可调节式静电分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及干果静电除杂技术领域，具体涉及一种可调节式静电分离装置。


背景技术：

2.干果，即果实成熟后为干燥状态，或通过晾晒干燥后的果子，例如干枸杞、葡萄干、板栗、核桃、瓜子等。在干果加工行业，作为初始原料的干果在采收过程中会混有一些毛发、纤维碎屑等杂质，需要对其进行分离，现有技术中，通常采用将静电分离机固定在振动筛的上方，在对干果筛分的同时，对毛发、纤维碎屑等杂质进行静电分离，在静电分离过程中，静电分离机需要靠近干果的上表面，才能达到良好的吸附效果，但由于静电分离机和振动筛距离过近，会存在清理或更换振动筛的筛板时，非常的不方便。另一方面，受到干果的质量、大小及种类的不同，静电分离机和干果之间的距离也会发生变化，需要对静电分离机的高度进行适应性调整，以使静电捕捉杂质的效率提高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种方便维护，提高分离效率的可调节式静电分离装置。
4.一种可调节式静电分离装置，包括机架、静电分离器和振动筛，所述振动筛平行设置在机架上，所述静电分离器平行设置在振动筛的正上方，且静电分离器的高度可进行升降调节，以调节静电分离器的下端和振动筛上表面之间的距离。
5.优选的，所述静电分离器包括下端开口的静电罩、静电辊和高度调节装置，所述静电罩平行设置在振动筛的正上方，所述静电辊为若干个，平行阵列设置在静电罩的下端，并正对振动筛，所述高度调节装置设置在静电罩的上端，并与机架的顶部可活动连接，以将静电罩安装在机架的顶部，并可带动静电罩进行升降。
6.优选的，所述高度调节装置包括丝杆、调节轴座和驱动装置，所述丝杆为四个，分别垂直设置在静电罩上端的四角，所述调节轴座为四个，分别设置在机架顶部的四角，与丝杆对应设置，每个所述的调节轴座上均设置有丝套，所述丝套与调节轴座同轴设置，并可相对转动，所述丝套的外圈设置有传动齿轮，所述丝杆的下端与静电罩固定连接，丝杆的上端穿过机架的顶部，与丝套螺纹配合连接，所述驱动机装置同时驱动四个调节轴座上的丝套同步、同向转动，以使四个丝杆同步向上或向下运动，以带动静电罩进行上下调节。
7.优选的，所述驱动装置包括驱动机和传动链条，所述驱动机设置在机架的一侧，驱动机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述传动链条围绕四个调节轴座上的传动齿轮和驱动机的驱动齿轮环形链接，通过驱动机驱动传动链条运动，以驱动四个调节轴座上的丝套同步、同向转动。
8.优选的，所述机架的上端还设置有负压排风管，所述负压排风管与静电罩的内腔连通，以对静电辊上吸附的杂质进行负压抽离。
9.优选的，所述负压排风管上设置有连接伸缩管，所述连接伸缩管的一端与静电罩的内腔连通，另一端与负压排风管连通。
10.优选的，所述振动筛的进料端的上方设置有集尘罩，所述集尘罩的上端设置有负压支管，所述负压支管与负压排风管连通，进行负压抽离排尘。
11.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：通过调节静电分离器的下端和振动筛上表面之间的距离，以增加静电吸附毛发和纤维碎屑的效率，同时，在对振动筛进行清理、维护或更换筛板时，可升高静电分离器，腾出维护空间，使维护和清理更加方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
13.图2为本实用新型的正视结构示意图。
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图4为本实用新型的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的另一角度立体结构示意图。
17.图6为图1沿a-a剖面结构示意图。
18.图7为图2沿b-b剖面结构立体示意图。
19.图8为所述高度调节装置的局部结构示意图。
20.图中：机架10、静电分离器20、静电罩201、静电辊202、高度调节装置203、丝杆2031、调节轴座2032、驱动装置2033、丝套2034、传动齿轮2035、驱动机20331、传动链条20332、驱动齿轮20333、振动筛30、负压排风管40、连接伸缩管41、物料输送装置50、集尘罩60、负压支管61。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种可调节式静电分离装置，包括机架10、静电分离器20和振动筛30，所述振动筛30平行设置在机架10上，所述静电分离器20平行设置在振动筛30的正上方，且静电分离器20的高度可进行升降调节，以调节静电分离器20的下端和振动筛30上表面之间的距离，以对振动筛30上的物料进行静电分离除杂。
23.具体的，所述静电分离器20为一种静电毛发分离机，可吸附混杂在干果制品内的毛发、细小纤维等轻微杂物，所述振动筛30为一种上端开口的直线式振动筛，在振动筛30的进料端架设有物料输送装置50，通过物料输送装置50将干果输送至振动筛30上，所述静电分离器20平行架设在振动筛30的正上方，并且可进行高度升降，以调节静电分离器20的下端和振动筛30上表面之间的距离，可根据干果的质量、大小及种类的不同，对静电分离器20的高度进行适应性调整，以使静电捕捉杂质的效率提高，在清理或维护振动筛30时，将静电分离器20可向上升起，腾出维护空间，使维护、更换和清理更加方便快捷。
24.请参看图2、图6和图7，进一步，所述静电分离器20包括下端开口的静电罩201、静电辊202和高度调节装置203，所述静电罩201平行设置在振动筛30的正上方，所述静电辊202为若干个，平行阵列设置在静电罩201的下端，并正对振动筛30的筛板，所述高度调节装
置203设置在静电罩201的上端，并与机架10的顶部可活动连接，以将静电罩201安装在机架10的顶部，并可带动静电罩201进行升降，以调节静电分离器20的下端和振动筛30上表面之间的距离，需要维护或清理筛板时，将静电分离器20向上升起，以腾出维护和清理的空间，需要对干果进行分离除杂时，将静电分离器20下降并靠近振动筛30的筛板，以使静电分离器20的吸附效率增加。
25.请参看图2至图5，进一步，所述高度调节装置203包括丝杆2031、调节轴座2032和驱动装置2033，所述丝杆2031为四个，分别垂直设置在静电罩201上端的四角，所述调节轴座2032为四个，分别设置在机架10顶部的四角，与丝杆2031对应设置，每个所述的调节轴座2032上均设置有丝套2034，所述丝套2034与调节轴座2032同轴设置，并可相对转动，所述丝套2034的内圈设置有与丝杆2031配合的内螺纹，所述丝套2034的外圈设置有传动齿轮2035，所述丝杆2031的下端与静电罩201固定连接，丝杆2031的上端穿过机架10的顶部，与丝套2034螺纹配合连接，所述驱动机20331装置同时驱动四个调节轴座2032上的丝套2034同步、同向转动，以使四个丝杆2031同步向上或向下运动，以带动静电罩201进行上下调节。
26.请参看图3、图4和图8，进一步，所述驱动装置2033包括驱动机20331和传动链条20332，所述驱动机20331为步进式电机，所述驱动机20331设置在机架10的一侧，驱动机20331的输出轴上设置有驱动齿轮20333，所述传动链条20332围绕四个调节轴座2032上的传动齿轮2035和驱动机20331的驱动齿轮20333环形链接，以使驱动机20331和四个调节轴座2032上的传动齿轮2035进行同步联动，通过驱动机20331驱动传动链条20332运动，以驱动四个调节轴座2032上的丝套2034同步、同向转动，通过丝套2034驱动四个丝杆2031同步向上或向下运动，以带动静电罩201进行上下调节；当驱动丝套2034正向转动时，驱动丝杆2031向上运动，以将静电罩201向上升起，当驱动丝套2034逆向转动时，驱动丝杆2031向下运动，以将静电罩201向下降落。
27.请参看图2和图4，进一步，所述机架10的上端还设置有负压排风管40，所述负压排风管40与静电罩201的内腔连通，另一端与引风机或负压排风设备连接，进行抽吸，以对静电辊202上吸附的杂质进行负压抽离；同时，还具有集尘和排尘的作用，可将分离过程中产生的灰尘一并抽离。
28.请参看图2或图4，进一步，所述负压排风管40上设置有连接伸缩管41，所述连接伸缩管41的一端与静电罩201的内腔连通，另一端与负压排风管40连通，所述连接伸缩管41为波纹管或套接管，所述静电罩201进行高度调节时，可跟随静电罩201进行伸缩运动。
29.请参看图2或图5，进一步，所述振动筛30的进料端的上方设置有集尘罩60，所述集尘罩60的上端设置有负压支管61，所述负压支管61与负压排风管40连通，进行负压抽离排尘；所述物料输送装置50向振动筛30输送干果时，干果中的轻质杂质如灰尘、碎屑等会向外飘散，通过集尘罩60可对进入振动筛30的干果进行预除尘，减少污染，提高了分离效率。
30.本装置在筛分过程中，通过调节静电分离器20的下端和振动筛30上表面之间的距离，以增加静电吸附毛发和纤维碎屑的效率，同时，在对振动筛30进行清理和维护时，可升高静电分离器20，腾出维护空间，使维护和清理更加方便快捷。
31.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。