起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件的制作方法

1.本发明涉及缆索连接领域，特别涉及一种起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件。


背景技术：

2.大型起重机在公路行驶时，由于重量限制或高度限制等的规定，有时会将吊臂和绞盘等卸下分开运送。在这种情况下，会将沿吊臂上表面张设的吊装载荷用缆索先卷绕在绞盘上。然后，在起重机的作业现场使用起重机时，必须将卷绕在绞盘的吊装载荷用缆索的前端侧沿吊臂上表面引出至吊臂前端部。
3.然而，要将卷绕在绞盘上的吊装载荷用缆索的前端侧沿吊臂上表面引出至吊臂前端部，需要工作人员拉动绞盘上的缆索的前端，一边拉动缆索一边走在吊臂上，直到走到吊臂前端部，以使缆索引出至吊臂前端部，将缆索进行安装。但是，一般大型起重机，即使吊臂呈倒卧姿势，还是会处于距离地面相当高的高处，并且吊臂的宽度并不宽，因此，当工作人员拿着缆索行走在吊臂上表面上时，很容易因工作人员不小心从吊臂上摔落，对工作人员的生命安全造成威胁；鉴于此，我们提出了一种起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件，包括吊车，所述吊车由车体、吊臂以及绞盘组成，所述吊臂的表面设置有辅助组件，所述辅助组件包括液压装置、放置板、弹簧a、导向轮和紧固螺栓，所述导向轮的内部设置有固定组件和从动组件，所述固定组件包括：
6.螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在导向轮的内壁上；
7.移动板，所述移动板被螺纹杆贯穿且与螺纹杆螺纹连接，所述移动板滑动安装在导向轮的内壁上；
8.夹板，所述夹板贯穿导向轮且与导向轮滑动连接，所述夹板与移动板固定。
9.可选地，所述移动板和夹板均设置有两组且两组移动板和夹板均以导向轮的中心线为对称轴对称设置，所述螺纹杆上设置有两道相反的螺纹，当螺纹杆转动时，两组移动板可以做相向或相背运动。
10.可选地，所述放置板包括套板和滑板，所述滑板贯穿套板且与套板滑动连接，所述套板的内壁上固定有弹簧b，所述弹簧b远离套板的一端与滑板固定，所述套板的顶部开设有滑槽。
11.可选地，所述液压装置固定在吊臂的表面，所述液压装置的输出轴与套板固定，所述导向轮滑动安装在套板顶部滑槽的里侧，所述套板的顶部滑槽的里侧固定有弹簧a，所述
弹簧a远离套板的一端与导向轮固定，所述导向轮被紧固螺栓贯穿且与紧固螺栓螺纹连接。
12.可选地，所述从动组件包括拉环，所述拉环靠近导向轮的一侧固定有拉杆，所述拉杆靠近螺纹杆的一侧铰接有支杆，所述导向轮的内部设置有固定件。
13.可选地，所述固定件包括圆盘，所述圆盘被螺纹杆贯穿且与螺纹杆转动连接，所述圆盘远离拉环的一侧开设有滑槽，所述圆盘滑槽的里侧滑动安装有弧形卡板，所述支杆远离拉杆的一端与弧形卡板铰接，所述圆盘滑槽的里侧固定有弹簧c，所述弹簧c远离圆盘的一端与弧形卡板固定。
14.可选地，所述螺纹杆的表面开设有环形卡齿，弧形卡板可以卡入螺纹杆表面的环形卡齿内对螺纹杆限位，进而当转动拉环时，拉环可以通过拉杆、支杆和弧形卡板一起带着螺纹杆转动。
15.可选地，所述导向轮靠近拉环的一侧开设有通孔，所述拉杆滑动安装在导向轮通孔的里侧，可供拉杆穿过且不会影响拉杆转动。
16.可选地，所述吊臂的表面开设有螺纹孔。
17.相对现有技术，本发明具备如下有益效果：
18.(1)、该起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件，通过设置的辅助组件和固定组件，通过控制螺纹杆转动，即可将缆索固定在导向轮上，启动液压装置即可控制导向轮向左移动，不需要工作人员手动拉动缆索行走在吊臂上，使用方便。
19.(2)、该起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件，通过设置的从动组件，只有当工作人员拉动拉环，转动拉环时，才可以带动螺纹杆转动，避免工作人员不小心误触拉环导致螺纹杆旋转。
20.(3)、该起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件，通过吊臂上设置的螺纹孔和紧固螺栓，在导向轮向左移动后，可以通过使用紧固螺栓将导向轮固定在吊臂上，保证在使用时的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明吊臂和辅助组件连接的结构示意图；
23.图2为本发明整体装置正视的结构示意图；
24.图3为本发明图2中a放大的结构示意图；
25.图4为本发明导向轮剖面侧视结构示意图；
26.图5为本发明图4中b放大的结构示意图；
27.图6为本发明固定件侧视的结构示意图；
28.图7为本发明放置板和导向轮连接俯视的结构示意图；
29.图8为本发明放置板剖面俯视结构示意图。
30.附图标号说明：1、吊车；101、车体；102、吊臂；103、绞盘；2、辅助组件；21、液压装置；22、放置板；23、弹簧a；24、导向轮；25、紧固螺栓；221、套板；222、滑板；223、弹簧b；3、固
定组件；31、螺纹杆；32、移动板；33、夹板；4、从动组件；41、拉环；42、拉杆；43、支杆；44、固定件；441、圆盘；442、弧形卡板；443、弹簧c。
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.参照图1至图8，本发明提出一种起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件，包括吊车1，吊车1由车体101、吊臂102以及绞盘103组成，吊臂102的表面设置有辅助组件2，辅助组件2包括液压装置21、放置板22、弹簧a23、导向轮24和紧固螺栓25，导向轮24的内部设置有固定组件3和从动组件4。
36.在本发明实施例中，固定组件3包括螺纹杆31，螺纹杆31转动安装在导向轮24的内壁上，移动板32被螺纹杆31贯穿且与螺纹杆31螺纹连接，移动板32滑动安装在导向轮24的内壁上，由于移动板32被导向轮24限位，当螺纹杆31转动时，移动板32可以左右移动，夹板33贯穿导向轮24且与导向轮24滑动连接，夹板33与移动板32固定。
37.具体而言，固定组件3包括螺纹杆31、移动板32以及夹板33，移动板32和夹板33均设置有两组且两组移动板32和夹板33均以导向轮24的中心线为对称轴对称设置，螺纹杆31上设置有两道相反的螺纹，当螺纹杆31转动时，两组移动板32可以做相向或相背运动。
38.在本发明的一实施方式中，放置板22包括套板221和滑板222，滑板222贯穿套板221且与套板221滑动连接，套板221的内壁上固定有弹簧b223，弹簧b223远离套板221的一端与滑板222固定，套板221的顶部开设有滑槽。
39.请继续参阅图1-8，液压装置21固定在吊臂102的表面，液压装置21的输出轴与套板221固定，导向轮24滑动安装在套板221顶部滑槽的里侧，套板221的顶部滑槽的里侧固定有弹簧a23，弹簧a23远离套板221的一端与导向轮24固定，导向轮24被紧固螺栓25贯穿且与紧固螺栓25螺纹连接。
40.另外，从动组件4包括拉环41，拉环41靠近导向轮24的一侧固定有拉杆42，拉杆42靠近螺纹杆31的一侧铰接有支杆43，导向轮24的内部设置有固定件44。
41.本发明的实施方式中，固定件44包括圆盘441，圆盘441被螺纹杆31贯穿且与螺纹
杆31转动连接，圆盘441远离拉环41的一侧开设有滑槽，圆盘441滑槽的里侧滑动安装有弧形卡板442，支杆43远离拉杆42的一端与弧形卡板442铰接，圆盘441滑槽的里侧固定有弹簧c443，弹簧c443远离圆盘441的一端与弧形卡板442固定。
42.为了可以控制螺纹杆31，螺纹杆31的表面开设有环形卡齿，弧形卡板442可以卡入螺纹杆31表面的环形卡齿内对螺纹杆31限位，进而当转动拉环41时，拉环41可以通过拉杆42、支杆43和弧形卡板442一起带着螺纹杆31转动。
43.本发明的实施方式中，导向轮24靠近拉环41的一侧开设有通孔，拉杆42滑动安装在导向轮24通孔的里侧，可供拉杆42穿过且不会影响拉杆42转动。
44.本发明的实施方式中，吊臂102的表面开设有螺纹孔，紧固螺栓25可以与吊臂102表面的螺纹孔进行连接，进而对导向轮24固定。
45.在本发明中，使用时，在需要将缆索进行连接安装时，只需将绞盘103上的缆索抽出一点后，将缆索架在导向轮24上，拉动拉环41向远离导向轮24的一侧移动，拉环41带着拉杆42一起移动，拉杆42通过支杆43推动弧形卡板442向靠近螺纹杆31的一侧移动，弧形卡板442卡在螺纹杆31表面的环形卡齿内对螺纹杆31进行限位，转动拉环41，拉环41可以通过拉杆42、支杆43和弧形卡板442一起带着螺纹杆31转动，两组移动板32和夹板33做相向运动将缆索进行固定，松开拉环41即可。
46.此时启动液压装置21，液压装置21带着套板221和滑板222向左移动，套板221带着导向轮24向左移动，在弹簧b223的作用下，滑板222可以一直与吊臂102保持贴合状态，导向轮24拉着缆索一起向左移动，使得绞盘103释放缆索，当导向轮24移动至吊臂102表面螺纹孔的位置时，通过推动导向轮24与吊臂102贴合后，拧紧紧固螺栓25，使得紧固螺栓25与吊臂102表面的螺纹孔进行连接，进而对导向轮24进行固定。
47.再次拉动拉环41向远离导向轮24的一侧移动，拉环41带着拉杆42一起移动，拉杆42通过支杆43推动弧形卡板442向靠近螺纹杆31的一侧移动，弧形卡板442卡在螺纹杆31表面的环形卡齿内对螺纹杆31进行限位，反转拉环41，拉环41可以通过拉杆42、支杆43和弧形卡板442一起带着螺纹杆31反转，两组移动板32和夹板33做相背运动松开缆索，工作人员将处在导向轮24上的缆索拉长并假设旨在吊臂102上进行安装。
48.使用结束后，只需启动液压装置21控制导向轮24和放置板22向右移动复位，控制绞盘103对缆索进行收卷即可。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。