一种羽毛球生产用包装装置的制作方法

1.本发明涉及羽毛球生产技术领域，尤其涉及一种羽毛球生产用包装装置。


背景技术：

2.羽毛球运动是居民热爱且推介范围非常广的运动，两副球拍一个羽毛球，再加上足够的场地，就可以进行羽毛球运动，现有的羽毛球在生产后需要将羽毛球进行包装再运送。
3.现有的羽毛球包装通过长筒对羽毛球进行包装，长筒的内径与羽毛球的羽毛展开直径对应，在包装时通过人工的方式将羽毛球首尾嵌套的放进长筒中，但发明人发现，现有的羽毛球生产用包装装置在包装时所采用的人工的方式需要大量的人工，这样的方式不仅仅成本提高，同时也严重降低了包装的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种羽毛球生产用包装装置，以提高羽毛球包装的效率。
5.基于上述目的，本发明提供了一种羽毛球生产用包装装置，其特征在于，包括：
6.包装箱，一侧壁的顶端开有进料孔，所述进料孔中设置有进料传送带；
7.包装斗，设置在进料传送带尾端下方的包装箱内，所述包装斗的底端连通有竖直的包装筒，包装筒的相对侧壁上分别开有相对的第一吹动孔和第二吹动孔，第一吹动孔外侧的上部设置有可转动的沿第一吹动孔上边部的扰风轴，扰风轴的侧部沿长度方向固定有多个扰风板，所述第一吹动孔和第二吹动孔下侧的包装筒内分别转动设置有相平行的第一滚轴和第二滚轴，所述扰风轴的端部与第一滚轴和第二滚轴传动连接，第二吹动孔外侧设置有可上下运动的吹动风机；
8.包装传送带，设置在包装筒下方的包装箱内，所述包装传送带用于传送包装羽毛球的长筒；
9.其中，吹动风机通过扰风板吹动扰风轴转动时，所述第一滚轴和第二滚轴的相对侧共同朝下侧运动。
10.作为一种可选的实施方式，所述进料传送带的首端设置在进料孔外侧，所述进料传送带的上带面传送方向为包装箱外至包装箱内。
11.具体的，所述进料传送带尾端上方的包装箱内顶壁上转动设置有两个竖直的导向杆，两个所述导向杆的侧部都沿长度方向固定有导向板，所述导向板远离同侧导向杆的端部设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部抵压在上方的包装箱顶壁上。
12.作为一种可选的实施方式，所述吹动风机的吹动方向朝向包装筒，所述吹动风机的背部固定有多个连接杆，多个所述连接杆的端部连接有内螺纹筒，第一吹动孔相对的包装箱内壁上设置有与包装筒长度方向平行的螺纹杆，所述内螺纹筒螺接在螺纹杆的侧部，螺纹杆的两端通过推力轴承分别活动连接有两个限位板，每个限位板的端部都固定在包装
箱的内侧壁上，其中一个限位板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
13.作为一种可选的实施方式，所述扰风轴的一端部同轴连接有第一传动辊和第二传动辊，所述第一滚轴与第一传动辊同端的端部穿出包装筒且同轴连接有第三传动辊，所述第二滚轴与第一传动辊同端的端部穿出包装筒且同轴固定有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在第一齿轮旁侧的包装筒外侧壁上且同轴连接有第四传动辊，第四传动辊上侧的包装筒外壁上转动设置有第五传动辊，所述第一传动辊与第三传动辊之间通过第一传动带传动连接，所述第二传动辊与第五传动辊之间通过第二传动带传动连接，第五传动辊与第四传动辊之间通过第三传动带传动连接。
14.具体的，所述第一滚轴的侧部套接有第一防滑套，所述第二滚轴的侧部套接有第二防滑套。
15.作为一种可选的实施方式，进料孔下侧的包装箱内壁上开有出料孔，出料孔中设置有出料传送带，所述出料传送带的首端设置在出料孔内侧，尾端设置在出料孔外侧，所述出料传送带的首端设置在第一吹动孔下侧的包装筒旁侧，所述出料传送带的上带面传送方向为包装箱内至包装箱外。
16.作为一种可选的实施方式，所述包装筒底端的外侧固定有支撑底座。
17.本发明提供的一种羽毛球生产用包装装置，通过在进料传送带尾端的下方设置包装斗，在包装时，待包装的羽毛球从进料传送带运输并从尾端落下，由于球体重于羽毛体，羽毛球的球体朝下通过包装斗落至包装筒中，使得多数羽毛球在落至包装筒时是以球体朝下的方式，羽毛体顶端的两侧架在第一滚轴和第二滚轴上，吹动风机下降同时对通第一吹动孔和第二吹动孔并吹动，通过吹动扰风板使得扰风轴转动，从而使得第一滚轴和第二滚轴的相对侧共同朝下侧运动，从两侧摩擦羽毛部带动羽毛球落至正下方放置的长筒中，少数羽毛球在包装斗的拂动下球体朝上羽毛体架在第一滚轴和第二滚轴上，并位于第一吹动孔和第二吹动孔之间，吹动风机下降并吹动时吹动羽毛球使得其从第一吹动孔中吹出包装筒，收集并重新包装，防止羽毛球包装倒置，无需人工进行包装，大大提高了包装的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例一种羽毛球生产用包装装置示意图；
20.图2为本发明实施例包装筒外侧示意图；
21.图3为本发明实施例球体朝下时包装筒截面图；
22.图4为本发明实施例球体朝上时包装筒截面图；
23.图5为本发明实施例导向板示意图。
24.图中标记为：
25.1、包装箱；2、进料孔；3、进料传送带；4、包装斗；5、包装筒；6、第一吹动孔；7、第二吹动孔；8、扰风轴；9、扰风板；10、第一滚轴；11、第二滚轴；12、吹动风机；13、包装传送带；
14、导向杆；15、导向板；16、弹簧伸缩杆；17、连接杆；18、内螺纹筒；19、螺纹杆；20、限位板；21、驱动电机；22、第一传动辊；23、第三传动辊；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第四传动辊；27、第五传动辊；28、第一传动带；29、第二传动带；30、第三传动带；31、第一防滑套；32、第二防滑套；33、出料孔；34、出料传送带；35、支撑底座。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.基于上述目的，本发明提供了一种羽毛球生产用包装装置，其特征在于，包括：
29.包装箱1，一侧壁的顶端开有进料口，所述进料口中设置有进料传送带3；
30.包装斗4，设置在进料传送带3尾端下方的包装箱1内，所述包装斗4的底端连通有竖直的包装筒5，包装筒5的相对侧壁上分别开有相对的第一吹动孔6和第二吹动孔7，第一吹动孔6外侧的上部设置有可转动的沿第一吹动孔6上边部的扰风轴8，扰风轴8的侧部沿长度方向固定有多个扰风板9，所述第一吹动孔6和第二吹动孔7下侧的包装筒5内分别转动设置有相平行的第一滚轴10和第二滚轴11，所述扰风轴8的端部与第一滚轴10和第二滚轴11传动连接，第二吹动孔7外侧设置有可上下运动的吹动风机12；
31.包装传送带13，设置在包装筒5下方的包装箱1内，所述包装传送带13用于传送包装羽毛球的长筒；
32.其中，吹动风机12通过扰风板9吹动扰风轴8转动时，所述第一滚轴10和第二滚轴11的相对侧共同朝下侧运动。
33.本发明提供的一种羽毛球生产用包装装置，通过在进料传送带3尾端的下方设置包装斗4，在包装时，待包装的羽毛球从进料传送带3运输并从尾端落下，由于球体重于羽毛体，羽毛球的球体朝下通过包装斗4落至包装筒5中，使得多数羽毛球在落至包装筒5时是以球体朝下的方式，羽毛体顶端的两侧架在第一滚轴10和第二滚轴11上，吹动风机12下降同时对通第一吹动孔6和第二吹动孔7并吹动，通过吹动扰风板9使得扰风轴8转动，从而使得第一滚轴10和第二滚轴11的相对侧共同朝下侧运动，从两侧摩擦羽毛部带动羽毛球落至正下方放置的长筒中，少数羽毛球在包装斗4的拂动下球体朝上羽毛体架在第一滚轴10和第二滚轴11上，并位于第一吹动孔6和第二吹动孔7之间，吹动风机12下降并吹动时吹动羽毛球使得其从第一吹动孔6中吹出包装筒5，收集并重新包装，防止羽毛球包装倒置，无需人工进行包装，大大提高了包装的效率。
34.作为一种可选的实施方式，所述进料传送带3的首端设置在进料口外侧，所述进料
传送带3的上带面传送方向为包装箱1外至包装箱1内。
35.具体的，所述进料传送带3尾端上方的包装箱1内顶壁上转动设置有两个竖直的导向杆14，两个所述导向杆14的侧部都沿长度方向固定有导向板15，所述导向板15远离同侧导向杆14的端部设置有弹簧伸缩杆16，所述弹簧伸缩杆16的端部抵压在上方的包装箱1顶壁上。
36.压住弹簧伸缩杆16使得其端部脱离包装箱1的顶部，调节转动两个导向杆14，以调节导向板15的朝向角度，使得两个导向板15的端部向中间倾斜，使得羽毛球从进料传送带3传送至尾端时拂正靠近进料传送带3的中心侧，以对准下方的包装斗4，防止落下时飘至包装斗4的外侧，调节完毕后松开弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16伸长并顶住包装箱1的顶壁，实现导向板15角度的固定。
37.作为一种可选的实施方式，所述吹动风机12的吹动方向朝向包装筒5，所述吹动风机12的背部固定有多个连接杆17，多个所述连接杆17的端部连接有内螺纹筒18，第一吹动孔6相对的包装箱1内壁上设置有与包装筒5长度方向平行的螺纹杆19，所述内螺纹筒18螺接在螺纹杆19的侧部，螺纹杆19的两端通过推力轴承分别活动连接有两个限位板20，每个限位板20的端部都固定在包装箱1的内侧壁上，其中一个限位板20上设置有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴与螺纹杆19传动连接。
38.所述驱动电机21驱动螺纹杆19转动，使得内螺纹筒18在螺纹杆19上上下往复运动，以使得在没有羽毛球落至包装筒5内时，吹动风机12位于第二吹动孔7上侧的包装筒5侧部，防止吹出的风对羽毛球的姿态产生影响，在羽毛球落至第一吹动孔6和第二吹动孔7之间时，吹动风机12向下运动并对通第一吹动孔6和第二吹动孔7。
39.作为一种可选的实施方式，所述扰风轴8的一端部同轴连接有第一传动辊22和第二传动辊，所述第一滚轴10与第一传动辊22同端的端部穿出包装筒5且同轴连接有第三传动辊23，所述第二滚轴11与第一传动辊22同端的端部穿出包装筒5且同轴固定有第一齿轮24，第一齿轮24啮合连接有第二齿轮25，所述第二齿轮25转动设置在第一齿轮24旁侧的包装筒5外侧壁上且同轴连接有第四传动辊26，第四传动辊26上侧的包装筒5外壁上转动设置有第五传动辊27，所述第一传动辊22与第三传动辊23之间通过第一传动带28传动连接，所述第二传动辊与第五传动辊27之间通过第二传动带29传动连接，第五传动辊27与第四传动辊26之间通过第三传动带30传动连接。
40.具体的，所述第一滚轴10的侧部套接有第一防滑套31，所述第二滚轴11的侧部套接有第二防滑套32。
41.吹动风机12吹出的风吹动扰风板9使得扰风轴8转动时，扰风轴8带动同轴的第一传动辊22和第二传动辊转动，所述第一传动辊22和第二传动辊分别带动第三传动辊23和第五传动辊27转动，所述第五传动辊27通过第三传动带30带动第四传动辊26转动以带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动啮合的第一齿轮24转动从而使得第二滚轴11转动，上述连接过程使得吹动风机12吹动时第一滚轴10和第二滚轴11逆向转动，且转动时第一滚轴10和第二滚轴11相对的侧部同时向下方运动，以使得夹在之间的球体向下的羽毛球能够顺利的从包装筒5下侧掉落。
42.作为一种可选的实施方式，进料孔2下侧的包装箱1内壁上开有出料孔33，出料孔33中设置有出料传送带34，所述出料传送带34的首端设置在出料孔33内侧，尾端设置在出
料孔33外侧，所述出料传送带34的首端设置在第一吹动孔6下侧的包装筒5旁侧，所述出料传送带34的上带面传送方向为包装箱1内至包装箱1外。
43.球体朝上的羽毛球在吹动风机12的吹动下能够直接被吹动风机12吹动至出料传送带34上，出料传送带34将吹出的羽毛球送出以进行检测，检测是否存在缺陷，不存在缺陷的羽毛球可重新放置在进料传送带3上进行重新包装。
44.作为一种可选的实施方式，所述包装筒5底端的外侧固定有支撑底座。35
45.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
46.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。