一种小型废水电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种小型废水电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀适用于饮水机、净水器等电磁供电的电控给水设备，也可做公共设施或家庭中的感应水阀。目前市面上存在的废水电磁阀、基本结构及工作原理基本相同。废水电磁阀结构由阀体、密封圈、挡水盘、阀芯、密封头、弹簧、阀芯套、线圈组成。其阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔、废水流量通道。当流体从流入通道经过阀腔后与流出通道流出。阀体内部设有废水流量通道，由于废水流量通道较小，电磁阀长时间使用后，水中的钙镁离子等物体会在废水流量通道处结晶导致废水流量通道堵塞，最终产品失效，因此需要处理废水流量通道处的污垢或结晶体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种小型废水电磁阀。
4.本实用新型所采取的技术方案：一种小型废水电磁阀，包括阀体、密封组件、阀芯组件、线圈组件，所述阀体内设有流入通道、流出通道、环形密封座，所述环形密封座内外分别与流出通道和流入通道连通，所述环形密封座上端部为阀体密封口，所述密封组件包括密封膜片和位于密封膜片上方的挡水盘，所述密封膜片设置于阀体密封口上方与阀体密封口配合，所述阀体密封口上开设有至少两个废水流量通道，所述废水流量通道包括于环形密封座上端部开设凹槽形成的第一通道和于环形密封座内壁上开设凹槽形成的第二通道，所述第一通道于环形密封座内壁和外壁上均设有开口，所述第二通道上端与第一通道相连通且下端与流出通道保持连通，所述第一通道为上大下小的梯形凹槽，所述第二通道为上大下小的三角形或梯形凹槽。
5.所述第一通道为沿环形密封座径向方向开设的凹槽，其两侧侧壁为相对称的斜面；所述第二通道为沿环形密封座轴心方向开设的凹槽，其内侧为连接在第一通道底部和环形密封座内壁的倾斜设置的平面，其两侧侧壁包括两个相平行的三角形面和于平面与三角形面之间的圆角过渡面。
6.至少两个所述废水流量通道等间距分布。
7.所述废水流量通道设有四个。
8.所述挡水盘上设有中孔和边孔，中孔的孔径大于边孔的孔径，所述挡水盘下端对应中孔和边孔分别设有凸起的中孔柱和边孔柱，所述密封膜片上设有分别供中孔柱和边孔柱穿过的两个通孔，所述阀芯组件包括静铁芯、动铁芯、设置在静铁芯和动铁芯之间的弹簧、设置在动铁芯下端部的密封头，所述中孔连通环形密封座内腔和密封组件上方空腔，所述边孔连通环形密封座外腔和密封组件上方空腔，当所述电磁阀关闭时，所述密封头与中孔上端部密封配合。
9.所述密封膜片包括位于中孔柱外周的环形密封部，当所述电磁阀关闭时，所述环形密封部与环形密封座内壁密封配合，且所述环形密封部下端部与第二通道下端部设有一定间距。
10.所述中孔柱外壁设有位于环形密封部下端的限位凸块。
11.所述阀体包括进水直插管和出水直插管，所述流入通道、流出通道分别与进水直插管管口和出水直插管管口连通；所述进水直插管和出水直插管外均套设有至少一个o型密封圈。
12.所述进水直插管和出水直插管外壁由内至外均依次设置密封圈限位台阶、密封圈套设管部以及位于密封圈套设管部外端的环形凹槽，所述环形凹槽内壁靠近密封圈套设管部的一端端面为导向外斜面，且其远离密封圈套设管部的一端端面为相对中心轴线垂直或形成内斜面的止位面。
13.所述进水直插管和出水直插管相平行设置且均相对环形密封座偏心设置。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在阀体靠近密封组件的阀体密封口上设置至少两个梯形废水流量通道。废水流量通道的进水端与流入通道连接，废水流量通道的出水端与流出通道连接，密封膜片下移时，密封膜片下端面与阀体密封口端面密封，但废水流量通道不受影响正常通水。且梯形的废水流量通道的流通量更容易调整废水流量。当长时间使用后，废水流量通道产生的污垢或结晶体堵塞通道后，电磁阀通电产生电磁力，带动阀芯，密封头、挡水盘、密封圈上移，大量水流从封水口流入冲击废水流量通道内的产生的污垢或结晶体将其从流出通道排出。因此能有效的去除结污垢、结晶体。而且在阀体封水平面上设置2个以上流量通道，多段流量通道分担水流的流速能够有效的减小噪音。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a部分放大示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例中阀体的结构示意图；
19.图4为图3中a部分放大示意图；
20.图5为本实用新型一种实施例中阀体的剖视图；
21.图6为图5中a部分放大示意图；
22.图7为图5中b部分放大示意图；
23.图8为本实用新型一种实施例中密封组件的结构示意图；
24.图中，阀体-1，流入通道-11，流出通道-12，环形密封座-13，阀体密封口-14，废水流量通道-15，第一通道-151，第二通道-152，进水直插管-16，出水直插管-17，密封圈限位台阶-181，密封圈套设管部-182，环形凹槽-183，导向外斜面-1831，止位面-1832，密封膜片-2，环形密封部-21，挡水盘-3，中孔-31，边孔-32，中孔柱-33，限位凸块-331，边孔柱-34，密封头-4，动铁芯-5，弹簧-6，静铁芯-7，o型密封圈-8。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
26.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
27.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
28.如图1所示，一种小型废水电磁阀，包括阀体1、密封组件、阀芯组件、线圈组件，所述阀体1内设有流入通道11、流出通道12、环形密封座13，所述环形密封座13内外分别与流出通道12和流入通道11连通，所述环形密封座13上端部为阀体密封口14，所述密封组件包括密封膜片2和位于密封膜片2上方的挡水盘3，所述密封膜片2设置于阀体密封口14上方与阀体密封口14配合，如图2、3所示，所述阀体密封口14上开设有至少两个废水流量通道15，如图4所示，所述废水流量通道15包括于环形密封座13上端部开设凹槽形成的第一通道151和于环形密封座13内壁上开设凹槽形成的第二通道152，所述第一通道151于环形密封座13内壁和外壁上均设有开口，所述第二通道152上端与第一通道151相连通且下端与流出通道12保持连通，所述第一通道151为上大下小的梯形凹槽，所述第二通道152为上大下小的三角形或梯形凹槽。
29.进一步的，如图4所示，所述第一通道151为沿环形密封座13径向方向开设的凹槽，其两侧侧壁为相对称的斜面；所述第二通道152为沿环形密封座13轴心方向开设的凹槽，其内侧为连接在第一通道151底部和环形密封座13内壁的倾斜设置的平面，其两侧侧壁包括两个相平行的三角形面和于平面与三角形面之间的圆角过渡面。这样设置便于流体冲刷，去除结污垢、结晶体。
30.进一步的，至少两个所述废水流量通道15等间距分布。这样设置，流体分布更加均匀。
31.进一步的，在本实施例中，所述废水流量通道15设有四个。
32.如图8所示，所述挡水盘3上设有中孔31和边孔32，中孔31的孔径大于边孔32的孔径，所述挡水盘3下端对应中孔31和边孔32分别设有凸起的中孔柱33和边孔柱34，所述密封膜片2上设有分别供中孔柱33和边孔柱34穿过的两个通孔，所述阀芯组件包括静铁芯7、动铁芯5、设置在静铁芯7和动铁芯5之间的弹簧6、设置在动铁芯5下端部的密封头4，所述中孔31连通环形密封座13内腔和密封组件上方空腔，所述边孔32连通环形密封座13外腔和密封组件上方空腔，当所述电磁阀关闭时，所述密封头4与中孔31上端部密封配合。
33.进一步的，所述密封膜片2包括位于中孔柱33外周的环形密封部21，如图2所示，当所述电磁阀关闭时，所述环形密封部21与环形密封座13内壁密封配合，且环形密封部21下端与第二通道152下端部之间设有一定间距，形成供废水流通的通道，可以通过调节线圈电流和流体压力，控制对密封膜片2的作用力，从而调节密封膜片2与废水流量通道15之间的流通面积，即对密封膜片2的作用力越大，密封膜片2变形向下挤压，与废水流量通道15之间的流通面积越小，且这个调节的范围是有限的，不会导致完全封闭堵塞废水流量通道15。
34.所述中孔柱33外壁设有位于环形密封部21下端的限位凸块331。
35.如图1、图5所示，所述阀体1包括进水直插管16和出水直插管17，所述流入通道11、流出通道12分别与进水直插管16管口和出水直插管17管口连通；所述进水直插管16和出水直插管17外均套设有至少一个o型密封圈8。
36.进一步的，如图6所示，所述进水直插管16和出水直插管17外壁由内至外均依次设置密封圈限位台阶181、密封圈套设管部182以及位于密封圈套设管部182外端的环形凹槽183，所述环形凹槽183内壁靠近密封圈套设管部182的一端端面为导向外斜面1831，且其远离密封圈套设管部182的一端端面为相对中心轴线垂直或形成内斜面的止位面1832。常规的电磁阀采用直插管的设计，通常会采用密封圈限位槽的结构，密封圈限位槽需要根据预设的o型密封圈的数量、位置进行设置，本实施例采用密封圈套设管部182外端对o型密封圈无限位结构，这样对o型密封圈可安装数量的限制取决于密封圈套设管部182长度，可以设置较长使客户端根据需要进行设置一定数量的o型密封圈。进一步的环形凹槽183的设置，可有效防止密封圈套设管部182外的o型密封圈的脱出，导向外斜面1831和止位面1832可使位于环形凹槽183内的o型密封圈可以轻松沿导向外斜面1831推到密封圈套设管部182上，但是无法推到环形凹槽183的外端（即图中的下端），形成防脱作用。
37.所述进水直插管16和出水直插管17相平行设置且均相对环形密封座13偏心设置。这样设置便于安装，且在整机组装时能有效防呆。
38.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。