一种建筑用高效节能型无机保温板及其施工方法和装置与流程

1.本发明涉及保温板技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑用高效节能型无机保温板及其施工方法和装置。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.现有无机保温板导热系数高，容重大，且抗压抗折强度较低，另外现有无机保温板大都采用粘贴 锚固的方式固定在墙体上，连接虽然比较牢固，但是存在以下缺点：1、保温板安装好后，保温板的整体性较差，相邻保温板之间的连接强度有待加强；2、保温板安装过程中容易造成保温板横竖方向错位，即相邻保温板连接缝容易不在同一水平线上，从而影响保温板的安装质量和整体外观性。
4.有鉴于此，本发明提供一种新型的建筑用高效节能型无机保温板及其施工方法和装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑用高效节能型无机保温板及其施工方法和装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑用高效节能型无机保温板，包括板体和设置在所述板体前后两侧的耐碱玻纤网格布，所述板体内设置有预留孔洞；保温板为矩形状或方形状且一侧设置有拼接槽，另一侧设置有凸块，所述凸块用于插设在左右相邻所述保温板上的所述拼接槽内，所述凸块在远离所述保温板一侧设置有第一弹片，所述第一弹片用于抵紧在所述拼接槽内底部；所述保温板前侧设置有限位槽，所述限位槽位于所述保温板的四个夹角处。
7.进一步优选为：所述预留孔洞贯穿所述板体的相对两侧，所述预留孔洞设置有多个，多个所述预留孔洞等间距设置在所述板体内。
8.一种建筑用高效节能型无机保温板的施工方法，采用先下后上且每次安装两层，一边到另一边的安装方式进行安装，具体过程包括以下步骤：s1、在保温板背面涂上胶粘剂，调整保温板位置，使得保温板上边、下边分别与地面平行，然后将其粘贴在建筑墙体表面；s2、将施工装置敲入建筑墙体中，然后将另一保温板通过胶粘剂粘贴到原保温板上方，以形成上下两层，此时施工装置悬挂在上下两层两块保温板连接缝的左端或右端；s3、在新粘贴好的两块保温板的左侧或右侧分别粘贴一个新的保温板，以使新粘贴的两个保温板的凸块分别插设在原来的两个保温板的拼接槽内或原来的两个保温板的
的凸块插设在新粘贴的两个保温板的拼接槽内，第一弹片抵紧在拼接槽内底部，此时新粘贴的两个保温板和原粘贴的两个保温板构成一矩形或方形，施工装置位于矩形或方形的中心，且施工装置上的十字插板刚好插设在与其相对应的四个保温板之间；s4、将施工装置继续敲入，直至施工装置上的固定钉完全敲入建筑墙体内，此时施工装置上的盖板刚好容纳在与其相对应的四个保温板上的限位槽内；s5、取另一施工装置将其敲进建筑墙体，直至施工装置呈悬挂状态，此时所述施工装置与原施工装置分别位于新粘贴的两个保温板连接缝的两端；s6、重复步骤s3和s4，直至建筑墙体下方装好两层保温板；s7、在上层保温板的相邻保温板之间均安装一新的施工装置，以使施工装置呈悬挂状态，然后重复步骤s1-s4，然后再将与其相对应的所述新的施工装置继续敲入，直至该施工装置上的固定钉完全敲入建筑墙体内；s8、重复步骤s7，直至建筑墙体表面铺满保温板；s9、在建筑墙体表面上的相邻保温板之间的连接缝中塞入密封条。
9.进一步优选为：所述密封条包括密封部和限位部，所述密封部为条状且用于封堵到相邻保温板之间的连接缝中，所述限位部为条状且固定在所述密封部两端，所述限位部端部与所述限位部构成一t型结构，以塞入所述施工装置盖板上的t型固定槽内。
10.进一步优选为：所述凸块正面开设有用于密封条塞入的容纳槽，所述容纳槽与相邻保温板之间的连接缝对接形成一条直线。
11.一种建筑用高效节能型无机保温板的施工装置，包括面板、十字插板和固定钉；所述面板用于容纳在保温板上的限位槽内，所述十字插板固定在所述面板背面且用于插设在构成矩形或方形的四个保温板之间的连接缝中；所述固定钉用于插入建筑墙体内，所述固定钉固定在十字插板相对于面板的另一侧，所述面板上开设有用于塞入密封条的t型固定槽。
12.进一步优选为：所述t型固定槽内固定有第二弹片，所述第二弹片固定在所述t型固定槽内壁且用于与所述限位部抵紧。
13.进一步优选为：所述十字插板的四条侧板厚度均相同，以使相邻所述保温板的连接缝宽度统一，所述固定钉至少设置有两个。
14.进一步优选为：：所述面板为方形且四边中心均开设有t型固定槽。
15.进一步优选为：所述第二弹片设置有两个，两个所述第二弹片分别用于与所述限位部中部两侧抵紧。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明减少了原有无机保温板单位体积中无机材料的石使用量，中间通过预留孔洞形成空气隔离层。板体前后两侧分别设置有耐碱玻纤网格布，增加了保温板的抗压抗折强度。
17.本施工方法采用先下后上且每次安装两层，一边到另一边的安装方式进行安装，安装时，只要第一块保温板横竖方向对齐，后面的保温板安装只需要通过施工装置进行安装即可，由于后面安装的保温板都是通过施工装置进行定位，且在十字插板的作用下，相邻保温板的连接缝都能保持统一宽度，如此就能保证保温板安装方向上的横平竖直，不需要人工反复观察，反复调整保温板的粘贴位置，省时省力，施工较为方便，且安装后的保温板外形较为美观。为提高左右相邻保温板之间的拼接强度和连接紧密性，本发明在保温板侧
边设置了拼接槽和凸块，可防止保温板在重力作用下上下移动，从而错位。而第一弹片的设置，增强了左右相邻保温板之间的张紧性，以使左右相邻保温板相互抵紧，拼接更为牢固。密封条的设置，主要为了封堵相邻保温板之间的连接缝隙，提高保温性和防水性，密封效果较好。
附图说明
18.图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现保温板的内部结构；图2是实施例的结构示意图，主要用于体现保温板的外部结构；图3是实施例的结构示意图，主要用于体现保温板的拼接结构；图4是实施例的正面示意图，主要用于体现保温板的拼接结构；图5是实施例的结构示意图，主要用于体现相邻保温板的拼接结构；图6是实施例的结构示意图，主要用于体现密封条的结构；图7是实施例的结构示意图，主要用于体现施工装置的结构；图8是实施例的结构示意图，主要用于体现施工装置的结构；图9是实施例的正面示意图，主要用于体现施工装置的结构。
19.图中，1、保温板；101、板体；102、耐碱玻纤网格布；103、预留孔洞；2、拼接槽；3、凸块；4、第一弹片；5、限位槽；6、施工装置；61、面板；62、十字插板；63、固定钉；64、t型固定槽；65、第二弹片；7、密封胶条；71、密封部；72、限位部；8、连接缝；9、容纳槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
21.实施例：一种建筑用高效节能型无机保温板1及其施工方法和装置，如图1-9所示，无机保温板1包括板体101和设置在板体101前后两侧的耐碱玻纤网格布102，板体101采用无机材料制成且内部设置有预留孔洞103。预留孔洞103贯穿板体101的相对两侧，预留孔洞103设置有多个，多个预留孔洞103平行且等间距设置在板体101内。保温板1为矩形状或方形状且一侧设置有拼接槽2，另一侧设置有凸块3，拼接槽2和凸块3均设置有两个。凸块3用于插设在左右相邻保温板1上的拼接槽2内，凸块3在远离保温板1一侧固定有第一弹片4，第一弹片4用于抵紧在拼接槽2内底部。保温板1前侧设置有限位槽5，限位槽5为方形状且位于保温板1的四个夹角处。凸块3正面开设有用于密封条塞入的容纳槽9，容纳槽9与左右相邻保温板1之间的连接缝8对接形成一条直线，以便于密封条封堵在左右相邻保温板1之间的连接缝8中。
22.在上述技术方案中，原无机保温板1导热系数高，容重大，抗压抗折强度较低，为此本发明涉及一种新型的无机保温板1，减少了原有无机保温板1单位体积中无机材料的石使用量，中间通过预留孔洞103形成空气隔离层。板体101前后两侧分别设置有耐碱玻纤网格布，增加了保温板1的抗压抗折强度。
23.如图1-9所示，无机保温板1的施工方法，采用先下后上且每次安装两层，一边到另一边的安装方式进行安装，优选为：从左至右进行安装，具体过程包括以下步骤：s1、在保温板1背面涂上胶粘剂，胶粘剂可以为水泥、胶水或其他胶粘材料；调整保温板1位置，使得保温板1上侧边、下侧边分别与地面平行，然后将其粘贴在建筑墙体表面；
s2、将施工装置6敲入一部分到建筑墙体中，然后将另一保温板1通过胶粘剂粘贴到原保温板1上方，以形成上下两层，此时施工装置6悬挂在上下两层两块保温板1连接缝8的左端或右端；具体的，若是从左至右进行安装，则施工装置6悬挂在上下两层两块保温板1连接缝8的右端，若是从右至左进行安装，则施工装置6悬挂在上下两层两块保温板1连接缝8的左端；s3、在新粘贴好的两块保温板1的左侧或右侧分别粘贴一个新的保温板1，以使新粘贴的两个保温板1的凸块3分别插设在原来的两个保温板1的拼接槽2内或原来的两个保温板1的的凸块3插设在新粘贴的两个保温板1的拼接槽2内，第一弹片4抵紧在拼接槽2内底部，此时新粘贴的两个保温板1和原粘贴的两个保温板1构成一矩形或方形，施工装置6位于矩形或方形的中心，且施工装置6上的十字插板62刚好插设在与其相对应的四个保温板1之间；s4、将施工装置6继续敲入，直至施工装置6上的固定钉63完全敲入建筑墙体内，此时施工装置6上的盖板刚好容纳在与其相对应的四个保温板1上的限位槽5内；s5、取另一施工装置6将其敲进建筑墙体，直至施工装置6呈悬挂状态，此时所述施工装置6与原施工装置6分别位于新粘贴的两个保温板1连接缝8的两端；s6、重复步骤s3和s4，直至建筑墙体下方装好两层保温板1；s7、在上层保温板1的相邻保温板1之间均安装一新的施工装置6，以使施工装置6呈悬挂状态，然后重复步骤s1-s4，然后再将与其相对应的所述新的施工装置6继续敲入，直至该施工装置6上的固定钉63完全敲入建筑墙体内；s8、重复步骤s7，直至建筑墙体表面铺满保温板1；s9、在建筑墙体表面上的相邻保温板1之间的连接缝8中塞入密封条，以使密封条上的密封部71封堵在相邻保温板1之间的连接缝8中，而密封部71两端的限位部72则限位在施工装置6的t型固定槽64内或容纳在建筑墙体四周边缘的保温板1上的容纳槽9内，以使密封条牢牢封堵在相邻保温板1之间。
24.如图1-9所示，优选的，密封条采用橡胶制成且具有一定弹性和柔软度，密封条包括密封部71和限位部72，密封部71为条状且用于封堵到相邻保温板1之间的连接缝8中，限位部72为条状且固定在密封部71两端。限位部72端部与限位部72构成一t型结构，以塞入施工装置6盖板上的t型固定槽64内。
25.在上述技术方案中，本施工方法采用先下后上且每次安装两层，一边到另一边的安装方式进行安装，安装时，只要第一块保温板1横竖方向对齐，后面的保温板1安装只需要通过施工装置6进行安装即可，由于后面安装的保温板1都是通过施工装置6进行定位，且在十字插板62的作用下，相邻保温板1的连接缝8都能保持统一宽度，如此就能保证保温板1安装方向上的横平竖直，不需要人工反复观察，反复调整保温板1的粘贴位置，省时省力，施工较为方便，且安装后的保温板1外形较为美观。为提高左右相邻保温板1之间的拼接强度和连接紧密性，本发明在保温板1侧边设置了拼接槽2和凸块3，可防止保温板1在重力作用下上下移动，从而错位。而第一弹片4的设置，增强了左右相邻保温板1之间的张紧性，以使左右相邻保温板1相互抵紧，拼接更为牢固。密封条的设置，主要为了封堵相邻保温板1之间的连接缝隙，提高保温性和防水性，密封效果较好。
26.如图1-9所示，建筑用高效节能型无机保温板1的施工装置6包括面板61、十字插板
62和固定钉63。面板61位于保温板1前方且用于容纳在上下左右四个相邻保温板1上的限位槽5内，面板61上开设有用于塞入密封条的t型固定槽64。面板61为方形且四边中心均开设有用于容纳上述t型结构的t型固定槽64。为使限位部72牢牢抵紧在t型固定槽64内，具体的，t型固定槽64内固定有第二弹片65，第二弹片65固定在t型固定槽64内壁且用于与限位部72抵紧。每个t型固定槽64内均设置有两个第二弹片65，两个第二弹片65分别用于与限位部72中部两侧抵紧，两个第二弹片65分别位于密封部71端部两侧。十字插板62固定在面板61背面且用于插设在构成矩形或方形的四个保温板1之间的连接缝8中，即插设在上下左右四个相邻保温板1之间的连接缝8中。十字插板62厚度与相邻保温板1连接缝8的宽度相一致且十字插板62的四条侧板厚度均相同，如此一来，保温板1就能保持横平竖直进行安装，施工方便不需要人工反复对齐，且施工后的保温板1外形美观。固定钉63用于插入建筑墙体内，固定钉63固定在十字插板62相对于面板61的另一侧，固定钉63至少设置有两个。在本实施例中，固定钉63设置有两个，两个固定钉63分别位于十字插板62的中心两侧。
27.在上述技术方案中，为保证保温板1安装方向上的横平竖直和保温板1安装的稳定性，本发明在保温板1施工时会在建筑墙体上锚固施工装置6，施工装置6的十字插板62可以限定保温板1的安装位置，从而保证保温板1安装方向上的横平竖直，同时施工装置6的十字插板62还能起到承托的作用，以支撑十字插板62上方的保温板1。而盖板不仅可以起到承托的作用，以支撑十字插板62上方的保温板1，还能通过t型固定槽64和第二弹片65对密封条进行限位固定，以使密封条紧紧封堵在连接缝8中。
28.在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。