一种合金盘件热处理装置以及合金盘件热处理方法与流程

技术特征：
1.一种合金盘件热处理装置，其特征在于，应用于涡轮盘，所述涡轮盘包括盘外缘以及盘内缘，所述合金盘件热处理装置包括：上隔热工装、上水冷块、下隔热工装以及下水冷块；所述上隔热工装包括上隔热盘、上隔热套筒，所述上隔热盘与所述上隔热套筒连接，所述上隔热盘直径小于所述涡轮盘直径；所述下隔热工装包括下隔热盘、下隔热套筒，所述下隔热盘与所述下隔热套筒连接，所述下隔热盘直径小于所述涡轮盘直径；所述上水冷块设于所述上隔热工装以及所述盘内缘之间；所述下水冷块设于所述下隔热工装以及所述盘内缘之间；所述盘外缘设于所述上隔热套筒以及所述下隔热套筒之间。2.根据权利要求1所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：所述上隔热工装还包括上开口，所述上开口设于所述上隔热盘的中心位置；所述上水冷块还包括上通水管道，所述上通水管道设于所述上水冷块的中心位置；所述下隔热工装还包括下开口，所述下开口设于所述下隔热盘的中心位置；所述下水冷块还包括下通水管道，所述下通水管道设于所述下水冷块的中心位置。3.根据权利要求2所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：还包括装置料架，所述装置料架设于所述下隔热工装的下方。4.根据权利要求3所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：还包括盘件托架，所述盘件托架沿水平方向包围所述下隔热工装。5.根据权利要求4所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：所述盘件托架与所述涡轮盘紧密贴合。6.根据权利要求2所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：所述盘件托架包括上框架、下框架以及支撑架；所述上框架与所述下框架平行设置；所述支撑架设于所述上框架与所述下框架之间。7.根据权利要求6所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：所述盘件托架还包括多个上握持架以及多个下握持架，多个所述上握持架均与所述上框架连接，多个所述下握持架均与所述下框架连接；多个所述上握持架相对于所述上框架中心对称，多个所述下握持架相对于所述下框架中心对称。8.根据权利要求7所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：所述下握持架的长度大于所述上握持架的长度。9.根据权利要求2所述的合金盘件热处理装置，其特征在于：所述上隔热盘半径与所述下隔热盘半径相等；所述上隔热盘半径与所述上隔热套筒半径相等；所述下隔热盘半径与所述下隔热套筒半径相等。10.一种合金盘件热处理方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-9任一项所述的合金盘件热处理装置，所述方法包括：将下水冷块、下隔热工装、涡轮盘、装置料架以及盘件托架进行组装并放置在台车上；
将下水冷块、下隔热工装、涡轮盘、装置料架、盘件托架以及台车共同放入台车炉；安装上隔热工装以及上水冷块，以使上隔热工装和上水冷块均与涡轮盘接触，组成合金盘件热处理装置；对合金盘件热处理装置进行通水冷却；对合金盘件热处理装置、台车以及台车炉进行加热处理；提起上隔热工装以及上水冷块，以使上隔热工装和上水冷块均与涡轮盘脱离；将下水冷块、下隔热工装、涡轮盘、装置料架、盘件托架以及台车共同移出台车炉；通过盘件托架托举涡轮盘并对盘件托架和涡轮盘进行冷却。

技术总结
本发明公开了一种合金盘件热处理装置以及合金盘件热处理方法，应用于涡轮盘，涡轮盘包括盘外缘以及盘内缘，该合金盘件热处理装置包括上隔热工装、上水冷块、下隔热工装以及下水冷块；上隔热工装包括上隔热盘、上隔热套筒，上隔热盘与上隔热套筒连接；下隔热工装包括下隔热盘、下隔热套筒，下隔热盘与下隔热套筒连接；上水冷块设于上隔热工装以及盘外缘之间；下水冷块设于下隔热工装以及盘外缘之间；盘内缘设于上隔热套筒以及下隔热套筒之间。现有技术中的装置只能针对固定形状的盘件进行处理，盘件转运不方便，兼容性不佳。本发明能够实现更大的温度梯度，而且可以根据涡轮盘的形状灵活替换不同的隔热工装，兼容性好且成本较低。兼容性好且成本较低。兼容性好且成本较低。


技术研发人员：王冲 刘朝峰 熊江英
受保护的技术使用者：深圳市万泽中南研究院有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/13