一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法与流程

技术特征：
1.一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)氮化硼纳米片的制备：1.1)将氮化硼颗粒与超支化聚酯丙烯酸酯置于球磨罐中进行球磨；1.2)球磨完成后，将球磨产物与溶剂混合，使球磨产物均匀分散，然后去除溶剂，得到表面含有超支化聚酯丙烯酸酯的氮化硼纳米片；2)油溶性聚氨酯堵剂的制备：2.1)将甲苯二异氰酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯置于反应釜中，升温至40～45℃时加入缓凝剂,然后停止加热并充分搅拌，接着开始滴加聚合物多元醇，滴加30～40min后，使反应釜自动升温至82～88℃后开始保温1.8～2.2h，然后降温至58～62℃，加入稀释剂，密封、静置至常温，得到初级物料；2.2)将初级物料与泡沫稳定剂、氮化硼纳米片、催化剂混合，完全消泡后得到油溶性聚氨酯堵剂。2.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述氮化硼颗粒与超支化聚酯丙烯酸酯的质量比为13～16：1。3.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，球磨罐的转速为400～600rad/min，球磨时间为700～800min。4.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，球磨罐中装有大中小三种球磨珠，球磨珠的材质为氧化锆，三种球磨珠的直径比例为5：15：30。5.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述溶剂为氯仿,球磨产物与溶剂混合后，采用超声处理30～40h使球磨产物均匀分散，然后采用旋蒸的方式将溶剂蒸出并回收，接着在烘箱中进行烘干，烘箱温度为75～85℃，烘干时间为10～14h，进而得到不含溶剂且表面含有超支化聚酯丙烯酸酯的氮化硼纳米片。6.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，步骤2.1)中，所述缓凝剂为丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的共聚物，所述稀释剂选用二甲苯。7.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，步骤2.2)中，泡沫稳定剂选用聚醚硅氧烷，催化剂选用n,n-二甲基环己胺。8.根据权利要求1所述的一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，其特征在于，油溶性聚氨酯堵剂中各组分的质量百分比分别为：甲苯二异氰酸酯20～30wt％、超支化聚酯丙烯酸酯0.5～2.3wt％、缓凝剂1.3～1.6wt％、聚合物多元醇60～70wt％、稀释剂3～6wt％、泡沫稳定剂0.1～0.5wt％、氮化硼纳米片1～3wt％、催化剂0.2～0.5wt％。

技术总结
本发明公开一种油溶性聚氨酯堵剂的制备方法，包括以下步骤：将氮化硼颗粒与超支化聚酯丙烯酸酯置于球磨罐中进行球磨；球磨完成后，将球磨产物与溶剂混合，使球磨产物均匀分散，然后去除溶剂，得到表面含有超支化聚酯丙烯酸酯的氮化硼纳米片；将甲苯二异氰酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯置于反应釜中，接着开始滴加聚合物多元醇，滴加30～40min后，使反应釜自动升温至82～88℃后开始保温1.8～2.2h，然后降温至58～62℃，加入稀释剂，密封、静置至常温，得到初级物料；将初级物料与泡沫稳定剂、氮化硼纳米片、催化剂混合，完全消泡后得到油溶性聚氨酯堵剂。本发明延缓了溶性聚氨酯堵剂与水的反应速率，同时可通过紫外光照射快速固化。同时可通过紫外光照射快速固化。同时可通过紫外光照射快速固化。


技术研发人员：刘悦 李同兵 钟荣栋
受保护的技术使用者：广东安拓普聚合物科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/13