细小型材适用的抛丸清理设备的制作方法

1.本发明涉及抛丸机领域，特别是涉及一种细小型材适用的抛丸清理设备。


背景技术：

2.目前市场上只限于直径50-500mm棒材的斜辊抛丸机，对于更小规格型材（方钢、圆钢、扁钢）的抛丸清理设备，是有所欠缺的。只能采用手动喷砂的形式进行，且产量较低。现有的抛丸机存在的问题：1.加工范围不能完全涵盖；2.只限于圆钢，方钢，扁钢无法加工；3.工艺参数无法恒定可控，也不可变；4.产品质量不稳定；5.需要设计一种新的形式的抛丸机。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种细小型材适用的抛丸清理设备，能够填补其他类型设备加工范围的局限性要求，对于更小规格型材和特殊的方钢、圆钢、扁钢都能进行抛丸清理。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种细小型材适用的抛丸清理设备，包括抛丸设备本体，所述抛丸设备本体下端设有抛丸密闭箱体，所述抛丸密闭箱体内部安装有滚笼装置和双向输送绞龙，所述双向输送绞龙两端设置相向运行的绞龙体，所述双向输送绞龙中段设置有送料口，所述抛丸设备本体上端安装有提升机和两台抛丸机，所述提升机与两台所述抛丸机分别连接，所述提升机下端导入所述抛丸密闭箱体内部且连接至所述送料口，所述滚笼装置上设有多段笼环，所述笼环相互间隔一段距离设置，所述笼环由固定笼环和连接扣笼环相连组成。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述滚笼装置上设有固定架和活动架，所述固定笼环固定在所述固定架上，所述连接扣笼环固定在所述活动架上，所述活动架上安装有销轴装置。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述滚笼装置与所述双向输送绞龙上下相对均横向水平设置且所述滚笼装置设置在所述双向输送绞龙上方，所述滚笼装置和所述双向输送绞龙通过连接减速机驱动。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述抛丸密闭箱体前端设有两扇密封大门。
8.在本发明一个较佳实施例中，两台所述抛丸机分别设置在所述提升机两端。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述抛丸机连接变频控制器。
10.本发明的有益效果是：本发明能够填补其他类型设备加工范围的局限性要求，对于更小规格型材和特殊的方钢、圆钢、扁钢都能进行抛丸清理，抛丸设备本体摒弃传统的斜辊输送方式，采用滚笼形式，可以填补其他设备加工范围的空白，双向输送绞龙，中间汇集，满足了钢丸的输送量同时，降低整体的设备高度，抛丸机采用变频器加持，对于各种不同厚度的型材，可调整不同的频率，进一步加大了加工范围，优化大门处的密封，改善工作环境，减少钢丸粉尘的外溢。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明细小型材适用的抛丸清理设备一较佳实施例的结构示意图；图2是所示滚笼装置一较佳实施例的结构示意图；图3是所示双向输送绞龙一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下： 1、抛丸设备本体； 2、抛丸密闭箱体； 3、滚笼装置； 4、双向输送绞龙； 5、送料口； 6、提升机； 7、抛丸机； 8、笼环。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：一种细小型材适用的抛丸清理设备，包括抛丸设备本体1，所述抛丸设备本体1下端设有抛丸密闭箱体2，所述抛丸密闭箱体2内部安装有滚笼装置3和双向输送绞龙4，所述双向输送绞龙4两端设置相向运行的绞龙体，所述双向输送绞龙4中段设置有送料口5，所述抛丸设备本体1上端安装有提升机6和两台抛丸机7，所述提升机6与两台所述抛丸机7分别连接，所述提升机6下端导入所述抛丸密闭箱体2内部且连接至所述送料口5，所述滚笼装置3上设有多段笼环8，所述笼环8相互间隔一段距离设置，所述笼环8由固定笼环和连接扣笼环相连组成。
14.另外，所述滚笼装置3上设有固定架和活动架，所述固定笼环固定在所述固定架上，所述连接扣笼环固定在所述活动架上，所述活动架上安装有销轴装置。
15.另外，所述滚笼装置3与所述双向输送绞龙4上下相对均横向水平设置且所述滚笼装置3设置在所述双向输送绞龙4上方，所述滚笼装置3和所述双向输送绞龙4通过连接减速机驱动。
16.另外，所述抛丸密闭箱体2前端设有两扇密封大门。
17.另外，两台所述抛丸机7分别设置在所述提升机6两端。
18.另外，所述抛丸机7连接变频控制器。
19.本发明的工作原理为在抛丸设备本体1下端设有抛丸密闭箱体2，抛丸密闭箱体2内部安装有滚笼装置3和双向输送绞龙4，滚笼装置3与双向输送绞龙4上下相对均横向水平设置且滚笼装置3设置在双向输送绞龙4上方，滚笼装置3和双向输送绞龙4通过连接减速机驱动，抛丸密闭箱体2前端设有两扇密封大门。
20.双向输送绞龙4两端设置相向运行的绞龙体，双向输送绞龙4中段设置有送料口5，抛丸设备本体1上端安装有提升机6和两台抛丸机7，提升机6与两台抛丸机7分别连接，提升机6下端导入抛丸密闭箱体2内部且连接至送料口5，两台抛丸机7分别设置在提升机6两端，
抛丸机7连接变频控制器。
21.滚笼装置3上设有多段笼环8，笼环8相互间隔一段距离设置，笼环8由固定笼环和连接扣笼环相连组成，滚笼装置3上设有固定架和活动架，固定笼环固定在固定架上，连接扣笼环固定在活动架上，活动架上安装有销轴装置，本发明能够填补其他类型设备加工范围的局限性要求，对于更小规格型材和特殊的方钢、圆钢、扁钢都能进行抛丸清理，抛丸设备本体1摒弃传统的斜辊输送方式，采用滚笼形式，可以填补其他设备加工范围的空白，双向输送绞龙，中间汇集，满足了钢丸的输送量同时，降低整体的设备高度，抛丸机7采用变频器加持，对于各种不同厚度的型材，可调整不同的频率，进一步加大了加工范围，优化大门处的密封，改善工作环境，减少钢丸粉尘的外溢。
22.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种细小型材适用的抛丸清理设备，包括抛丸设备本体，其特征在于，所述抛丸设备本体下端设有抛丸密闭箱体，所述抛丸密闭箱体内部安装有滚笼装置和双向输送绞龙，所述双向输送绞龙两端设置相向运行的绞龙体，所述双向输送绞龙中段设置有送料口，所述抛丸设备本体上端安装有提升机和两台抛丸机，所述提升机与两台所述抛丸机分别连接，所述提升机下端导入所述抛丸密闭箱体内部且连接至所述送料口，所述滚笼装置上设有多段笼环，所述笼环相互间隔一段距离设置，所述笼环由固定笼环和连接扣笼环相连组成。2.根据权利要求1所述的细小型材适用的抛丸清理设备，其特征在于，所述滚笼装置上设有固定架和活动架，所述固定笼环固定在所述固定架上，所述连接扣笼环固定在所述活动架上，所述活动架上安装有销轴装置。3.根据权利要求1所述的细小型材适用的抛丸清理设备，其特征在于，所述滚笼装置与所述双向输送绞龙上下相对均横向水平设置且所述滚笼装置设置在所述双向输送绞龙上方，所述滚笼装置和所述双向输送绞龙通过连接减速机驱动。4.根据权利要求1所述的细小型材适用的抛丸清理设备，其特征在于，所述抛丸密闭箱体前端设有两扇密封大门。5.根据权利要求1所述的细小型材适用的抛丸清理设备，其特征在于，两台所述抛丸机分别设置在所述提升机两端。6.根据权利要求1所述的细小型材适用的抛丸清理设备，其特征在于，所述抛丸机连接变频控制器。

技术总结
本发明公开了一种细小型材适用的抛丸清理设备，包括抛丸设备本体，所述抛丸设备本体下端设有抛丸密闭箱体，所述抛丸密闭箱体内部安装有滚笼装置和双向输送绞龙，所述双向输送绞龙两端设置相向运行的绞龙体，所述双向输送绞龙中段设置有送料口，所述抛丸设备本体上端安装有提升机和两台抛丸机，所述提升机与两台所述抛丸机分别连接，所述提升机下端导入所述抛丸密闭箱体内部且连接至所述送料口，所述滚笼装置上设有多段笼环，所述笼环相互间隔一段距离设置，所述笼环由固定笼环和连接扣笼环相连组成。通过上述方式，本发明能够填补其他类型设备加工范围的局限性要求，对于更小规格型材和特殊的方钢、圆钢、扁钢都能进行抛丸清理。圆钢、扁钢都能进行抛丸清理。圆钢、扁钢都能进行抛丸清理。


技术研发人员：华永虎 胡京金
受保护的技术使用者：无锡泰源机器制造有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/13