切割设备的制作方法

技术特征：
1.一种切割设备，其特征在于，包括：底座及并排设置于所述底座上的切割区总成和绕线区总成；切割区总成包括切割区框架，所述切割区框架的上部设有切割装置，下部设有进给装置，进给装置用于承托切割件并驱动切割件向上移动以使切割装置对切割件进行切割；切割装置包括上下布置的上切割辊组和下切割辊组；下切割辊组包括三个切割主辊，三个切割主辊平行且间隔布置，相邻两个切割主辊之间留有供切割件穿过的空间；上切割辊组包括至少一个切割主辊，与下切割辊组中的切割主辊平行；切割线绕设于各切割主辊上形成切割线网；绕线区总成用于提供切割线放线和收线的动力，并将切割线从绕线区总成引导至切割主辊。2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括：液路冷却系统；所述液路冷却系统包括：供液箱，设有用于容纳切割液的容纳空腔；喷淋装置，设置于下切割辊组的上方；所述喷淋装置与供液箱通过管路相连，用于向切割线网喷洒切割液进行降温。3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割区框架的前后两侧壁分别设有主辊容纳孔，各所述切割主辊的前后两端对应插入主辊容纳孔内，并通过轴承箱支撑于主辊容纳孔内；所述切割主辊的后端与主辊电机相连。4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割装置的外侧设有上下布置的两个换向装置，一个换向装置的高度位于上切割辊组与下切割辊组之间，另一个换向装置低于下切割辊组；切割线从绕线区总成延伸至一个换向装置，绕过各切割主辊形成线网后从另一换向装置绕过，回收至绕线区总成；换向装置固定于切割区框架。5.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，所述绕线区总成包括：绕线区框架及设置于绕线区框架上的两个绕线组，两个绕线组上下布置；所述绕线组包括：用于收纳切割线的收放线装置；排线装置，设置于所述收放线装置的上方；排线装置用于引导切割线沿收放线装置的轴向依次绕设于收放线装置上或从收放线装置放出；张力装置，设置于所述排线装置的上方，用于调节切割线的张力；切割线从所述张力装置延伸至换向装置。6.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述底座包括：相邻布置的切割区底座和绕线区底座；所述切割区底座具有切割区框架安装面，所述切割区框架安装面位于切割区底座的上表面，沿切割区底座上表面的边缘围成框；所述切割区底座的上表面还设有进给装置安装面，位于切割区框架安装面围设区域内部；所述绕线区底座具有绕线区框架安装面，所述绕线区框架安装面位于底座的上表面，与绕线区框架的底端安装位置相对应。7.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述上切割辊组包括一个切割主辊，该切割主辊的中心线与下切割辊组中位于中间的切割主辊处于同一竖直面，共4个切割主
辊布置成三角形。8.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述进给装置包括：进给基座；进给移动组件，滑动设置于所述进给基座的外侧，可相对于进给基座相对移动；承载平台，用于承载待切割工件，设置于所述进给移动组件朝向切割件的一端；进给驱动机构，用于向进给移动组件提供移动驱动力。9.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述进给移动组件包括：两组滑板箱，对称设置于所述进给基座的外侧；滑板箱通过导向机构与进给基座滑动连接；承载平台设置于两组滑板箱的顶端。10.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，进给移动组件沿垂向相对于进给基座移动；所述承载平台设置于所述进给移动组件的顶部。11.根据权利要求10所述的切割设备，其特征在于，所述导向机构包括：导向滑块，固定于所述进给基座的外侧面；所述导向滑块具有沿垂向延伸的导向槽；导向滑轨，固定于滑板箱朝向进给基座的内侧表面；所述导向滑轨沿垂向延伸，滑动嵌设于所述导向槽内。12.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述进给基座内部具有容纳空间，所述进给驱动机构设置于所述容纳空间内；所述进给驱动机构包括：进给电机，固定于所述进给基座；减速机，与进给电机的输出端相连；丝杠，沿垂向延伸，底端与减速机的输出端相连；升降托板，与丝杠螺纹配合；所述升降托板分别与两组滑板箱相连。13.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述承载平台包括：承载底板；用于承载切割件的载料台，设置于所述承载底板的顶面；所述载料台可相对于承载底板沿第一方向移动；第一限位组件，位于载料台沿第二方向的两端，用于限制载料台沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直；位移调整组件，设置于承载底板沿第一方向的端部，用于调节载料台沿第一方向的位移。14.根据权利要求13所述的切割设备，其特征在于，所述承载平台还包括：第二限位组件，分别设置于载料台沿第一方向的两端，用于限制切割件相对于载料台沿第一方向移动。15.根据权利要求14所述的切割设备，其特征在于，所述承载平台还包括：第三限位组件，分别设置于载料台沿第二方向的两侧；所述第三限位组件的顶部高于载料台，用于限制切割件沿第二方向移动。16.根据权利要求13所述的切割设备，其特征在于，所述第一限位组件包括：限位条，沿第一方向延伸，设置于所述载料台的一侧；固定条，沿第一方向延伸，设置于所述载料台的另一侧；所述固定条与限位条之间限定
出用于容纳载料台的空间。17.根据权利要求16所述的切割设备，其特征在于，所述载料台具有横截面为矩形的载料台主体，所述载料台主体的底部沿第二方向向外延伸形成延伸部，所述延伸部朝向固定条、限位条的端面为斜面；所述固定条具有沿垂直于承载底板方向延伸的固定支撑部，所述固定支撑部的顶部沿第二方向朝向载料台延伸形成限位部，所述限位部用于抵接于载料台的延伸部；所述限位条具有沿垂直于承载底板方向延伸的限位支撑部，所述限位支撑部的顶部沿第二方向朝向载料台延伸形成导向部，所述导向部与限位支撑部之间通过导向斜面过渡，导向斜面用于抵顶于载料台延伸部的斜面。18.根据权利要求16或17所述的切割设备，其特征在于，所述第一限位组件还包括：锁紧机构，设置于固定条；所述锁紧机构对载料台施加沿第二方向的力以将载料台压紧于限位条。19.根据权利要求18所述的切割设备，其特征在于，所述锁紧机构包括：锁紧块，位于固定条与载料台之间；锁紧螺栓，沿第二方向旋入固定条的螺纹孔内；锁紧螺栓的尾端抵顶于锁紧块；锁紧螺栓套设有螺母，螺母位于锁紧螺栓的头部与固定条之间；锁紧螺钉，沿第二方向穿设于固定条的阶梯孔内；锁紧螺钉的尾端旋入锁紧块的螺纹孔内；锁紧弹簧，套设于锁定螺钉上；所述锁紧弹簧被锁紧螺钉的头部限位于阶梯孔内。20.根据权利要求14所述的切割设备，其特征在于，所述第二限位组件包括：压块，设置于载料台沿第一方向远离位移调整组件的端面；所述压块的顶部高于载料台且用于抵顶于切割件的端面；限位板，设置于载料台沿第一方向靠近位移调整组件的端面；所述限位板的顶部高于载料台且用于抵顶于切割件的端面。21.根据权利要求15所述的切割设备，其特征在于，所述第三限位组件包括：两个限位块，对称设置于载料台沿第二方向的两侧；限位块具有沿第二方向延伸的底托，底托的端部固定至载料台的侧面；底托中远离载料台的端部向上延伸形成限位止挡，限位止挡的顶端高于载料台且用于抵顶于切割件的侧面。22.根据权利要求13所述的切割设备，其特征在于，所述位移调整组件包括：调整板，设置于承载底板沿第一方向的端面；所述调整板的顶端高于承载底板且止挡于载料台的端部；第一调整螺丝，沿第一方向旋入调整板的螺纹孔；第一调整螺丝的尾部用于抵顶于所述载料台。23.根据权利要求22所述的切割设备，其特征在于，所述位移调整组件还包括：调整块，设置于承载底板的顶面且位于承载底板远离调整板的一端；第二调整螺丝，沿第一方向旋入调整块的螺纹孔；第二调整螺丝的尾部用于抵顶于所述载料台。24.根据权利要求13所述的切割设备，其特征在于，所述载料台的数量为两个，并排设置于所述承载底板的顶面；每个载料台沿第一方向的端部设有位移调整组件，沿第二方向
的端部设有第一限位组件。25.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，所述换向装置包括：导向杆，与切割主辊平行，固定于切割区框架；滑座，与导向杆连接，且滑座能够沿导向杆的长度方向滑动且滑动到位后锁定；换向轮组件，能够向靠近和远离导向杆的方向摆动且摆动到位后锁定。26.根据权利要求25所述的切割设备，其特征在于，所述滑座包括：滑座上滑块，坐落于导向杆处；滑座下滑块，连接在所述滑座上滑块之下且所述滑座下滑块与所述导向杆之间具有间隙；滑座锁紧螺钉，所述滑座锁紧螺钉穿过所述滑座下滑块进入到所述滑座下滑块与所述导向杆之间的间隙，以将所述滑座锁定。27.根据权利要求26所述的切割设备，其特征在于，所述滑座上滑块具有槽口向下的滑座上滑块槽口；其中，所述滑座上滑块通过所述滑座上滑块槽口坐落于所述导向杆处；所述滑座下滑块具有槽口向上的滑座下滑块槽口；其中，所述滑座下滑块以滑座下滑块槽口朝上的方式连接在所述滑座上滑块之下，且所述滑座下滑块槽口的底壁和所述导向杆之间具有间隙；所述滑座锁紧螺钉从所述滑座下滑块的底部穿过所述滑座下滑块槽口并进入所述滑座下滑块槽口的底壁和所述导向杆之间的间隙内，以将所述滑座锁定。28.根据权利要求27所述的切割设备，其特征在于，所述导向杆为端面为平角菱形，所述平角菱形的四个平角分别朝上、朝下、朝左和朝右；所述滑座上滑块槽口为倒v型槽口，所述滑座上滑块通过所述v型槽口坐落于所述平角菱形朝上的平角处；所述滑座下滑块槽口为凹型槽口，所述凹型槽口的内槽壁卡在所述平角菱形朝左和朝右的两个平角处。29.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述排线装置包括：排线装置本体，所述排线装置本体包括能够移动的排线轮；至少一对间隔设置于所述排线轮同一侧的纠偏导电柱，导电的切割线穿设于至少一对所述纠偏导电柱之间，每个所述纠偏导电柱连接有在所述切割线偏移至与所述纠偏导电柱接触时即可导通的纠偏电路单元。30.根据权利要求29所述的切割设备，其特征在于，所述纠偏电路单元包括：纠偏用电源；模拟量输入模块；所述纠偏用电源的一极与所述纠偏导电柱连接，所述纠偏用电源的另一极与模拟量输入模块连接；其中，所述切割线发生偏移与任一个纠偏导向柱接触连接对应纠偏电路单元的纠偏导电柱和模拟量输入模块以接通纠偏电路单元。31.根据权利要求30所述的切割设备，其特征在于，所述排线装置本体包括第一排线摇臂和排线轮旋转组件，所述排线轮安装在所述第一排线摇臂的一侧；所述排线轮旋转组件包括：排线旋转轴；
排线旋转轴连接板，转动连接在所述排线旋转轴的外周；第二排线摇臂和所述第一排线摇臂，分别与所述排线旋转轴连接板固定且位于所述排线旋转轴的两侧；第一配重块，安装在所述第二排线摇臂处，且所述第一配重块能够在与所述排线旋转轴的轴线方向相垂直的方向移动；第二配重块，安装在所述排线旋转轴连接板的顶部且靠近所述第二排线摇臂的位置；其中，第二排线摇臂、第一配重块和第二配重块，第一排线摇臂和排线轮处于距离平衡状态以使所述切割线位于所述排线轮的线槽内。32.根据权利要求31所述的切割设备，其特征在于，所述第二排线摇臂远离所述排线旋转轴连接板的位置凸设有第一配重块安装螺杆；所述第一配重块通过自身预留的螺纹孔转动安装在所述第一配重块安装螺杆处，且所述第一配重块能够沿所述第一配重块安装螺杆的长度方向移动；所述排线旋转轴连接板的顶部凸设有第二配重块安装螺杆；所述第二配重块通过自身预留的螺纹孔转动安装在所述第二配重块安装螺杆处，且所述第二配重块能够沿所述第二配重块安装螺杆的长度方向移动；其中，所述第二配重块安装在所述排线旋转轴连接板的顶部且靠近所述第二排线摇臂的位置。33.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述喷淋装置包括：上喷淋盒，所述上喷淋盒的底部具有上喷淋盒喷淋结构；用于供给切割液的喷淋管，设置在所述上喷淋盒内，且所述喷淋管的底部具有能够连通所述喷淋管和上喷淋盒的喷淋管喷淋结构；下喷淋盒，连接在所述上喷淋盒的下侧，所述下喷淋盒通过所述上喷淋盒喷淋结构与所述上喷淋盒连通，所述下喷淋盒的底部具有下喷淋盒喷淋结构；其中，切割液依次经所述喷淋管喷淋结构、上喷淋盒喷淋结构和下喷淋盒喷淋结构后对切割线网进行喷淋。34.根据权利要求33所述的切割设备，其特征在于，所述上喷淋盒喷淋结构为上喷淋盒喷淋孔；所述喷淋管喷淋结构为喷淋管喷淋孔；所述下喷淋盒喷淋结构为下喷淋盒喷淋孔；所述下喷淋盒的上端具有下喷淋盒开口，所述上喷淋盒和所述下喷淋盒通过所述上喷淋盒喷淋孔和所述下喷淋盒开口连通。35.根据权利要求34所述的切割设备，其特征在于，所述上喷淋盒设置上喷淋盒喷淋孔的面积大于所述喷淋管设置喷淋管喷淋孔的面积；所述下喷淋盒设置下喷淋盒喷淋孔的面积等于或大于所述上喷淋盒设置上喷淋盒喷淋孔的面积；所述上喷淋盒喷淋孔的孔径小于所述喷淋管喷淋孔的孔径。

技术总结
本申请实施例提供一种切割设备，包括：底座及并排设置于所述底座上的切割区总成和绕线区总成；切割区总成包括切割区框架，所述切割区框架的上部设有切割装置，下部设有进给装置，进给装置用于承托切割件并驱动切割件向上移动以使切割装置对切割件进行切割；切割装置包括上下布置的上切割辊组和下切割辊组；下切割辊组包括三个切割主辊，三个切割主辊平行且间隔布置，相邻两个切割主辊之间留有供切割件穿过的空间；上切割辊组包括至少一个切割主辊，与下切割辊组中的切割主辊平行；切割线绕设于各切割主辊上形成切割线网；绕线区总成用于提供切割线放线和收线的动力，并将切割线从绕线区总成引导至切割主辊。本申请实施例提供的切割设备具有较高的切割效率。的切割设备具有较高的切割效率。的切割设备具有较高的切割效率。


技术研发人员：宫云庆 于云飞 孙承政 解培玉 宋政肽 李金鹏 曹茂智
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/13