一种废热锅炉及焦炉气制液化天然气设备的制作方法

技术特征：
1.一种废热锅炉，其特征在于，包括：炉筒，所述炉筒沿其轴线依次设置有换热筒段和气体排出筒段；中心排气管，贯穿所述换热筒段并伸入所述气体排出筒段，所述中心排气管用于向所述气体排出筒段输送废热气体；热换管组，设置于所述换热筒段且围绕所述中心排气管布置，所述换热管组的出气口与所述气体排出筒段连通，用于向所述气体排出筒段输送换热后的废热气体；第一调节组件，所述第一调节组件位于所述气体排出筒段，且设置于所述中心排气管的出口端，用于调节从所述中心排气管流出的废热气体的流量；第二调节组件，所述第二调节组件位于所述气体排出筒段，且设置于所述换热管组的出口端，用于调节从所述换热管组流出的废热气体的流量。2.根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，所述第二调节组件包括：挡板，所述挡板位于所述气体排出筒段内，且所述挡板的外边缘与所述气体排出筒段的内壁密封连接，所述中心排气管密封穿过所述挡板，所述挡板上开设有通气孔；通气管，所述通气管与所述通气孔密封连通；第二调节阀，所述第二调节阀设置于所述通气管内；第二调节机构，所述第二调节机构与所述第二调节阀动力连接，所述第二调节机构用于控制所述第二调节阀的开闭角度。3.根据权利要求2所述的废热锅炉，其特征在于，所述第二调节机构包括：第二执行机构，所述第二执行机构与所述第二调节阀动力连接；第二手轮，所述第二手轮与所述第二执行机构动力连接，所述第二手轮用于通过所述第二执行机构控制所述第二调节阀的开闭角度。4.根据权利要求2所述的废热锅炉，其特征在于，所述第二调节阀为蝶阀或闸阀。5.根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，所述第一调节组件包括：第一调节阀，所述第一调节阀设置于所述中心排气管内；第一调节机构，所述第一调节机构与所述第一调节阀动力连接，所述第一调节机构用于控制所述第一调节阀的开闭角度。6.根据权利要求5所述的废热锅炉，其特征在于，所述第一调节机构包括：第一执行机构，所述第一执行机构与所述第一调节阀动力连接；第一手轮，所述第一手轮与所述第一执行机构动力连接，所述第一手轮用于通过所述第一执行机构控制所述第一调节阀的开闭角度。7.根据权利要求5所述的废热锅炉，其特征在于，所述第一调节阀为蝶阀或球阀。8.根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，还包括：温度检测装置，设置于所述气体排出筒段，用于检测从所述气体排出筒段排出的废热气体的温度；控制器，所述控制器与所述温度检测装置、所述第一调节组件和所述第二调节组件均控制连接，所述控制器用于根据所述温度检测装置检测的温度控制所述第一调节组件和所述第二调节组件，以分别调节所述中心排气管和所述换热管组流出的废热气体的流量。9.根据权利要求8所述的废热锅炉，其特征在于，所述控制器为分布式控制器。10.一种焦炉气制液化天然气设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的废热
锅炉、主甲烷化反应器和副甲烷化反应器；所述主甲烷化反应器与所述废热锅炉的进气端连通，所述副甲烷化反应器与所述废热锅炉的排气端连通。

技术总结
本发明公开一种废热锅炉及焦炉气制液化天然气设备，涉及煤化工技术领域，以解决开车工况下传统废热锅炉换热后排出气体温度较低无法满足副甲烷化反应器中工艺要求的问题。所述一种废热锅炉包括炉筒、中心排气管、热换管组、用于调节从中心排气管流出的废热气体流量的第一调节组件和用于调节从换热管组流出的废热气体流量的第二调节组件。所述焦炉气制液化天然气设备包括上述技术方案所提的废热锅炉。本发明提供的废热锅炉用于增大通过废热锅炉后气体温度的调节范围，能够在开车工况时，废热锅炉进口温度较低，例如废热锅炉进口温度为300℃的情况下，能够保证出口温度在280℃以上，满足副甲烷化反应器中工艺要求。满足副甲烷化反应器中工艺要求。满足副甲烷化反应器中工艺要求。


技术研发人员：沈文朋
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2022/9/13