一种转底炉出料机保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及转底炉技术领域，尤其是指一种转底炉出料机保护装置。


背景技术：

2.转底炉是一种在炉膛内设置可以转动的环形炉底，并以碳球团为原料，将烘干后的球团从转底炉进料口均匀分布到环形炉底上，通过炉底驱动装置带动炉底上的原料沿着转底炉的周向环形运动，物料相继通过炉膛内的加热区、还原一区、还原二区、还原三区以及还原四区，在1350℃左右的高温环境下完成铁氧化物和锌氧化物的还原，还原的金属化球团经转底炉出料口处的螺旋出料机排出。但是实际生产中存在以下问题：
3.1、炉底转动带动物料运动到出料机时，物料具有一定的速度，炉底上存在大块物料时，大块物料与出料接触会对出料机产生较大的冲击力，造成出料机损坏；
4.2、由于物料在1350℃左右的高温环境下完成还原，物料到达出料机时温度可达到1300℃左右，而温度超过1200℃就会影响出料机正常工作，甚至停机。
5.因此，需要设计一种转底炉出料机保护装置，旨在防止大块物料对出料机的冲击及降低物料的温度，保护出料机，保证出料机正常运行。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中高温、大块的物料容易损坏出料机的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转底炉出料机保护装置，包括保护部件，所述保护部件架设在转底炉的炉底上，所述保护部件位于出料机进料侧，所述保护部件位于所述炉底上方一定高度，使所述保护部件与炉底之间形成过料通道，所述保护部件阻挡大块物料通过所述过料通道，所述保护部件内设置冷却组件，所述冷却组件冷却通过所述过料通道的物料。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述保护部件设置成扇形梁结构，所述扇形梁结构的弧形面远离所述出料机。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述弧形面上设置若干加强筋。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述冷却组件包括：进水口、循环管路和出水口，所述进水口和出水口分别设置在所述保护部件两端，所述循环管路设置在所述保护部件内，冷却水从进水口进入循环管路，对物料降温后从出水口流出。
11.在本实用新型的一个实施例中，还包括两组支撑组件，两组所述支撑组件设置在所述炉底两侧，所述保护部件两端分别与两组所述支撑组件连接，所述保护部件通过两组所述支撑组件架设在所述炉底上。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑组件包括：支撑架，导向滑轨和举升气缸，所述导向滑轨设置在所述支撑架上，所述保护部件滑动连接在所述导向滑轨上，所述举升气缸设置在所述支撑架上，所述举升气缸输出端与所述保护部件连接，所述举升气缸带
动所述保护部件沿着所述导向滑轨上下滑动。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述保护部件外壁设置耐高温涂层。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述保护部件内壁设置防腐蚀涂层。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述保护部件和出料机之间设置温度传感器，所述温度传感器检测物料的温度。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述温度传感器连接报警器。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的一种转底炉出料机保护装置，通过设置保护部件，炉底转动带动物料向出料机运动，物料运动到保护部件时，小块的物料可以通过保护部件和炉底之间形成的过料通道进入出料机，大块物料被保护部件阻挡无法进入出料机，同时，物料从过料通道通过时，冷却组件对物料降温，该装置可以阻挡大块物料进入出料机且可以对物料降温，解决了现有技术中，大块、高温的物料容易损坏出料机的问题。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型俯视结构示意图：
21.图2是本实用新型支撑组件结构示意图；
22.图3是本实用新型保护部件俯视剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型保护部件侧视剖面结构示意图。
24.说明书附图标记说明：1、保护部件；2、炉底；3、出料机；4、过料通道；5、冷却组件；51、进水口；52、循环管路；53、出水口；6、支撑组件；61、支撑架；62、导向滑轨；63、举升气缸。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1-4所示，本实用新型的一种转底炉出料机保护装置，包括保护部件1，所述保护部件1架设在转底炉的炉底2上，所述保护部件1位于出料机3进料侧，所述保护部件1位于所述炉底2上方一定高度，使所述保护部件1与炉底2之间形成过料通道4，所述保护部件1阻挡大块物料通过所述过料通道4，所述保护部件1内设置冷却组件5，所述冷却组件5冷却通过所述过料通道4的物料。
27.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过将保护部件1架设在炉底2上，保护部件1与炉底2之间形成过料通道4，炉底2转动带动物料向出料机3运动，物料运动到保护部件1时，小块的物料可以通过保护部件1和炉底2之间形成的过料通道4进入出料机3，大块物料被保护部件1阻挡无法进入出料机3，根据生产需求设计保护部件1的架设高度，确定可以通过过料通道4的最大物料，同时，物料从过料通道4通过时，冷却组件5对物料降温，该装置可以阻挡大块物料进入出料机3且可以对物料降温，解决了现有技术中，大块、高温的物料容易损坏出料机3的问题。
28.其中，优选的，所述保护部件1设置成扇形梁结构，所述扇形梁结构的弧形面远离
所述出料机3。
29.通过所述保护部件1设置成扇形梁结构，所述扇形梁结构的弧形面远离所述出料机3，相较普通方形结构的梁结构，冷却面积更大，保证了冷却组件5的冷却效果，且弧形面更加圆润，不容卡料。
30.其中，优选的，所述弧形面上设置若干加强筋。
31.通过设置加强筋，可以使保护部件1的结构更加稳固，降低物料对保护部件1的冲击。
32.其中，优选的，所述冷却组件5包括：进水口51、循环管路52和出水口53，所述进水口51和出水口53分别设置在所述保护部件1两端，所述循环管路52设置在所述保护部件1内，冷却水从进水口51进入循环管路52，对物料降温后从出水口53流出。
33.冷却水从进水口51进入循环管路52，循环管路52内的冷却水与物料之间发生热交换，对物料降温，然后冷却水再由出水口53流出，该装置可以对通过过料通道4的物料进行降温，防止高温影响出料机3正常工作。
34.其中，优选的，所述转底炉出料机3保护装置还包括两组支撑组件6，两组所述支撑组件6设置在所述炉底2两侧，所述保护部件1两端分别与两组所述支撑组件6连接，所述保护部件1通过两组所述支撑组件6架设在所述炉底2上。
35.支撑组件6可以为保护部件1提供支撑，使保护部件1稳固的架设在炉底2上。
36.其中，优选的，所述支撑组件6包括：支撑架61，导向滑轨62和举升气缸63，所述导向滑轨62设置在所述支撑架61上，所述保护部件1滑动连接在所述导向滑轨62上，所述举升气缸63设置在所述支撑架61上，所述举升气缸63输出端与所述保护部件1连接，所述举升气缸63带动所述保护部件1沿着所述导向滑轨62上下滑动。
37.举升气缸63可以带动保护部件1上下移动，进而可以根据生产需求方便的调节过料通道4的高度，方便控制通过过料通道4的最大物料，更具实用性。
38.其中，优选的，所述保护部件1外壁设置耐高温涂层。
39.通过设置耐高温涂层，可以降低高温物料对保护部件1损坏，提高保护部件1的使用寿命。
40.其中，优选的，所述保护部件1内壁设置防腐蚀涂层。
41.通过设置防腐蚀涂层，可以降低冷却水对保护部件1内壁的腐蚀效果，提高保护部件1的使用寿命。
42.其中，优选的，所述保护部件1和出料机3之间设置温度传感器，所述温度传感器检测物料的温度。
43.其中，优选的，所述温度传感器连接报警器。
44.温度传感器检测物料的温度，当物料的温度大于预设温度时传感器报警，当温度过高时，报警器可以及时提醒工作人，保证出料机3的正常运行。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。