一种汽车桥壳板打磨装置的制作方法

1.本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种汽车桥壳板打磨装置。


背景技术：

2.汽车桥壳是汽车驱动桥的总要组成部分，驱动桥处于动力传动系的末端，其机动功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，而桥壳是汽车上重要的承载件和传力件，汽车桥壳主要包括桥壳体和密封桥壳体中间部位的端盖；端盖由厚度为2-4mm的钢板冲切冲压制得，首先将板车冲切处圆形状的坯料，之后通过冲压机，冲压成型，并在坯料上冲压出螺栓贯穿孔来。
3.在冲切出板材坯料时，坯料板边缘残留有毛刺，这些毛刺得不到处理，后期装配在桥壳体上，毛刺脱落渗透至桥壳体内，影响桥壳体内传动机构的运转，为此需要对其进行打磨去毛刺处理。
4.目前对于端盖坯料板的去毛刺处理方式一般为人工打磨，将端盖坯料板放置在平台边缘，使得端盖坯料板边缘凸出平台的边缘，之后通过手持打磨纸，一边转动，一边搓动打磨纸在端盖坯料板边缘来回移动，将其边缘的毛刺打磨去掉；在打磨时，打磨纸来回前后移动，容易脱离端盖坯料板边缘，而端盖坯料板的边缘则会对手掌心或者胳膊部位造成擦伤，再者还需打磨过程中还需考虑到端盖坯料板的转动，待端盖坯料板一边缘位置打磨之后，还需调整端盖坯料板上凸出平台边缘的位置，再进行打磨，其效率低下，劳动力大，以及工作人员靠近于打磨环境，打磨废斜容易被操作人员呼入，给身体的健康带来危害。
5.为此，本发明提供一种汽车桥壳板打磨装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种汽车桥壳板打磨装置，包括驱动机构；所述驱动机构包括齿轮和齿环；所述齿环为外齿环，齿环的下表面贴附有环体，环体上的外圈对称固接有支撑板，齿环啮合齿轮，齿轮连接外界电机；齿环的中轴线位置设有架设机构，齿环上表面均匀设有多个打磨机构；所述架设机构包括竖杆，竖杆内部开设气孔，竖杆下端转动连通有空心套环，空心套环通过气管连通外界气泵；所述竖杆的上端侧壁上呈圆周阵列开设多个矩形状的缺口，缺口连通气孔，每个缺口内设有止推块；所述止推块的下端两侧通过扭簧转动连接在缺口内底面位置，止推块上的外侧设置有台阶，止推块的内侧壁呈倾斜状，且倾斜指向竖杆的中轴线，止推块内侧设有顶块，顶块呈圆台状，顶块的弧形面滑动配合于止推块的内侧壁，顶块的下端通过弹簧密封滑动连接在气孔内；工作时，首先驱动外界气泵，气体沿气孔流动，上推顶块，顶块上移并挤压止推块，止推块逐渐凸出缺口，然后将端盖坯料板沿竖杆的上端放置，端盖坯料板中间的通孔间隙配合竖杆上端的外圈，同时止推块上的台阶上推架设住端盖坯料板内顶面，将端盖坯料板架设住，之后顶块继续上顶，台阶的竖直面挤压端盖坯料
板的通孔内边缘，将端盖坯料板挤压固定住，然后驱动外界电机，外界电机通过齿轮搓动齿环转动，齿环带动其上表面的打磨机构转动，并对端盖坯料板边缘打磨，待打磨结束之后，外界气泵抽气，气孔压力恢复初始状态，止推块在其连接扭簧的扭力下复位，缩入缺口内，台阶脱离端盖坯料板，端盖坯料板沿着竖杆下落脱料；该打磨装置，在操作人员将端盖坯料板放置在竖杆之后，被架设固定住，之后操作人员便可离开打磨环境，打磨过程，端盖坯料板处于静止状态，通过齿环的转动带动打磨机构的转动，即，打磨机构围绕端盖坯料板的边缘转动打磨，一是可以提高效率，且打磨更加均匀，提高打磨质量，二是在端盖坯料板放置之后，操作人员便可离开打磨现场，减少打磨碎屑对人体健康的影响。
8.优选的，每个所述打磨机构包括基块、液压缸和打磨电机；多个所述基块呈圆周阵列固接在齿环的上表面，基块的外端固接液压缸，液压缸的输出端均指向齿环的中轴线，且液压缸的输出端固接有滑块，滑块滑动连接在基块内，滑块上表面固接打磨电机，打磨电机的输出端竖直向上，且打磨电机的输出端上对称固接有两个打磨盘，两个打磨盘相对的表面设置倒角，倒角面为有效打磨面；控制液压缸，液压缸的输出端通过滑块移动打磨电机的位置，使得打磨盘靠近于端盖坯料板边缘位置，以适应于不同直径的端盖坯料板，再者顶块上顶止推块时，止推块同步凸出缺口，并将端盖坯料板的通孔轴线与竖杆轴线趋于同线状态，在打磨时，相比人工打磨更加均匀。
9.优选的，所述竖杆包括其下端的连接部和连接部上方的杆体部；所述连接部外圈转动且连通空心套环，连接部下端开设插孔，插孔配合于外界马达的输出端，连接部的上端固接有空心状的竖板，竖板上端设有等腰梯形状的凸部，凸部上端设有空心状的插杆，插杆上端插入杆体部下端的气孔，插杆下端连通竖板，且竖板通过连接部连通空心环体；所述凸部的两个倾斜的腰面上设有挡块，挡块通过扭簧转动连接在矩形槽内侧壁上；在将端盖坯料板放置在竖杆上之后，驱动打磨电机打磨端盖坯料板的边缘，同时驱动外界马达，马达驱动竖杆转动，使得竖杆转动方向与齿环的转动相反，而此时则会增大端盖坯料板与打磨盘相对转动转速，后期提高打磨电机的转速，便可加快端盖坯料板边缘打磨效率；同时液压缸通过管道连通外界油泵，导致液压缸和管道转动角度受到限制，而竖杆带动端盖坯料板的转动，在管道可转动范围内，转动端盖坯料板，保证对端盖坯料板的整个外边缘打磨；打磨后的端盖坯料板杆体部下落至挡块上，此时的挡块凸出矩形槽，挡块将多个打磨结束的端盖坯料板支撑住，杆体部上收集满之后，拆除连接部，竖板脱离矩形槽，插杆脱离气孔，且挡板失去竖板上端凸部的挤压，挡板在其连接的扭簧扭力下，转动缩入矩形槽内，此时打磨收集的端盖坯料板便可从杆体部上取下，预先对打磨完成的端盖坯料板收集，避免操作人员每次下料的麻烦。
10.优选的，所述凸部的倾斜表面开设多个转槽，转槽内转动连接有转杆，转杆转动配合于挡块的内侧表面；在凸部嵌入在两个转槽之间过程中，凸部斜面上的两个转杆贴附转动在挡块的内侧表面，将凸部与挡块之前稳定滑动摩擦，转变成滚动摩擦，用助于凸部完全嵌入在两个挡块之前，使两个挡块完全撑开，从而将下落的端盖坯料板稳定支撑收集。
11.优选的，所述台阶内侧位置开设凹口，凹口卡合于所要打磨板材；在止推块转动凸出缺口时，台阶将端盖坯料板支撑架设住，之后顶块继续上移，止推块进行向外转动凸出，凹口逐渐靠近与端盖坯料板边缘位置，最后端盖坯料板的边缘嵌入在凹口内，进一步将端盖坯料板挤压固定住，提高端盖坯料板在竖杆上的稳定性，有助于端盖坯料板与竖杆同步，
以及降低端盖坯料板边缘边转动，边摆动的幅度，提高打磨稳定性。
12.优选的，所述凹口内侧位置开设滑孔，滑孔的一端贯穿至止推块内侧壁，滑孔的另一端未贯穿至凹口内，滑孔内滑动连接有挤压杆，挤压杆的内端贴附挤压在顶块的弧形曲面，挤压杆的外端通过弹簧连接在滑孔的另一端表面，且挤压杆的外端上侧位置固接有延伸杆，延伸杆的端部倾斜延伸至凹口内；顶块继续上移，顶块挤压在滑孔内的挤压杆，挤压杆沿滑孔向端盖坯料板通孔边缘移动，在端盖坯料板边缘嵌入在凹口内后，挤压杆外端设置的延伸杆伸入凹口内，并倾斜向下挤压在端盖坯料板通孔边缘上比表面位置，进一步将端盖坯料板挤压固定住，提高端盖坯料板在竖杆上的稳定性。
13.优选的，所述挤压杆的内端转动连接有滚珠，所述滚珠能够在顶块的弧形曲面滚动；顶块上移，顶块的弧形表面挤压搓动滚珠，并推动挤压杆，滚珠与顶块弧形表面的配合，减小挤压杆与顶块之间的摩擦，有助于推动挤压杆的移动，延伸杆的端部能顺利延伸至凹口内，并挤压在端盖坯料板上。
14.优选的，所述环体的上表面设有双层的卡环，卡环扣在齿环下表面开设的环形状的卡槽内，齿环的上表面均匀设有多个管体，管体的一端固接齿环并连通卡槽，管体的另一端弯折并指向齿环的中轴线；所述环体和支撑板内部呈空心状，环体的空心部位连通双层的卡环，支撑板端部的空心部通过连接管连通外界液泵；端盖坯料板打磨后，更换新的端盖坯料板，而打磨盘将持续性的对端盖坯料板打磨，打磨盘温度持续升高，温度升高后，打磨盘的打磨颗粒会有脱落的的可能性，影响打磨盘对端盖坯料板边缘打磨效果，为此设置管体，通过外界供液泵，将冷却液从环体和支撑板内部注入到管体内，冷却液喷射到端盖坯料板上，待端盖坯料板旋转时，端盖坯料板上的冷却液与打磨盘接触，对打磨盘进行润滑，同时冷却液的流体性能，将打磨下来的碎屑流动带走，再者打磨产生的火花，可抑制火花的飞溅，降低碎屑对打磨环境的污染。
15.优选的，每个所述管体的另一端设有弧形状的空心壳，空心壳固接并连通管体，空心壳上开设多个喷液孔，喷液孔指向齿环的中心轴线位置；管体内的冷却液注入到空心壳内，并从喷液孔喷出，冷却液以雾化状态喷出来，覆盖更广的打磨环境，对打磨飞溅的火花扩大抑制范围，进一步提高打磨环境质量。
16.优选的，所述竖杆上开设缺口位置的外圈直径大于其缺口下方部位的直径；竖杆外圈异径设置，使得打磨后的端盖坯料板能够顺利下落至挡块上，将端盖坯料板支撑顶住，降低端盖坯料板中间通孔卡在竖杆中间部位的可能性。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种汽车桥壳板打磨装置，该打磨装置，在操作人员将端盖坯料板放置在竖杆之后，被架设固定住，之后操作人员便可离开打磨环境，打磨过程，端盖坯料板处于静止状态，通过齿环的转动带动打磨机构的转动，即，打磨机构围绕端盖坯料板的边缘转动打磨，一是可以提高效率，且打磨更加均匀，提高打磨质量，二是在端盖坯料板放置之后，操作人员便可离开打磨现场，减少打磨碎屑对人体健康的影响。
18.2.本发明所述的一种汽车桥壳板打磨装置，控制液压缸，液压缸的输出端通过滑块移动打磨电机的位置，使得打磨盘靠近于端盖坯料板边缘位置，以适应于不同直径的端盖坯料板，再者顶块上顶止推块时，止推块同步凸出缺口，并将端盖坯料板的通孔轴线与竖杆轴线趋于同线状态，在打磨时，相比人工打磨更加均匀。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中打磨装置的立体图；图2是本发明中打磨装置与端盖坯料板的配合立体图；图3是本发明中打磨机构的立体图；图4是本发明中竖杆上端内部第一视角剖视立体图；图5是本发明中竖杆上端内部第二视角剖视立体图；图6是图5中a处的局部放大图；图7是本发明中竖板与矩形槽的配合图；图8是本发明中环体的立体图；图9是本发明中齿环的立体图；图10是本发明中竖杆的立体图；图中：齿轮1、齿环2、端盖坯料板101、环体3、支撑板4、竖杆5、气孔6、空心套环7、缺口8、止推块9、台阶10、顶块11、基块12、液压缸13、打磨电机14、滑块15、打磨盘16、连接部17、杆体部18、矩形槽181、竖板20、插杆21、挡块22、凸部23、转杆24、凹口25、滑孔26、挤压杆27、延伸杆28、滚珠29、卡环30、卡槽31、管体32、空心壳33。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一：参照图1、图2、图3和图4，一种汽车桥壳板打磨装置，包括驱动机构；所述驱动机构包括齿轮1和齿环2；所述齿环2为外齿环，齿环2的下表面贴附有环体3，环体3上的外圈对称固接有支撑板4，齿环2啮合齿轮1，齿轮1连接外界电机；齿环2的中轴线位置设有架设机构，齿环2上表面均匀设有多个打磨机构；所述架设机构包括竖杆5，竖杆5内部开设气孔6，竖杆5下端转动连通有空心套环7，即两者是转动连接，且连通；空心套环7通过气管连通外界气泵；所述竖杆5的上端侧壁上呈圆周阵列开设多个矩形状的缺口8，缺口8连通气孔6，每个缺口8内设有止推块9；所述止推块9的下端两侧通过扭簧转动连接在缺口8内底面位置，止推块9上的外侧设置有台阶10，止推块9的内侧壁呈倾斜状，且倾斜指向竖杆5的中轴线，止推块9内侧设有顶块11，顶块11呈圆台状，顶块11的弧形面滑动配合于止推块9的内侧壁，顶块11的下端通过弹簧密封滑动连接在气孔6内；工作时，首先驱动外界气泵，气体沿气孔6流动，上推顶块11，顶块11上移并挤压止推块9，止推块9逐渐凸出缺口8，然后将端盖坯料板101沿竖杆5的上端放置，端盖坯料板101中间的通孔间隙配合竖杆5上端的外圈，同时止推块9上的台阶10上推架设住端盖坯料板101内顶面，将端盖坯料板101架设住，之后顶块11继续上顶，台阶10的竖直面挤压端盖坯料板101的通孔内边缘，将端盖坯料板101挤压固定住，然后驱动外界电机，外界电机通过齿轮1搓动齿环2转动，齿环2带动其上表面的打磨机构转动，并对端盖坯料板101边缘打磨，待打磨结束之后，外界气泵抽气，气孔6压力恢复初始状态，止推块9在其连接扭簧的扭力下复位，缩入缺口8内，台阶10脱离端盖坯料板101，端盖坯料板101沿着竖杆5下落脱料；
该打磨装置，在操作人员将端盖坯料板101放置在竖杆5之后，被架设固定住，之后操作人员便可离开打磨环境，打磨过程，端盖坯料板101处于静止状态，通过齿环2的转动带动打磨机构的转动，即，打磨机构围绕端盖坯料板101的边缘转动打磨，一是可以提高效率，且打磨更加均匀，提高打磨质量，二是在端盖坯料板101放置之后，操作人员便可离开打磨现场，减少打磨碎屑对人体健康的影响。
23.参照图3，每个所述打磨机构包括基块12、液压缸13和打磨电机14；多个所述基块12呈圆周阵列固接在齿环2的上表面，基块12的外端固接液压缸13，液压缸13的输出端均指向齿环2的中轴线，且液压缸13的输出端固接有滑块15，滑块15滑动连接在基块12内，滑块15上表面固接打磨电机14，打磨电机14的输出端竖直向上，且打磨电机14的输出端上对称固接有两个打磨盘16，两个打磨盘16相对的表面设置倒角，倒角面为有效打磨面；控制液压缸13，液压缸13的输出端通过滑块15移动打磨电机14的位置，使得打磨盘16靠近于端盖坯料板101边缘位置，以适应于不同直径的端盖坯料板101，再者顶块11上顶止推块9时，止推块9同步凸出缺口8，并将端盖坯料板101的通孔轴线与竖杆5轴线趋于同线状态，在打磨时，相比人工打磨更加均匀。
24.参照图1和图7，所述竖杆5包括其下端的连接部17和连接部17上方的杆体部18；所述连接部17外圈转动且连通空心套环7，连接部17下端开设插孔，插孔配合于外界马达的输出端，连接部17的上端固接有空心状的竖板20，竖板20上端设有等腰梯形状的凸部23，凸部23上端设有空心状的插杆21，插杆21上端插入杆体部18下端的气孔6，插杆21下端连通竖板20，且竖板20通过连接部17连通空心环体3；所述凸部23的两个倾斜的腰面上设有挡块22，挡块22通过扭簧转动连接在矩形槽181内侧壁上；在将端盖坯料板101放置在竖杆5上之后，驱动打磨电机14打磨端盖坯料板101的边缘，同时驱动外界马达，马达驱动竖杆5转动，使得竖杆5转动方向与齿环2的转动相反，而此时则会增大端盖坯料板101与打磨盘16相对转动转速，后期提高打磨电机14的转速，便可加快端盖坯料板101边缘打磨效率；同时液压缸13通过管道连通外界油泵，导致液压缸13和管道转动角度受到限制，而竖杆5带动端盖坯料板101的转动，在管道可转动范围内，转动端盖坯料板101，保证对端盖坯料板101的整个外边缘打磨；打磨后的端盖坯料板101杆体部18下落至挡块22上，此时的挡块22凸出矩形槽181，挡块22将多个打磨结束的端盖坯料板101支撑住，杆体部18上收集满之后，拆除连接部17，竖板20脱离矩形槽181，插杆21脱离气孔6，且挡板失去竖板20上端凸部23的挤压，挡板在其连接的扭簧扭力下，转动缩入矩形槽181内，此时打磨收集的端盖坯料板101便可从杆体部18上取下，预先对打磨完成的端盖坯料板101收集，避免操作人员每次下料的麻烦。
25.参照图7，所述凸部23的倾斜表面开设多个转槽，转槽内转动连接有转杆24，转杆24转动配合于挡块22的内侧表面；在凸部23嵌入在两个转槽之间过程中，凸部23斜面上的两个转杆24贴附转动在挡块22的内侧表面，将凸部23与挡块22之前稳定滑动摩擦，转变成滚动摩擦，用助于凸部23完全嵌入在两个挡块22之前，使两个挡块22完全撑开，从而将下落的端盖坯料板101稳定支撑收集。
26.参照图5和图6，所述台阶10内侧位置开设凹口25，凹口25卡合于所要打磨板材；在止推块9转动凸出缺口8时，台阶10将端盖坯料板101支撑架设住，之后顶块11继续上移，止推块9进行向外转动凸出，凹口25逐渐靠近与端盖坯料板101边缘位置，最后端盖坯料板101的边缘嵌入在凹口25内，进一步将端盖坯料板101挤压固定住，提高端盖坯料板101在竖杆5
上的稳定性，有助于端盖坯料板101与竖杆5同步，以及降低端盖坯料板101边缘边转动，边摆动的幅度，提高打磨稳定性。
27.参照图6，所述凹口25内侧位置开设滑孔26，滑孔26的一端贯穿至止推块9内侧壁，滑孔26的另一端未贯穿至凹口25内，滑孔26内滑动连接有挤压杆27，挤压杆27的内端贴附挤压在顶块11的弧形曲面，挤压杆27的外端通过弹簧连接在滑孔26的另一端表面，且挤压杆27的外端上侧位置固接有延伸杆28，延伸杆28的端部倾斜延伸至凹口25内；顶块11继续上移，顶块11挤压在滑孔26内的挤压杆27，挤压杆27沿滑孔26向端盖坯料板101通孔边缘移动，在端盖坯料板101边缘嵌入在凹口25内后，挤压杆27外端设置的延伸杆28伸入凹口25内，并倾斜向下挤压在端盖坯料板101通孔边缘上比表面位置，进一步将端盖坯料板101挤压固定住，提高端盖坯料板101在竖杆5上的稳定性。
28.参照图5，所述挤压杆27的内端转动连接有滚珠29，并配合于顶块11的弧形曲面；顶块11上移，顶块11的弧形表面挤压搓动滚珠29，并推动挤压杆27，滚珠29与顶块11弧形表面的配合，减小挤压杆27与顶块11之间的摩擦，有助于推动挤压杆27的移动，延伸杆28的端部能顺利延伸至凹口25内，并挤压在端盖坯料板101上。
29.参照图1、图8和图9，所述环体3的上表面设有双层的卡环30，卡环30扣在齿环2下表面开设的环形状的卡槽31内，齿环2的上表面均匀设有多个管体32，管体32的一端固接齿环2并连通卡槽31，管体32的另一端弯折并指向齿环2的中轴线；所述环体3和支撑板4内部呈空心状，环体3的空心部位连通双层的卡环30，支撑板4端部的空心部通过连接管连通外界液泵；端盖坯料板101打磨后，更换新的端盖坯料板101，而打磨盘16将持续性的对端盖坯料板101打磨，打磨盘16温度持续升高，温度升高后，打磨盘16的打磨颗粒会有脱落的的可能性，影响打磨盘16对端盖坯料板101边缘打磨效果，为此设置管体32，通过外界供液泵，将冷却液从环体3和支撑板4内部注入到管体32内，冷却液喷射到端盖坯料板101上，待端盖坯料板101旋转时，端盖坯料板101上的冷却液与打磨盘16接触，对打磨盘16进行润滑，同时冷却液的流体性能，将打磨下来的碎屑流动带走，再者打磨产生的火花，可抑制火花的飞溅，降低碎屑对打磨环境的污染。
30.参照图1，每个所述管体32的另一端设有弧形状的空心壳33，空心壳33固接并连通管体32，空心壳33上开设多个喷液孔，喷液孔指向齿环2的中心轴线位置；管体32内的冷却液注入到空心壳33内，并从喷液孔喷出，冷却液以雾化状态喷出来，覆盖更广的打磨环境，对打磨飞溅的火花扩大抑制范围，进一步提高打磨环境质量。
31.实施例二：参照图10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述竖杆5上开设缺口8位置的外圈直径大于其缺口8下方部位的直径；竖杆5外圈异径设置，使得打磨后的端盖坯料板101能够顺利下落至挡块22上，将端盖坯料板101支撑顶住，降低端盖坯料板101中间通孔卡在竖杆5中间部位的可能性。
32.工作原理：工作时，首先驱动外界气泵，气体沿气孔6流动，上推顶块11，顶块11上移并挤压止推块9，止推块9逐渐凸出缺口8，然后将端盖坯料板101沿竖杆5的上端放置，端盖坯料板101中间的通孔间隙配合竖杆5上端的外圈，同时止推块9上的台阶10上推架设住端盖坯料板101内顶面，将端盖坯料板101架设住，之后顶块11继续上顶，台阶10的竖直面挤压端盖坯料板101的通孔内边缘，将端盖坯料板101挤压固定住，然后驱动外界电机，外界电
机通过齿轮1搓动齿环2转动，齿环2带动其上表面的打磨机构转动，并对端盖坯料板101边缘打磨，待打磨结束之后，外界气泵抽气，气孔6压力恢复初始状态，止推块9在其连接扭簧的扭力下复位，缩入缺口8内，台阶10脱离端盖坯料板101，端盖坯料板101沿着竖杆5下落脱料；该打磨装置，在操作人员将端盖坯料板101放置在竖杆5之后，被架设固定住，之后操作人员便可离开打磨环境，打磨过程，端盖坯料板101处于静止状态，通过齿环2的转动带动打磨机构的转动，即，打磨机构围绕端盖坯料板101的边缘转动打磨，一是可以提高效率，且打磨更加均匀，提高打磨质量，二是在端盖坯料板101放置之后，操作人员便可离开打磨现场，减少打磨碎屑对人体健康的影响；控制液压缸13，液压缸13的输出端通过滑块15移动打磨电机14的位置，使得打磨盘16靠近于端盖坯料板101边缘位置，以适应于不同直径的端盖坯料板101，再者顶块11上顶止推块9时，止推块9同步凸出缺口8，并将端盖坯料板101的通孔轴线与竖杆5轴线趋于同线状态，在打磨时，相比人工打磨更加均匀；在将端盖坯料板101放置在竖杆5上之后，驱动打磨电机14打磨端盖坯料板101的边缘，同时驱动外界马达，马达驱动竖杆5转动，使得竖杆5转动方向与齿环2的转动相反，而此时则会增大端盖坯料板101与打磨盘16相对转动转速，后期提高打磨电机14的转速，便可加快端盖坯料板101边缘打磨效率；同时液压缸13通过管道连通外界油泵，导致液压缸13和管道转动角度受到限制，而竖杆5带动端盖坯料板101的转动，在管道可转动范围内，转动端盖坯料板101，保证对端盖坯料板101的整个外边缘打磨；打磨后的端盖坯料板101杆体部18下落至挡块22上，此时的挡块22凸出矩形槽181，挡块22将多个打磨结束的端盖坯料板101支撑住，杆体部18上收集满之后，拆除连接部17，竖板20脱离矩形槽181，插杆21脱离气孔6，且挡板失去竖板20上端凸部23的挤压，挡板在其连接的扭簧扭力下，转动缩入矩形槽181内，此时打磨收集的端盖坯料板101便可从杆体部18上取下，预先对打磨完成的端盖坯料板101收集，避免操作人员每次下料的麻烦；在凸部23嵌入在两个转槽之间过程中，凸部23斜面上的两个转杆24贴附转动在挡块22的内侧表面，将凸部23与挡块22之前稳定滑动摩擦，转变成滚动摩擦，用助于凸部23完全嵌入在两个挡块22之前，使两个挡块22完全撑开，从而将下落的端盖坯料板101稳定支撑收集；在止推块9转动凸出缺口8时，台阶10将端盖坯料板101支撑架设住，之后顶块11继续上移，止推块9进行向外转动凸出，凹口25逐渐靠近与端盖坯料板101边缘位置，最后端盖坯料板101的边缘嵌入在凹口25内，进一步将端盖坯料板101挤压固定住，提高端盖坯料板101在竖杆5上的稳定性，有助于端盖坯料板101与竖杆5同步，以及降低端盖坯料板101边缘边转动，边摆动的幅度，提高打磨稳定性；顶块11继续上移，顶块11挤压在滑孔26内的挤压杆27，挤压杆27沿滑孔26向端盖坯料板101通孔边缘移动，在端盖坯料板101边缘嵌入在凹口25内后，挤压杆27外端设置的延伸杆28伸入凹口25内，并倾斜向下挤压在端盖坯料板101通孔边缘上比表面位置，进一步将端盖坯料板101挤压固定住，提高端盖坯料板101在竖杆5上的稳定性；顶块11上移，顶块11的弧形表面挤压搓动滚珠29，并推动挤压杆27，滚珠29与顶块11弧形表面的配合，减小挤压杆27与顶块11之间的摩擦，有助于推动挤压杆27的移动，延伸杆28的端部能顺利延伸至凹口25内，并挤压在端盖坯料板101上；
端盖坯料板101打磨后，更换新的端盖坯料板101，而打磨盘16将持续性的对端盖坯料板101打磨，打磨盘16温度持续升高，温度升高后，打磨盘16的打磨颗粒会有脱落的的可能性，影响打磨盘16对端盖坯料板101边缘打磨效果，为此设置管体32，通过外界供液泵，将冷却液从环体3和支撑板4内部注入到管体32内，冷却液喷射到端盖坯料板101上，待端盖坯料板101旋转时，端盖坯料板101上的冷却液与打磨盘16接触，对打磨盘16进行润滑，同时冷却液的流体性能，将打磨下来的碎屑流动带走，再者打磨产生的火花，可抑制火花的飞溅，降低碎屑对打磨环境的污染；管体32内的冷却液注入到空心壳33内，并从喷液孔喷出，冷却液以雾化状态喷出来，覆盖更广的打磨环境，对打磨飞溅的火花扩大抑制范围，进一步提高打磨环境质量。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。