气孔b，存放箱连接烘干箱，存放箱的下端面压紧烘干箱的进料端口；进料端口与开口c连通；
9.存叶斗的上端面沿其外周方向设有首尾相连的凸缘板；凸缘板的下端面设有压力传感器，凸缘板配合放置在固定板上，存叶斗的进料端朝向开口b，存叶斗的出料端设有自
动开合装置；自动开合装置的排料端通过排叶管连接开口c；
10.送叶管的两端分别连接开口a和开口b。
11.优选的，旋转机构包括转轴、多个搅拌板a和多个搅拌板b；隔板b的投影形状为散环形；
12.转轴的中轴线与隔板b的圆心重合，转轴转动连接存放仓的内壁，转轴连接驱动装置的输出轴；
13.多个搅拌板a均连接转轴的外周面，多个搅拌板a以转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布；
14.多个搅拌板b均连接转轴的外周面，多个搅拌板b以转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多个搅拌板b与多个搅拌板a交错分布，每个搅拌板b的宽度值均小于每个搅拌板a的宽度值。
15.优选的，每个搅拌板b和每个搅拌板a上均设有多个过滤孔b。
16.优选的，热气仓内交错设有多个挡板；多个挡板和热气仓的内壁形成热气通道。
17.优选的，气管上设有调节阀。
18.优选的，存叶斗的内径值沿其高度方向逐渐减小。
19.优选的，排气孔a和每个排气孔b内均设有过滤网。
20.优选的，自动开合装置包括安装部a、安装部b、防护壳a、多个连接杆、密封头和伸缩装置；
21.安装部a设有中空仓a，安装部a连接安装部b；安装部b延其中轴线方向设有中空仓b，安装部b连接存叶斗的出料端；中空仓b分别连通中空仓a和存叶斗的内部；
22.防护壳a通过多个连接杆连接中空仓a的内壁；防护壳a朝向安装部a的一端设有通孔；
23.伸缩装置安装在防护壳a内，伸缩装置的伸缩端滑动穿过通孔并连接密封头；密封头配合插入中空仓b内贴合中空仓b的内壁，构成密封结构。
24.优选的，中空仓b的内径沿其中轴线方向朝向远离安装部a的一侧逐渐减小；密封头为圆台形结构。
25.优选的，通孔内设有耐高温密封圈；耐高温密封圈过盈套设在伸缩装置的伸缩端外侧。
26.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
27.本发明提供的茶叶烘干设备能对利用烘干箱排出的热气中的热能对高压空气进行预热；预热后的空气与被旋转搅动的茶叶接触，对待处理的茶叶进行初步烘干，转动的茶叶随高压空气沿送叶管进入存放箱内，收集在存叶斗内，通过设有的压力传感器对收集的茶叶的重量进行检测，以实现对茶叶定量的添加，操作简单使用方便能大大提高对茶叶烘干效率，且能提高对热能的利用率。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种实施例的立体结构示意图。
29.图2为图1中储料箱的剖视图。
30.图3为图1中存放箱的剖视图。
31.图4为图3中安装部a、安装部b和防护壳a的爆炸图。
32.图5为图1中a处局部放大的结构示意图。
33.图6为图1中b处局部放大的结构示意图。
34.附图标记：1、烘干箱；101、热气管；102、进料端口；2、控制箱；3、显示屏；4、储料箱；5、送风装置；6、防护壳b；7、进料斗；8、密封盖；9、送叶管；10、存放箱；1010、排气孔b；1011、固定板；1012、开口b；11、气管；111、调节阀；12、连接件；13、隔板a；14、热气仓；15、换热管；16、隔板b；17、存放仓；171、开口a；18、转轴；19、搅拌板a；20、搅拌板b；21、存叶斗；22、凸缘板；23、排叶管；24、安装部a；241、中空仓a；25、安装部b；251、中空仓b；26、防护壳a；27、连接杆；28、密封头。
具体实施方式
35.实施例一
36.如图1-6所示，本发明提出的一种自动上料的茶叶烘干设备，包括烘干箱1、储料箱4、送风装置5、进料斗7、送叶管9、存放箱10、气管11、换热管15、隔板b16和驱动装置；
37.储料箱4连接烘干箱1，储料箱4的上端面距离地面的距离值大于烘干箱1的上端面距离地面的距离值；烘干箱1上设有热气管101，热气从热气管101通入烘干箱1内；
38.储料箱4内设有隔板a13；隔板a13水平设置用于将储料箱4内部分为上层的安装仓和下层的热气仓14；
39.热气仓14在储料箱4上设有排气孔a；排气孔a均设有过滤网；
40.隔板b16连接安装仓的内壁用于将安装仓内部分为上层的存放仓17和下层的进气仓，隔板b16上均匀设有多个过滤孔a；
41.存放仓17在储料箱4的上端面设有开口a171，存放仓17内设有旋转机构；旋转机构传动连接驱动装置；驱动装置连接储料箱4的外端面，驱动装置选用变频电机；
42.进一步的，驱动装置外罩设防护壳b6；防护壳b6连接储料箱4的外壁；
43.进料斗7连接储料箱4，并与存放仓17连通，进料斗7位于储料箱4的侧端面，进料斗7的加料端设有密封盖8；密封盖8螺纹配合连接进料斗7；
44.气管11连通烘干箱1和热气仓14，气管11上设有调节阀111，通过设有调节阀111调节烘干箱1内热气流出的流速；
45.换热管15安装在热气仓14内，换热管15与进气仓连通，换热管15的进气端连接送风装置5的出气端；送风装置5连接储料箱4的外端面；
46.进一步的，换热管15选用铜合金或者铝合金材质制成；
47.存放箱10内设有固定板1011，存放箱10的上下端面分别设有开口b1012和开口c，存放箱10上设有多个排气孔b1010；每个排气孔b1010内均设有过滤网；存放箱10连接烘干箱1，存放箱10的下端面压紧烘干箱1的进料端口102；进料端口102与开口c连通；开口c的直径小于进料端口102的直径，存放箱10的下端面压紧进料端口102，保证从开口c下落的茶叶均能进入进料端口102内；
48.进一步的，存放箱10为长方体形结构，则固定板1011的投影形状为回字形；存放箱10为圆柱形结构，则固定板1011的投影形状为环形；
49.另外，存放箱10通过设有的连接件12与烘干箱1连接，连接件12为l形，配合螺栓将
连接件12与存放箱10以及烘干箱1连接以将存放箱10固定在烘干箱1上，进而能根据烘干箱1上进料端口102的高度选择连接件12的长度，以满足存放箱10安装的需求；
50.存叶斗21的内径值沿其高度方向逐渐减小，有助于茶叶的下落，存叶斗21的上端面沿其外周方向设有首尾相连的凸缘板22；凸缘板22的下端面设有压力传感器，凸缘板22配合放置在固定板1011上；通过设有的压力传感器能对存叶斗21内存有的茶叶重量进行检测；
51.进一步的，凸缘板22的上端面朝向存叶斗21的中轴线方向向下倾斜，其中，若存叶斗21的投影形状为圆形，则凸缘板22的投影形状为环形；若存叶斗21的投影形状为方形，则凸缘板22的投影形状为回字形；
52.存叶斗21的进料端朝向开口b1012，存叶斗的出料端设有自动开合装置；自动开合装置的排料端通过排叶管23连接开口c；
53.送叶管9的两端分别连接开口a171和开口b1012，送叶管9为刚性管，送叶管9的两端通过法兰配合安装在储料箱4和存放箱10上；
54.本发明中，使用时，将待处理的茶叶从进料斗7加入存放仓17内，烘干箱1内的热空气从气管11进入热气仓14内；送风装置5运行将过滤后的高压气体输送至换热管15内，热气仓14内的热气对换热管15内的冷空气预热，热气仓14内的低温气体从排气孔a排出；换热管15内的热空气进入进气仓内并穿过隔板b16与存放仓17内的茶叶接触；驱动装置带动旋转机构运行对茶叶进行翻转，以使得茶叶与热空气重充分接触，同时高压空气将茶叶输送至送叶管9内并从开口b1012进入存放箱10内，进入存放箱10内的气体从排气孔b1010排出，茶叶下落至存叶斗21内收集，通过压力传感器检测存放箱10内茶叶的重量；烘干箱1内的茶叶烘干结束后，取出烘干后的茶叶；启动自动开合装置，则存叶斗21内的茶叶沿排叶管23从开口c进入烘干箱1上的进料端口102内，并最终下落至烘干箱1内的网箱内，对上述茶叶进行烘干即可，进而能利用烘干箱1排出的热气对茶叶进行预烘干，且能实现茶叶的自动定量输送，大大提高对茶叶的烘干效率。
55.实施例二
56.本发明提出的一种自动上料的茶叶烘干设备，相较于实施例一，本实施例还公开了旋转机构的具体结构；旋转机构包括转轴18、多个搅拌板a19和多个搅拌板b20；隔板b16的投影形状为散环形；
57.转轴18的中轴线与隔板b16的圆心重合，转轴18转动连接存放仓17的内壁，转轴18连接驱动装置的输出轴；
58.多个搅拌板a19均连接转轴18的外周面，多个搅拌板a19以转轴18的中轴线为中心呈圆周均匀分布；
59.多个搅拌板b20均连接转轴18的外周面，多个搅拌板b20以转轴18的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多个搅拌板b20与多个搅拌板a19交错分布，每个搅拌板b20的宽度值均小于每个搅拌板a19的宽度值，使得两个搅拌板a19之间形成容纳更多茶叶的空间，利于茶叶的翻转；每个搅拌板b20和每个搅拌板a19上均设有多个过滤孔b；
60.本发明中，启动驱动装置带动转轴18旋转，则多个搅拌板a19和多个搅拌板b20随着旋转，对存放仓17内存有的茶叶进行翻转，以使得茶叶能与热空气均匀接触，进行预烘干作用，每个搅拌板b20的宽度值均小于每个搅拌板a19的宽度值，使得每个搅拌板b20与存放
仓17内壁之间的间距值大于每个搅拌板a19翻转时与存放仓17内壁之间的间距值，则每个搅拌板b20上的茶叶更以掉落，有助于茶叶的翻转搅动。
61.实施例三
62.本发明提出的一种自动上料的茶叶烘干设备，相较于实施例一，本实施例还包括在热气仓14内交错设有多个挡板；多个挡板和热气仓14的内壁形成热气通道；
63.多个换热管15沿热气通道内气流流动方向分布，进而能使得换热管15与热气接触的时间增加，提高热能的利用率。
64.实施例四
65.本发明提出的一种自动上料的茶叶烘干设备，相较于实施例一，本实施例还公开了自动开合装置的具体结构；自动开合装置包括安装部a24、安装部b25、防护壳a26、多个连接杆27、密封头28和伸缩装置；
66.安装部a24设有中空仓a241，安装部a24连接安装部b25；安装部b25延其中轴线方向设有中空仓b251，安装部b25连接存叶斗21的出料端；中空仓b251分别连通中空仓a241和存叶斗21的内部，中空仓b251的内径沿其中轴线方向朝向远离安装部a24的一侧逐渐减小；
67.防护壳a26通过多个连接杆27连接中空仓a241的内壁；防护壳a26朝向安装部a24的一端设有通孔；通孔内设有耐高温密封圈；
68.伸缩装置安装在防护壳a26内，伸缩装置的伸缩端滑动穿过通孔并连接密封头28；耐高温密封圈过盈套设在伸缩装置的伸缩端外侧；
69.密封头28为圆台形结构，密封头28配合插入中空仓b251内贴合中空仓b251的内壁，构成密封结构；
70.进一步的，密封头28的外端面和中空仓b251的内壁均设有隔热层；
71.使用时，伸缩装置运行带动密封头28逐渐从中空仓b251内脱离，存叶斗21内的茶叶从中空仓b251下落至中空仓a241内，并最终下落至烘干箱1内。
72.实施例五
73.本发明提出的一种自动上料的茶叶烘干设备，相较于实施例一，本实施例还包括控制系统；控制系统包括控制箱2、显示屏3、处理器和按键模块；
74.处理器安装在控制箱2内；控制箱2连接烘干箱1；处理器、显示屏3、按键模块、送风装置5、驱动装置、伸缩装置和压力传感器电性连接；按键模块安装在控制箱2的端面上，通过按键模块进行参数的设定，处理器进行处理运算并智能的控制送风装置5、驱动装置以及伸缩装置的运行。
75.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。