一种智能自清洁式垃圾卸料坑除尘装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾中转站除尘装置技术领域，具体是涉及一种智能自清洁式垃圾卸料坑除尘装置。


背景技术：

2.目前除尘装置已广泛应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献，但我国空气污染问题依然突出；为了降低空气污染，保护大气环境，我国政府对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占gdp比重也在不断增加。作为控制大气污染最主要的装备制造产品——除尘设备，利用前景广阔。
3.垃圾场的卸料坑粉尘浓度较高，虽然目前垃圾卸料坑的除尘装置可以实现气体中灰尘的去除，但由于垃圾卸料坑的特殊性，这些装置难以清洗和维修，运行一段时间后，处理效率大大降低，同时会影响垃圾场的工作人员以及清洗作业的人员的身体健康。
4.因此，现需提供一种智能自清洁的垃圾卸料坑除尘装置。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是：提供了一种分步除尘、自清洁且具有高除尘效率的垃圾卸料坑除尘装置。
6.本发明的技术方案是：一种智能自清洁式垃圾卸料坑除尘装置，包括初步除尘装置，设置在所述初步除尘腔室上方的电除尘腔室，设置在初步除尘腔室下方的废液处理腔室，设置在初步除尘腔室一侧的进气通道，以及设置在初步除尘装置另一侧的清理腔室；
7.所述初步除尘腔室包括处理腔室本体，设置在所述处理腔室本体内部的转动盘，以及多个周向均匀设置在所述转动盘上的过滤筒；所述废液处理腔室与处理腔体下端连通；所述转动盘上开有多个通槽，所述过滤筒一一对应活动设置在所述通槽内；
8.所述过滤筒包括过滤筒本体，以及设置在所述过滤筒本体内的第一清理机构；
9.所述第一清理机构包括通过多个固定杆设置在过滤筒本体内的支撑盘，安装在所述支撑盘上的旋转盘，安装在所述旋转盘上的敲击机构，以及用于驱动旋转盘的第一电机；
10.所述清理腔室包括清理腔室本体，以及设在所述清理腔室本体内侧壁上用于清洗过滤筒的喷洒装置；所述喷洒装置包括安装在清理腔体本体内侧壁上的水管，以及多个均匀安装在所述水管上用于向所述过滤筒喷液的喷头；所述水管外部与水源接通；
11.所述电除尘腔室包括与处理腔室本体连通的电除尘管道，以及设置在所述电除尘管道内的螺旋通道以及电极组件；
12.所述电极组件包括多个从上至下依次设置且位于电除尘管道内的阴极组件，以及多个以所述阴极组件为圆心周向设置在电除尘管道内部的阳极棒；
13.每个所述阴极组件均包括外壁上分别设置有螺旋槽、竖直槽的阴极棒，内侧端设置有卡块组件且活动安装在所述阴极棒上的清理环，用于安装阴极棒的转动底座，位于清
理环下方且用于收集灰尘的收集桶，用于安装所述转动底座、收集桶的支撑台，以及用于驱动所述转动底座的第二电机；所述螺旋槽、竖直槽首尾连通且顶部连通处设有限位组件；所述卡块组件能够在所述螺旋槽、竖直槽内滑动。
14.进一步地，所述敲击机构包括放置在旋转盘上的中心盘，多个一端周向均匀间隔设置所述中心盘侧壁上的连接杆，以及设置在所述连接杆另一端的敲击锤；随着旋转盘的转动，敲击锤不断撞击过滤筒本体，使附着在过滤筒上的灰尘掉落。
15.进一步地，所述卡块包括卡块本体，以及安装在所述卡块本体下端的第一弹簧；卡块在螺旋槽中滑动时，第一弹簧受到压缩，滑动到竖直槽时，第一弹簧开始伸长，在弹力的作用下将清理环移动到竖直槽的上端。
16.进一步地，所述竖直槽上端设有凹槽，所述限位组件包括一端设置在凹槽内的第二弹簧，以及一端设置在所述第二弹簧另一端的楔形块；楔形块的设置可以使在弹力作用下升到竖直槽顶端的卡块不掉落下去。
17.进一步地，所述处理腔体内壁下端设置有滑槽，所述滑槽内侧壁上下端均匀设置有多个第一齿轮，滑槽上设置有用于驱动第一齿轮的第三电机；转动盘上下表面边沿均设置有齿纹与所述第一齿轮啮合；所述第一齿轮由第三电机驱动；第一齿轮的设置可以驱动与第一齿轮啮合的转动盘转动。
18.进一步地，所述过滤筒下端设置有卡接组件，所述通槽内部设置有与所述卡接组件活动连接的卡槽组件；过滤筒与转动盘通过卡槽组件与卡接组件活动连接，有利于过滤筒的拆卸清洗。
19.更进一步地，所述卡接组件包括多个卡接子件，所述卡接子件包括一端与过滤筒铰接的卡接板，一端与所述卡接板连接、另一端与过滤筒连接的弹簧组；
20.所述卡槽组件包括设在槽口内的升降组件，安装在所述升降组件上的活动环；所述升降组件包括设置在槽口内的齿条，与所述齿条啮合的第二齿轮，对所述第二齿轮提供动力的第四电机；
21.过滤筒上的灰尘积累难以通过敲击锤和喷头除去时，第四电机控制升降组件向上运动，升降组件向上运动的同时活动环也在上升，活动环上升挤压与卡接板上端相连的弹簧组，过滤筒可以从下方落入废液腔室进行清洗。
22.进一步地，所述废液处理腔室包括废液腔室本体，设置在废液腔体本体上的沉淀收集腔，均匀设置在废液腔室本体内的曝气组件，设置在废液腔室本体内的絮凝加药组件；所述废液腔室本体与清理腔室通过泵组连通；所述沉淀收集腔上端设置有沉淀通道；废液腔室本体内的絮凝物在废液腔室内的曝气组件的作用下进入沉淀收集腔，可以避免沉淀影响回水以及过滤筒的清洁度。
23.更进一步地，所述曝气组件有两组，一组曝气组件设置在废液腔室本体侧壁上，另一组曝气组件设置在废液腔室本体底面且位于所述沉淀收集腔外侧；设置在废液腔室本体侧壁上的曝气组件可以将过滤筒上附着的杂物除去，设置在废液腔室本体底面的曝气组件可以防止絮凝物停留在沉淀收集腔外。
24.一种智能自清洁式垃圾卸料坑除尘装置使用的方法，包括以下步骤：
25.s1、初步除尘
26.垃圾卸料坑中的飞尘通过进气通道进入初步除尘腔室，飞尘在进入过滤筒时，其
敲击机构、530-中心盘、531-连接杆、532-敲击锤、61-阴极棒、62-清理环、63-收集桶、64-支撑台、611-螺旋槽、612-竖直槽、613-限位组件、621-卡块组件、6211-卡块本体、6212-第一弹簧、6131-第二弹簧、6132-楔形块。
具体实施方式
44.实施例1
45.如图1所示的一种智能自清洁式垃圾卸料坑除尘装置，包括初步除尘装置1，设置在初步除尘腔室1上方的电除尘腔室2，设置在初步除尘腔室1下方的废液处理腔室3，设置在初步除尘腔室1一侧的进气通道，以及设置在初步除尘装置1另一侧的清理腔室4；
46.初步除尘腔室1包括处理腔室本体10，设置在处理腔室本体10内部的转动盘11，以及多个周向均匀设置在转动盘11上的过滤筒12；废液处理腔室3与处理腔体10下端连通；转动盘11上开有多个通槽，过滤筒12一一对应活动设置在通槽内；处理腔室本体壁上设有腔门；
47.过滤筒12包括过滤筒本体，以及设置在过滤筒本体内的第一清理机构5；
48.如图2所示，第一清理机构5包括通过8个固定杆50设置在过滤筒本体内的支撑盘51，安装在支撑盘51上的旋转盘52，安装在旋转盘52上的敲击机构53，以及用于驱动旋转盘52的第一电机；
49.如图1所示，清理腔室4包括清理腔室本体40，以及设在清理腔室本体40内侧壁上用于清洗过滤筒12的喷洒装置41；喷洒装置41包括安装在清理腔体本体40内侧壁上的水管411，以及多个均匀安装在水管411上用于向过滤筒12喷液的喷头412；水管411外部与水源接通；
50.如图3所示，电除尘腔室2包括与处理腔室本体10连通的电除尘管道20，以及设置在电除尘管道20内的螺旋通道21以及电极组件；
51.电极组件包括3个从上至下依次设置且位于电除尘管道20内的阴极组件6，以及多个以阴极组件6为圆心周向设置在电除尘管道20内部的阳极棒；
52.如图4所示，每个阴极组件6均包括外壁上分别设置有螺旋槽611、竖直槽612的阴极棒61，内侧端设置有卡块组件621且活动安装在阴极棒61上的清理环62，用于安装阴极棒61的转动底座，位于清理环62下方且用于收集灰尘的收集桶63，用于安装转动底座、收集桶63的支撑台64，以及用于驱动转动底座的第二电机；螺旋槽611、竖直槽612首尾连通且顶部连通处设有限位组件613；卡块组件621能够在螺旋槽611、竖直槽612内滑动。
53.如图2所示，敲击机构53包括放置在旋转盘52上的中心盘530，8个一端周向均匀间隔设置中心盘530侧壁上的连接杆531，以及设置在连接杆531另一端的敲击锤532。
54.如图5所示，卡块621包括卡块本体6211，以及安装在卡块本体下端的第一弹簧6212。
55.如图6所示，竖直槽612上端设有凹槽，限位组件613包括一端设置在凹槽内的第二弹簧6131，以及一端设置在第二弹簧6131另一端的楔形块6132。
56.如图7所示，处理腔体10内壁下端设置有滑槽13，滑槽13内侧壁上下端均匀设置有多个第一齿轮14，滑槽13上设置有用于驱动第一齿轮14的第三电机；转动盘11上下表面边沿均设置有齿纹与第一齿轮14啮合。
57.如图8、图9所示，过滤筒12下端设置有卡接组件，通槽内部设置有与卡接组件活动连接的卡槽组件。
58.卡接组件包括2个卡接子件，卡接子件包括一端与过滤筒12铰接的卡接板121，一端与卡接板121连接、另一端与过滤筒12连接的弹簧组122；
59.卡槽组件包括设在槽口内的升降组件111，安装在升降组件111上的活动环112；升降组件111包括设置在槽口内的齿条1111，与齿条1111啮合的第二齿轮1112，对第二齿轮1112提供动力的第四电机；
60.废液处理腔室3上开有清理门；
61.智能自清洁式垃圾卸料坑除尘装置还包括用于控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的控制器，以及用于给第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和控制器供电的电源。
62.本实施例除尘装置的使用方法，包括以下步骤：
63.s1、初步除尘
64.垃圾卸料坑中的飞尘通过进气通道进入初步除尘腔室1，飞尘在进入过滤筒12时，其中的大颗粒灰尘被过滤筒12阻挡；
65.s2、电除尘
66.随后飞尘进入电除尘管道220，在螺旋处理通道中流动的过程中，飞尘中的剩余灰尘在阳极棒的作用下带有正电荷，在电场的作用下吸附到阴极棒61上；
67.s3、装置清洁
68.装置停止运行后，灰尘积累到一定程度时，装置中的喷头412、第一清理机构52、第二清理机构6启动，喷头412将附着在各个过滤筒12上的灰尘冲下去进入废液处理腔室3，清理环62通过在螺旋槽和竖直槽内滑动将吸附在阴极棒61上的灰尘送入收集桶63，第一清理机构5在过滤筒12内部使过滤筒12产生振动，附着的灰尘更易除去；在过滤筒12堵塞，灰尘难以除去时，第四电机运作带动活动环上升，上端的弹簧组被压缩，卡接在转动盘11内的过滤筒12落入废液处理腔室3进行洗涤。
69.其中，废液处理腔室采用的是利源水塔制造加工厂的圆柱形不锈钢水箱，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机采用的是青州市浩亮机电设备厂的电机，控制器采用的是昆明市茂升源科技有限公司的太阳能控制器，电源使用的是lrs-100-24稳压电源。
70.实施例2
71.与实施例1不同的是：如图10、图11所示，废液处理腔室3包括废液腔室本体30，设置在废液腔体本体30上的沉淀收集腔31，均匀设置在废液腔室本体30内的曝气组件32，设置在废液腔室本体30内的絮凝加药组件33；废液腔室本体30与清理腔室4通过泵组连通；沉淀收集腔31上端设置有沉淀通道；
72.曝气组件32有两组，一组曝气组件32设置在废液腔体本体30侧壁上，另一组曝气组件32设置在废液腔体本体30底面且位于沉淀收集腔31外侧。
73.本实施例除尘装置的使用方法，包括以下步骤：
74.s1、初步除尘
75.垃圾卸料坑中的飞尘通过进气通道进入初步除尘腔室1，飞尘在进入过滤筒12时，其中的大颗粒灰尘被过滤筒12阻挡；
76.s2、电除尘
77.随后飞尘进入电除尘管道220，在螺旋处理通道中流动的过程中，飞尘中的剩余灰尘在阳极棒的作用下带有正电荷，在电场的作用下吸附到阴极棒61上；
78.s3、装置清洁
79.装置停止运行后，灰尘积累到一定程度时，装置中的喷头412、第一清理机构52、转动底座启动，喷头412将附着在各个过滤筒12上的灰尘冲下去进入废液处理腔室3，转动底座旋转使清理环62通过在螺旋槽611和竖直槽612内滑动将吸附在阴极棒61上的灰尘送入收集桶63，第一清理机构5在过滤筒12内部使过滤筒12产生振动，附着的灰尘更易除去；在过滤筒12堵塞，灰尘难以除去时，第四电机运作带动活动环112上升，上端的弹簧组122被压缩，卡接在转动盘11内的过滤筒12落入废液处理腔室3；然后曝气组件32启动，将堵塞过滤筒12的杂物吹散，絮凝加药组件33加药后，将其吹入沉淀收集腔31内部，废液处理腔室30中的杂物全部沉淀后，絮凝后的水可以重新用于喷洒装置41。