一种板式钽材换热器接管装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及板式钽材换热器技术领域，具体为一种板式钽材换热器接管装配结构。


背景技术：

2.根据授权公告号cn 211782992 u，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，换热器的应用较为广泛，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，并指出现有的连接管与板式换热器之间的连接方式为焊接连接。
3.随着技术的不断发展，后期为了方便拆卸分离，在管道的末端安装连接头，通过连接头与换热器连接，但是这种结构设计，管道和连接头一体化设计，这样在安装过程中，如果连接结构出现滑丝的情况时，需要对整个管道进行更换，这样容易导致使用成本较高，并且整体管道的更换不易操作，需要一定的时间完成整体管道的更换和铺设，使用不便，为此，我们提出一种板式钽材换热器接管装配结构。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的是提供一种板式钽材换热器接管装配结构，优化传统的板式管道连接结构，通过设置的换热器结构和连接结构的相互配合，达到完全分离式的结构设计，通过连接筒将管道与板式换热器连接，当连接筒结构滑丝时，使用者对单独的连接筒结构进行更换即可，无需整体更换管道，方便使用。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种板式钽材换热器接管装配结构，包括：
7.换热器组件，包括设置的板式换热器本体、连通在所述板式换热器本体顶面的螺纹管和设置在所述螺纹管上方的换热管道；
8.连接组件，包括开设在所述换热管道末端的外螺纹、与所述换热管道套合的连接筒、开设在所述连接筒内侧壁的内螺纹和固定在所述连接筒两对侧的圆杆；
9.其中，所述内螺纹分别与所述外螺纹和所述螺纹管连接。
10.作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括固定在所述螺纹管顶面的限位杆和开设在所述换热管道末端的限位孔，所述限位杆设置有三根，并且所述限位孔与所述限位杆一一对应。
11.作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，还包括防移位组件，所述防移位组件包括固定在所述连接筒外侧壁的上环形板、开设在所述上环形板表面的第一螺纹孔和贯穿所述第一螺纹孔的锁紧螺栓。
12.作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，还包括固定组件，所述固定组件包括固定在所述螺纹管外侧面的下环形板和开设在所
述下环形板表面的第二螺纹孔。
13.作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，所述第一螺纹孔分别与所述第二螺纹孔一一对应，并且所述锁紧螺栓依次贯穿第一螺纹孔与第二螺纹孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的板式管道连接结构，通过设置的换热器结构和连接结构的相互配合，达到完全分离式的结构设计，通过连接筒将管道与板式换热器连接，当连接筒结构滑丝时，使用者对单独的连接筒结构进行更换即可，无需整体更换管道，方便使用，在具体使用时，使用者将换热管道的末端与螺纹管对接，并且使用连接筒直接套合在换热管道的表面，逐渐下移，下移至外螺纹位置时，使用者手握圆杆进行转动，连接筒转动，带动内螺纹缓慢的在外螺纹表面递进，直至连接筒的中间位置位于外螺纹与螺纹管的连接处，此时整个连接筒将换热管道锁紧，在连接筒滑丝时，使用者方向转动圆杆进行单独的拆卸更换即可，并且在锁紧和拆卸的过程中，仅仅对连接筒进行旋转即可，无需转动换热管道，节约使用成本的同时方便操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构的立体结构图
17.图2为本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构图1中连接组件的放大图；
18.图3为本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构图2中防移位组件的结构放大图。
19.图中： 100、换热器组件；110、板式换热器本体；120、螺纹管；130、换热管道；200、连接组件；210、外螺纹；220、连接筒；230、内螺纹；240、圆杆；300、限位组件；310、限位杆；320、限位孔；400、防移位组件；410、上环形板；420、第一螺纹孔；430、锁紧螺栓；500、固定组件；510、下环形板；520、第二螺纹孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种板式钽材换热器接管装配结构，优化传统的板式管道连接结构，通过设置的换热器结构和连接结构的相互配合，达到完全分离式的结构设计，通过连接筒将管道与板式换热器连接，当连接筒结构滑丝时，使用者对单独的连接筒结构进行更换即可，无需整体更换管道，方便使用。
25.图1-3示出的是本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种板式钽材换热器接管装配结构的主体部分包括换热器组件100和连接组件200。
26.换热器组件100用于热传递，并且配合连接组件200 ，完成分体式结构设计，具体的，换热器组件100包括设置的板式换热器本体110、连通在板式换热器本体110顶面的螺纹管120和设置在螺纹管120上方的换热管道130，在具体使用时，使用者将换热管道130的末端与螺纹管120对接，并使用连接组件200进行安装锁紧。
27.连接组件200用于分体时锁紧，降低使用成本并且便于操作，具体的，连接组件200包括开设在换热管道130末端的外螺纹210、与换热管道130套合的连接筒220、开设在连接筒220内侧壁的内螺纹230和固定在连接筒220两对侧的圆杆240，在具体使用时，使用连接筒220直接套合在换热管道130的表面，逐渐下移，下移至外螺纹210位置时，使用者手握圆杆240进行转动，连接筒220转动，带动内螺纹230缓慢的在外螺纹210表面递进，直至连接筒220的中间位置位于外螺纹210与螺纹管120的连接处，此时整个连接筒220将换热管道130锁紧。
28.结合图1-3，本实施方式的一种板式钽材换热器接管装配结构，具体使用时，使用者将换热管道130的末端与螺纹管120对接，并且使用连接筒220直接套合在换热管道130的表面，逐渐下移，下移至外螺纹210位置时，使用者手握圆杆240进行转动，连接筒220转动，带动内螺纹230缓慢的在外螺纹210表面递进，直至连接筒220的中间位置位于外螺纹210与螺纹管120的连接处，此时整个连接筒220将换热管道130锁紧，在连接筒220滑丝时，使用者方向转动圆杆240进行单独的拆卸更换即可，并且在锁紧和拆卸的过程中，仅仅对连接筒220进行旋转即可，无需转动换热管道130，节约使用成本的同时方便操作。
29.进一步的，外螺纹210与螺纹管120接触，准备使用连接筒220锁紧时，需要工作人员将换热管道130扶持，这样操作时，需要使用者一边单手旋转扶持换热管道130，一边单手转动连接筒220，不易操作，为此通过设置限位组件300解决上述问题，具体的，还包括限位组件300，限位组件300包括固定在螺纹管120顶面的限位杆310和开设在换热管道130末端的限位孔320，限位杆310设置有三根，并且限位孔320与限位杆310一一对应，在具体使用时，使用者通过限位孔320与限位杆310的相互卡合，并且三根限位杆310的设计呈三角分布，将换热管道130稳定的摆放，此时使用者可以通过双手操作圆杆240进行转动，这样方便使用者安装操作，便于使用。
30.进一步的，在使用连接筒220连接后，单层的连接够稳定性有待加强，防止出现松动的情况，为此通过设置防移位组件400和固定组件500的相互配合解决上述问题。
31.防移位组件400用于和固定组件500配合，完成二次锁紧，具体的，防移位组件400包括固定在连接筒220外侧壁的上环形板410、开设在上环形板410表面的第一螺纹孔420和贯穿第一螺纹孔420的锁紧螺栓430，在具体使用时，连接筒220在下移的过程中，带动上环
形板410向下移动，直至上环形板410与下环形板510对接。
32.固定组件500与防移位组件400对接，完成二次锁紧，具体的，固定组件500包括固定在螺纹管120外侧面的下环形板510和开设在下环形板510表面的第二螺纹孔520，在具体使用时，当上环形板410与下环形板510对接时，使用者通过锁紧螺栓430分别贯穿第一螺纹孔420和第二螺纹孔520，进行二次锁紧，防止换热管道130连接处出现松动的情况。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。