一种增加稳定性的加长磨杆的制作方法

1.本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种增加稳定性的加长磨杆。


背景技术：

2.在机械加工中，其中对零件深长孔内壁的磨削工作较为困难，传统是通过加长电机与磨头之间的转轴，但是转速较低，影响打磨效率。随着人们创新能力的提高，目前通过在转轴外部增加限位壳体和轴承以保证转轴的高速转动，从而提高磨削效率和质量。此种方式虽然现对传统方式磨削效率和质量有一定提高，但是仍然存在一些问题，限位壳体外部没有进一步限位结构，高速转动的转轴仍然会产生移动径向的抖动，尤其是刚与零件深长孔接触时，突然受力，抖动更大，而且随着转速的提高，磨头安装的稳定性也有待提高，所以一种增加稳定性的加长磨杆亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种增加稳定性的加长磨杆，通过稳固结构进一步对限位壳体外部进行限位，以减小加工过程中转轴和磨头的抖动，同时通过安装组件使磨头的安装更加稳定，从而提高零件深长孔表面加工的质量以及加工的工作效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种增加稳定性的加长磨杆，包括底板、一对安装架、一对支撑板、一对卡盘、一对电动滑轨和每个电动滑轨上的一对滑块以及移动箱，一对支撑板固定安装于底板上表面一侧，一对安装架分别安装在一对支撑板上，一对卡盘分别安装在一对安装架，且一对卡盘轴心在同一水平位置重合，待加工零件通过一对卡盘进行夹持固定；一对电动滑轨安装于底板上表面另一侧，所述滑块在电动滑轨上滑动，两对滑块上表面共同与移动箱下底面固定连接，所述移动箱通过滑块在电动滑轨上移动，实现靠近或者远离卡盘，所述移动箱侧壁对应卡盘轴心等高的位置水平设置有限位壳体，所述限位壳体靠近移动箱的一端向外延伸设置有一体成型的圆盘形的外沿板，所述外沿板和移动箱侧壁通过螺栓连接，所述限位壳体内设有中通孔，所述移动箱侧壁对应中通孔的位置设置有通口，中通孔和通口内贯穿设置有转轴，所述转轴通过一对轴承与限位壳体中通孔两端内壁转动连接，所述转轴贯穿至移动箱内一端连接有驱动结构，转轴的另一端通过安装组件安装有磨头；所述限位壳体上设置有稳固结构。
5.优选的，所述稳固结构包括四根限位杆、中心开口的移动盘和四个压缩弹簧，四个限位杆均匀设置在外沿板一圈，限位杆的长度大于限位壳体的长度，所述限位壳体侧表面均匀设置有平行于轴线的四个滑条，每个滑条上滑动设置有滑体，所述移动盘通过其中心开口套在限位壳体上，移动盘中心开口内壁与滑体固定连接，所述移动盘对应限位杆的位置开设有通孔，所述限位杆活动贯穿于通孔，所述限位杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与外沿板连接，另一端与移动盘侧壁连接。
6.优选的，所述安装架对应限位杆位置设置有限位孔，所述限位杆活动插接到限位
孔中。
7.优选的，所述限位孔对应限位杆插入的一侧设有倒角口。
8.优选的，所述安装组件包括垫板、螺钉、固定板和多个螺母，所述磨头前端设有凹槽，垫板设于凹槽内，所述转轴前端开设有螺纹孔，所述螺钉穿过垫板和磨头中心与螺纹孔旋接，用于对磨头进行固定，所述转轴前端侧壁设置有固定板，所述垫板对应固定板一侧均匀设有多个螺纹柱，所述螺纹柱贯穿于磨头和固定板，并通过螺母旋接固定。
9.优选的，所述驱动结构包括电机和皮带轮组件，所述移动箱内下底面设置有托板，所述电机固定安装于托板上，所述转轴贯穿至移动箱内的一端通过皮带轮组件与电机输出端连接，皮带轮组件中与电机连接的带轮直径大于与转轴连接的带轮直径。
10.本实用新型提供了一种增加稳定性的加长磨杆，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型通过稳固结构进一步对限位壳体外部进行限位，以减小加工过程中转轴和磨头的抖动，同时通过安装组件使磨头的安装更加稳定，从而提高零件深长孔表面加工的质量以及加工的工作效率。
12.2.本实用新型中倒角口便于限位杆插入限位孔中，并对其进行限位；移动板通过滑体在限位壳体上的滑条上滑动，保证了移动板移动的稳定性，不会卡死影响工作。
附图说明
13.图1为本实用新型增加稳定性的加长磨杆的主视剖面图。
14.图2为本实用新型图1的局部放大图。
15.图中：1、底板；2、支撑板；3、安装架；4、通孔；5、电动滑轨；6、滑块；7、移动箱；8、托板；9、电机；10、皮带轮组件；11、转轴；12、螺栓；13、外沿板；14、压缩弹簧；15、限位壳体；16、移动盘；17、限位杆；18、限位孔；19、零件；20、倒角口；21、通口；22、滑体；23、轴承；24、螺母；25、螺纹孔；26、磨头；27、螺钉；28、垫板；29、螺纹柱；30、滑条；31、中通孔；32、固定板；33、卡盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种增加稳定性的加长磨杆，包括底板1、一对安装架3、一对支撑板2、一对卡盘33、一对电动滑轨5和每个电动滑轨5上的一对滑块6以及移动箱7，一对支撑板2固定安装于底板1上表面一侧，一对安装架3分别安装在一对支撑板2上，一对卡盘33分别安装在一对安装架3，且一对卡盘33轴心在同一水平位置重合，待加工零件19通过一对卡盘33进行夹持固定；一对电动滑轨5安装于底板1上表面另一侧，所述滑块6在电动滑轨5上滑动，两对滑块6上表面共同与移动箱7下底面固定连接，所述移动箱7通过滑块6在电动滑轨5上移动，实现靠近或者远离卡盘33，所述移动箱7侧壁对应卡盘33轴心等高的位置水平设置有限位壳体15，所述限位壳体15靠近移动箱7的一端向外延伸设置有一体成型的圆盘形的外沿板13，所述外沿板13和移动箱7侧壁通过螺栓12连接，所述限位壳体15内设有中通孔31，
所述移动箱7侧壁对应中通孔31的位置设置有通口21，中通孔31和通口21内贯穿设置有转轴11，所述转轴11通过一对轴承23与限位壳体15中通孔31两端内壁转动连接，所述转轴11贯穿至移动箱7内一端连接有驱动结构，转轴11的另一端通过安装组件安装有磨头26；所述限位壳体15上设置有稳固结构；所述稳固结构包括四根限位杆17、中心开口的移动盘16和四个压缩弹簧14，四个限位杆17均匀设置在外沿板13一圈，限位杆17的长度大于限位壳体15的长度，所述限位壳体15侧表面均匀设置有平行于轴线的四个滑条30，每个滑条30上滑动设置有滑体22，所述移动盘16通过其中心开口套在限位壳体15上，移动盘16中心开口内壁与滑体22固定连接，所述移动盘16对应限位杆17的位置开设有通孔4，所述限位杆17活动贯穿于通孔4，所述限位杆17上套接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与外沿板13连接，另一端与移动盘16侧壁连接；所述安装架3对应限位杆17位置设置有限位孔18，所述限位杆17活动插接到限位孔18中；所述限位孔18对应限位杆17插入的一侧设有倒角口20；所述安装组件包括垫板28、螺钉27、固定板32和多个螺母24，所述磨头26前端设有凹槽，垫板28设于凹槽内，所述转轴11前端开设有螺纹孔25，所述螺钉27穿过垫板28和磨头26中心与螺纹孔25旋接，用于对磨头26进行固定，所述转轴11前端侧壁设置有固定板32，所述垫板28对应固定板32一侧均匀设有多个螺纹柱29，所述螺纹柱29贯穿于磨头26和固定板32，并通过螺母24旋接固定；所述驱动结构包括电机9和皮带轮组件10，所述移动箱7内下底面设置有托板8，所述电机9固定安装于托板8上，所述转轴11贯穿至移动箱7内的一端通过皮带轮组件10与电机9输出端连接，皮带轮组件10中与电机9连接的带轮直径大于与转轴11连接的带轮直径。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.本实用新型中电机9、电动滑轨5以及卡盘33均通过导线与外部电动系统连接；本实用新型中的电机9、电动滑轨5、卡盘33和皮带轮组件10均是现有技术，不过多描述具体结构。
20.根据说明书附图说明图1-2可知，本实用新型工作时，以图1为例进行解释说明，首先，人员将待加工的零件19夹持到一对卡盘33上，选择对应零件19深长孔直径的磨头26，通过安装组件安装在转轴11前端，电动滑轨5和滑块6工作，驱动滑块6上的移动箱7向零件19移动，即图1中向右移动，移动箱7内的驱动结构工作，带动转轴11转动，由于转轴11贯穿于移动箱7侧壁的通口21和限位壳体15的中通孔31，且通过轴承23与限位壳体15转动连接，限位壳体15一体成型的外沿板13通过螺栓12与移动箱7连接，因此转轴11转动相对稳定；由于转轴11的中轴线与卡盘33中轴线重合，因此，移动箱7带动转轴11和转轴11连接的磨头26伸入到零件19的深长孔中，并进行磨削，在移动和磨头26转动磨削过程中，由于限位壳体15通过稳固结构进行径向限位，以减小加工过程中转轴11和磨头26的抖动，安装组件使磨头26的安装更加稳定，从而提高零件19深长孔表面加工的质量以及加工的工作效率。
21.具体的，稳固结构包括四根限位杆17、中心开口的移动盘16和四个压缩弹簧14，在移动和磨头26转动磨削过程中，由于四根平行于转轴11轴线的限位杆17活动贯穿于移动盘16的通孔4，且移动盘16通过中心开口连接的滑体22与限位壳体15上的滑条30滑动连接，因此，转轴11和限位壳体15抖动的过程中，限位杆17和移动盘16给限位壳体15一个径向的限位，减小其抖动，同时由于限位杆17的长度大于限位壳体15的长度，在移动时，限位杆17优
先插入到安装架3的限位孔18中，从而使限位杆17、移动盘16和限位壳体15更加稳定；工作时，磨头26、转轴11前端和限位壳体15前端插入到零件19深长孔中后，零件19前端挤推移动盘16，移动板通过滑体22在滑条30上移动，不会影响对深长孔的加工，而且外沿板13和移动盘16之间的限位杆17上套有压缩弹簧14，压缩弹簧14的反作用力使移动盘16尽可能接近限位壳体15的前端，从而使稳固效果更好，特别的，安装件的限位孔18对应限位杆17插入一侧设有倒角口20，以便限位杆17的稳定插入。
22.具体的，安装组件包括垫板28、螺钉27、固定板32和多个螺母24，磨头26前端设有凹槽，垫板28设于凹槽内，转轴11前端开设有螺纹孔25，螺钉27穿过垫板28和磨头26中心与螺纹孔25旋接，对磨头26进行固定，而且转轴11前端侧壁设置有固定板32，垫板28对应固定板32一侧均匀设有多个螺纹柱29，螺纹柱29贯穿于磨头26和固定板32，并通过螺母24旋接固定，给予磨头26良好的轴向固定力阿和径向固定力，同时方便拆卸和安装。
23.具体的，驱动结构包括电机9和皮带轮组件10，电机9通过托板8固定安装于移动箱7内下底面，转轴11贯穿至移动箱7内的一端通过皮带轮组件10与电机9输出端连接，皮带轮组件10中与电机9连接的带轮直径大于与转轴11连接的带轮直径，改变电机9给转轴11输出的传动比，使电机9转动加速转轴11的转速。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。