一种镀锌卷加工用半成品锌层测厚辅助设备的制作方法

1.本发明涉及锌层测厚技术领域，具体是一种镀锌卷加工用半成品锌层测厚辅助设备。


背景技术：

2.镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，镀锌板的生产需要对其厚度有着精准的测量。
3.超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成，主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
4.在通过超声波测厚仪来对镀锌板进行厚度检测时，一般会采用精确测量法、连续测量法或者网格测量法来进行测厚操作，其中精确测量法是在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示，连续测量法用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm，网格测量法是在指定区域划上网格，按点测厚记录，通过超声波测厚仪采用上述的测量法来对镀锌板进行厚度检测，可实现镀锌板厚度的精准测量，但是在进行测量时还存在以下问题：确测量法、连续测量法、网格测量法三种测量方法均需要工作人员手持探头对镀锌板不同的位置进行测量，其工作人员需要频繁的抬升手臂，在长时间的检测过程中极易造成工作人员的手臂疲劳，同时手持探头占用了工作人员的一只手，从而不便于工作人员进行数据记录操作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决人工手动使用超声波测厚仪来对镀锌板进行厚度检测容易疲劳且工作效率较低的问题，提供一种镀锌卷加工用半成品锌层测厚辅助设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌卷加工用半成品锌层测厚辅助设备，包括框架主体、夹持机构以及探头，所述框架主体包括凹型座、第一导轨、连接座，所述第一导轨、连接座对称固定在凹型座的顶端两侧，所述连接座的顶端固定连接有第二导轨、齿轨，所述齿轨位于第二导轨的一侧，所述第一导轨与第二导轨的顶端设置有用于带动探头沿水平纵向方向进行间歇性移动的移动机构，所述移动机构包括分别滑动连接于第一导轨、第二导轨顶端的移动座、移动箱，所述移动座、移动箱的底端分别转动连接有第一导轮、第二导轮，且所述第一导轮、第二导轮的侧面分别与第一导轨、第二导轨的外壁侧
面相贴合；通过螺栓组件安装于移动箱内部的减速电机，所述减速电机的输出端固定连有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的一端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的底端设置有行走齿轮，且所述行走齿轮的底端贯穿至移动箱底端与齿轨相啮合；所述移动箱与移动座以及移动箱的内部设置有用于带动探头沿水平横向方向进行间歇性往复移动的往复机构，所述往复机构包括与第一扇形齿轮一侧固定连接的转动杆，所述转动杆的外壁位于移动箱的内部固定连接有第三扇形齿轮；设置于第三扇形齿轮一端且与第三扇形齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的内壁固定连接有第一往复丝杆；设置于移动座与移动箱之间且套接在转动杆、第一往复丝杆外壁的滑动座；所述滑动座的内部以及底端设置有用于带动探头沿竖直方向进行往复移动的升降机构，所述升降机构包括位于滑动座内部且套接于转动杆外壁的扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮的一端啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮一端通过连接轴连接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮的一端啮合有从动锥齿轮；固定于从动锥齿轮底端且贯穿至滑动座下方的第二往复丝杆，所述滑动座的底端固定连接有滑动导杆，所述滑动导杆位于第二往复丝杆的一端，所述第二往复丝杆、滑动导杆的外壁套接有升降座，所述升降座的外壁一端滑动连接有安装座，所述探头安装于安装座的内侧。
7.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括对称设置于凹型座内部两侧的夹持臂，两个所述夹持臂相互靠近的一侧转动连接有压合滚轮，两个所述夹持臂的顶端固定连接有u型臂，所述凹型座与u型臂相接触位置处开设有活动槽，所述凹型座的外壁一端设置有贯穿至活动槽内部的锁紧螺栓。
8.作为本发明再进一步的方案：所述压合滚轮的数量设置有多个，多个所述压合滚轮均匀分布于夹持臂的外壁侧面。
9.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆、第一往复丝杆的一侧贯穿移动箱至移动座内部，并通过轴承与移动座的内壁转动连接，所述滑动座的外壁顶端设置有贯穿至滑动座内部且与第一往复丝杆外壁螺纹槽相套接的第一滑块。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一扇形齿轮的外壁齿数小于从动齿轮的外壁齿数，所述第二扇形齿轮的外壁直径大于行走齿轮的外壁直径，所述第一扇形齿轮、第二扇形齿轮的外壁齿块呈扇形分布，且所述第二扇形齿轮外壁齿块分布角度小于90度。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第三扇形齿轮的外壁齿数大于传动齿轮的外壁齿数，且所述第三扇形齿轮的外壁局部呈光滑面，未设置有齿块。
12.作为本发明再进一步的方案：所述扇形锥齿轮的外壁齿数大于传动锥齿轮的外壁齿数，所述联动锥齿轮的外壁齿数大于从动锥齿轮的外壁齿数，所述扇形锥齿轮的外壁局部呈光滑面，未设置有齿块，所述转动杆外壁位于移动座、移动箱外部的对称固定有限位杆，所述扇形锥齿轮的内侧开设有供移动座、限位杆贯穿的限位槽孔。
13.作为本发明再进一步的方案：所述升降座的内部开设有供第二往复丝杆、滑动导杆贯穿的贯穿孔，且贯穿孔贯穿升降座的上下两端，所述升降座的外壁一端设置有贯穿至
升降座内部且与第二往复丝杆外壁螺纹相套接的第二滑块，所述第二往复丝杆通过轴承与滑动座转动连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述升降座的外壁位于安装座的上方固定有固定挡块，所述安装座的内部开设有与探头相匹配的安装槽，所述探头通过导线与超声波检测仪主机电性连接，所述安装座、固定挡块的顶端开设有供导线穿过的导线槽，所述安装座与固定挡块之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于导线槽的两侧，所述安装座的一端连接有贯穿至升降座内部的限位块，所述升降座与限位块相接触的位置处开设有供限位块移动的移动槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置夹持机构可对不同厚度的镀锌板样品进行限位夹持，通过移动机构可实现探头水平纵向方向的间歇性移动，通过往复机构可实现探头水平横向方向的间歇性往复移动，通过升降机构可实现探头竖直方向的间歇性升降移动，同时移动机构、往复机构、升降机构的运行动力均通过减速电机提供，通过上述多个机构的配合即可实现镀锌板样品一定面积内的多个位置的厚度检测操作，不仅提高了检测数据的精确度，同时释放了工作人员的双手，便于进行数据记录，提高了检测工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的移动箱侧面剖视图；图3为本发明的框架主体的结构示意图；图4为本发明的夹持臂、压合滚轮以及u型臂的连接示意图；图5为本发明的移动座与移动箱的底部结构示意图；图6为本发明的图5中a处放大示意图；图7为本发明的移动箱内部结构剖视图；图8为本发明的移动机构部分零件与往复机构的传动结构图；图9为本发明的滑动座内部结构剖视图；图10为本发明的图9中b处放大图；图11为本发明的升降机构的传动结构图；图12为本发明的探头的安装示意图；图13为本发明的升降座的结构剖书图；图14为本发明的扇形锥齿轮与传动锥齿轮的结构示意图；图15为本发明的从动齿轮、第二扇形齿轮与行走齿轮的结构示意图；图16为本发明的第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第三扇形齿轮以及扇形锥齿轮的初始状态的结构示意图。
17.图中：1、框架主体；101、凹型座；102、第一导轨；103、连接座；104、第二导轨；105、齿轨；106、活动槽；2、夹持机构；201、夹持臂；202、压合滚轮；203、u型臂；204、锁紧螺栓；3、移动机构；301、移动座；302、移动箱；303、第一导轮；304、第二导轮；305、减速电机；306、第一扇形齿轮；307、从动齿轮；308、第二扇形齿轮；309、行走齿轮；
4、往复机构；401、转动杆；402、第三扇形齿轮；403、传动齿轮；404、第一往复丝杆；405、滑动座；406、第一滑块；5、升降机构；501、扇形锥齿轮；502、传动锥齿轮；503、联动锥齿轮；504、从动锥齿轮；505、第二往复丝杆；506、滑动导杆；507、升降座；508、安装座；509、固定挡块；510、复位弹簧；511、第二滑块；6、探头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1到图16，本发明实施例中，一种镀锌卷加工用半成品锌层测厚辅助设备，包括框架主体1、夹持机构2以及探头6，框架主体1包括凹型座101、第一导轨102、连接座103，第一导轨102、连接座103对称固定在凹型座101的顶端两侧，连接座103的顶端固定连接有第二导轨104、齿轨105，齿轨105位于第二导轨104的一侧，第一导轨102与第二导轨104的顶端设置有用于带动探头6沿水平纵向方向进行间歇性移动的移动机构3，移动机构3包括分别滑动连接于第一导轨102、第二导轨104顶端的移动座301、移动箱302，移动座301、移动箱302的底端分别转动连接有第一导轮303、第二导轮304，且第一导轮303、第二导轮304的侧面分别与第一导轨102、第二导轨104的外壁侧面相贴合；通过螺栓组件安装于移动箱302内部的减速电机305，减速电机305的输出端固定连有第一扇形齿轮306，第一扇形齿轮306的一端啮合有从动齿轮307，从动齿轮307的一侧固定连接有第二扇形齿轮308，第二扇形齿轮308的底端设置有行走齿轮309，且行走齿轮309的底端贯穿至移动箱302底端与齿轨105相啮合；移动箱302与移动座301以及移动箱302的内部设置有用于带动探头6沿水平横向方向进行间歇性往复移动的往复机构4，往复机构4包括与第一扇形齿轮306一侧固定连接的转动杆401，转动杆401的外壁位于移动箱302的内部固定连接有第三扇形齿轮402；设置于第三扇形齿轮402一端且与第三扇形齿轮402相啮合的传动齿轮403，传动齿轮403的内壁固定连接有第一往复丝杆404；设置于移动座301与移动箱302之间且套接在转动杆401、第一往复丝杆404外壁的
滑动座405；滑动座405的内部以及底端设置有用于带动探头6沿竖直方向进行往复移动的升降机构5，升降机构5包括位于滑动座405内部且套接于转动杆401外壁的扇形锥齿轮501，扇形锥齿轮501的一端啮合有传动锥齿轮502，传动锥齿轮502一端通过连接轴连接有联动锥齿轮503，联动锥齿轮503的一端啮合有从动锥齿轮504；固定于从动锥齿轮504底端且贯穿至滑动座405下方的第二往复丝杆505，滑动座405的底端固定连接有滑动导杆506，滑动导杆506位于第二往复丝杆505的一端，第二往复丝杆505、滑动导杆506的外壁套接有升降座507，升降座507的外壁一端滑动连接有安装座508，探头6安装于安装座508的内侧，探头6通过导线与超声波检测仪主机电性连接。
21.在本实施例中：需要说明的是移动箱302的内部设置有对从动齿轮307、第二扇形齿轮308、行走齿轮309、转动杆401、第一往复丝杆404进行转动支撑的两个第一支撑座，从动齿轮307、第二扇形齿轮308、行走齿轮309通过转轴与一个第一支撑座转动连接，转动杆401、第一往复丝杆404通过轴承与另一个第一支撑座转动连接，滑动座405的内部设置有对扇形锥齿轮501、传动锥齿轮502与联动锥齿轮503所连接的连接轴进行转动支撑的两个第二支撑座，扇形锥齿轮501一侧固定有套筒，套筒通过轴承与一个第二支撑座，传动锥齿轮502与联动锥齿轮503所连接的连接轴通过轴承与另一个第二支撑座转动连接；当需要对镀锌板锌层厚度进行检测时，可先取一块与凹型座101内壁尺寸相匹配的镀锌板样品，将镀锌板样品自凹型座101的一端插入并通过夹持机构2对其进行夹持固定，之后即可启动减速电机305与外部超声波检测仪主机，减速电机305运行可同步带动第一扇形齿轮306、转动杆401转动；其中，第一扇形齿轮306转动过程中，第一扇形齿轮306上的齿块转动至与从动齿轮307齿块接触时，可带动从动齿轮307转动，而第一扇形齿轮306上齿块与从动齿轮307分离时，从动齿轮307将保持不动，继而实现从动齿轮307的间歇性转动，从动齿轮307可带动第二扇形齿轮308同步转动，使第二扇形齿轮308上的齿块向行走齿轮309方向靠近，通过上述传动即可使第一扇形齿轮306转动数圈时，第二扇形齿轮308上的齿块才与行走齿轮309相接触，并带动行走齿轮309转动，由于行走齿轮309与齿轨105相啮合，因此行走齿轮309转动可带动整个移动箱302沿着第二导轨104轨迹进行水平移动一段距离后停止，之后将重复此运行过程，而在此过程中，转动杆401转动可带动第三扇形齿轮402、扇形锥齿轮501同步转动；其中，第三扇形齿轮402将带动传动齿轮403转动，传动齿轮403带动第一往复丝杆404转动，配合滑动座405上设置的滑块以及转动杆401的限位，即可使滑动座405沿着第一往复丝杆404、转动杆401的外壁进行横向方向的移动，当第三扇形齿轮402的光滑面与传动齿轮403对齐时，此时第三扇形齿轮402无法带动传动齿轮403转动，即传动齿轮403、第一往复丝杆404保持不转动，此时滑动座405将停止移动，在此过程中，其扇形锥齿轮501可带动传动锥齿轮502、联动锥齿轮503转动，联动锥齿轮503带动从动锥齿轮504转动，从动锥齿轮504带动第二往复丝杆505转动，从而使升降座507沿着第二往复丝杆505、滑动导杆506的外壁向下移动，当滑动座405停止移动时，其升降座507移动至最低端，且此时扇形锥齿轮501上的光滑面与传动锥齿轮502对齐，即此时升降座507可在最低端的位置处停顿一段时间，升降座507移动到最低端可带动探头6移动至最低端与待检测的镀锌板样品表面贴合，继而
可对镀锌板样品进行测厚操作；当扇形锥齿轮501上的齿块再次与传动锥齿轮502接触时即可带动传动锥齿轮502转动，此时升降座507将带动探头6向上移动，与此同时，第三扇形齿轮402上的齿块也将再次与传动齿轮403接触，从而使滑动座405再次移动，之后重复此动作即可实现横向方向的多次测量操作，配合移动箱302纵向方向的间歇性移动，即可实现镀锌板样品一定面积内的多次测量操作，不仅提高了检测效率也提高了测量数据的精确度；需要说明的是，升降座507的初始位置位于第二往复丝杆505的中段位置，且升降座507内部与第二往复丝杆505螺纹相套接的用于导向的滑块位于第二往复丝杆505的向上导向的螺纹槽内，滑动座405从初始位置开始移动时，升降座507先向上移动之后在向下移动，当滑动座405不移动时，升降座507到达最低端并停顿一段时间，此时升降座507内部与第二往复丝杆505螺纹相套接的用于导向的滑块位于第二往复丝杆505螺纹最低端的交汇处，之后升降座507继续上移至第二往复丝杆505的中段位置，此时滑动座405将再次移动，之后即重复此动作，另外镀锌板样品在检测前其顶端表面需要涂抹耦合剂，以便于用来排除探头6和镀锌板样品之间的空气，使超声波能有效地穿入镀锌板样品达到检测目的。
22.请着重参阅图1到图4，夹持机构2包括对称设置于凹型座101内部两侧的夹持臂201，两个夹持臂201相互靠近的一侧转动连接有压合滚轮202，两个夹持臂201的顶端固定连接有u型臂203，凹型座101与u型臂203相接触位置处开设有活动槽106，凹型座101的外壁一端设置有贯穿至活动槽106内部的锁紧螺栓204；压合滚轮202的数量设置有多个，多个压合滚轮202均匀分布于夹持臂201的外壁侧面。
23.在本实施例中：需要说明的凹型座101内部开设有与锁紧螺栓204相匹配的螺纹孔，当需要对镀锌板样品进行固定时，先拧松两个锁紧螺栓204使其解除对u型臂203的锁止，之后将镀锌板样品插入至凹型座101内壁，使镀锌板样品穿过压合滚轮202的底端，在此过程中，压合滚轮202、夹持臂201以及u型臂203将根据镀锌板样品的厚度自动移动，当镀锌板样品完全插入后，即可拧紧一个或两个锁紧螺栓204，使其对u型臂203进行锁紧操作，继而使压合滚轮202、夹持臂201以及u型臂203的高度固定，从而实现镀锌板样品的限位，以此避免后续检测过程中镀锌板样品发生振动偏移导致数据不精确的现象。
24.请着重参阅图1、图7以及图8，转动杆401、第一往复丝杆404的一侧贯穿移动箱302至移动座301内部，并通过轴承与移动座301的内壁转动连接，滑动座405的外壁顶端设置有贯穿至滑动座405内部且与第一往复丝杆404外壁螺纹槽相套接的第一滑块406。
25.在本实施例中：通过移动座301可对转动杆401、第一往复丝杆404的转动进行支撑，通过第一往复丝杆404的转动可带动滑动座405进行横向往复移动操作，通过转动杆401可对滑动座405的移动进行限位，避免滑动座405发生转动现象。
26.请着重参阅图7到图9、图11以及图15，第一扇形齿轮306的外壁齿数小于从动齿轮307的外壁齿数，第二扇形齿轮308的外壁直径大于行走齿轮309的外壁直径，第一扇形齿轮306、第二扇形齿轮308的外壁齿块呈扇形分布。
27.在本实施例中：通过此结果可使第一扇形齿轮306转动数圈才能带动从动齿轮307、第二扇形齿轮308转动一圈，而只有第二扇形齿轮308上的齿块与行走齿轮309接触时才能驱动行走齿轮309转动，以此来实现移动箱302的纵向间歇性移动操作。
28.请着重参阅图7到图11以及图14，第三扇形齿轮402的外壁齿数大于传动齿轮403
的外壁齿数，且第三扇形齿轮402的外壁局部呈光滑面，未设置有齿块；扇形锥齿轮501的外壁齿数大于传动锥齿轮502的外壁齿数，联动锥齿轮503的外壁齿数大于从动锥齿轮504的外壁齿数，扇形锥齿轮501的外壁局部呈光滑面，未设置有齿块，转动杆401外壁位于移动座301、移动箱302外部的对称固定有限位杆，扇形锥齿轮501的内侧开设有供移动座301、限位杆贯穿的限位槽孔；升降座507的内部开设有供第二往复丝杆505、滑动导杆506贯穿的贯穿孔，且贯穿孔贯穿升降座507的上下两端，升降座507的外壁一端设置有贯穿至升降座507内部且与第二往复丝杆505外壁螺纹相套接的第二滑块511，第二往复丝杆505通过轴承与滑动座405转动连接。
29.在本实施例中：通过此结构可使第三扇形齿轮402转动一圈的过程中能够带动传动齿轮403转动数圈，当第三扇形齿轮402上的光滑面与传动齿轮403接触时传动齿轮403将保持不动，从而实现第一往复丝杆404的间歇性转动，以此实现滑动座405的横向间歇性往复移动；扇形锥齿轮501转动一圈的过程中可带动传动锥齿轮502转动数圈，联动锥齿轮503转动一圈可带动从动锥齿轮504转动数圈，通过此传动即可使扇形锥齿轮501转动一圈时能够驱动第二往复丝杆505转动多圈，以此来满足升降座507上下往复移动的动力需求，当扇形锥齿轮501上的光滑面与传动锥齿轮502接触时，升降座507位于最低端且可停止一段时间，以此来满足探头6检测的时间需求。
30.请着重参阅图12到图13，升降座507的外壁位于安装座508的上方固定有固定挡块509，安装座508的内部开设有与探头6相匹配的安装槽，安装座508、固定挡块509的顶端开设有供导线穿过的导线槽，安装座508与固定挡块509之间连接有复位弹簧510，复位弹簧510位于导线槽的两侧，安装座508的一端连接有贯穿至升降座507内部的限位块，升降座507与限位块相接触的位置处开设有供限位块移动的移动槽。
31.在本实施例中：通过安装座508来为探头6提高安装支撑，当升降座507移动至最低端时，探头6也将同步移动至最低端与镀锌板样品顶端贴合，继而能够进行厚度检测，而在此过程中，通过安装座508与升降座507滑动连接的结构，可使探头6的高度能够适应不同厚度镀锌板的需求，通过复位弹簧510能够对安装座508的移动进行缓冲，需要说明的是复位弹簧510的弹力小于升降座507整体的重量，即在扇形锥齿轮501上的光滑面与传动锥齿轮502接触升降座507保持不动的过程中，复位弹簧510的弹力不会对升降座507的状态产生影响，从而使升降座507能够保持稳定的不动状态。
32.请着重参阅图16，第三扇形齿轮402的齿块分布角度可设置为190度，扇形锥齿轮501的齿块分布角度可设置为288度，且扇形锥齿轮501的光滑面的两个边线与第三扇形齿轮402光滑面边线之间的夹角分别为36度、72度，扇形锥齿轮501的齿数是传动锥齿轮502齿数的两倍，联动锥齿轮503的齿数是从动锥齿轮504的两倍，第二往复丝杆505的单个螺纹的圈数为2圈，第三扇形齿轮402的齿数是传动齿轮403齿数的4倍，从动齿轮307的齿数是第一扇形齿轮306的四倍，第一往复丝杆404的单个螺纹圈数为12圈，且第二扇形齿轮308外壁齿块分布角度小于90度。
33.在本实施例中：通过以上结构，可使第一扇形齿轮306转动一圈时，从动齿轮307转动四分之一圈、第二扇形齿轮308转动四分之一圈、第三扇形齿轮402与扇形锥齿轮501同步转动一圈，第三扇形齿轮402可带动传动齿轮403以及第一往复丝杆404转动四圈，从而能够
驱动滑动座405从初始位置移动至第一往复丝杆404的三分之一处，同时扇形锥齿轮501可带动传动锥齿轮502、联动锥齿轮503转动两圈，转动两圈的联动锥齿轮503可带动从动锥齿轮504转动四圈，即可使升降座507从第二往复丝杆505的中段移动至第二往复丝杆505上端，再移动至第二往复丝杆505下端，最后移动至第二往复丝杆505的中段，在此过程中，当第三扇形齿轮402光滑面与传动齿轮403接触时，扇形锥齿轮501上还有36度扇形分布的齿块与传动锥齿轮502接触，当第三扇形齿轮402、扇形锥齿轮501继续转动36度后，此时扇形锥齿轮501光滑面与传动锥齿轮502接触，即升降座507在最低位置处保持静置，之后第三扇形齿轮402、扇形锥齿轮501继续转动72度，此时扇形锥齿轮501的齿块再次与传动锥齿轮502接触，继而使升降座507向上转动，当第三扇形齿轮402、扇形锥齿轮501再次转动72度时，升降座507移动至第二往复丝杆505的中段，同时第三扇形齿轮402上的齿块再次与传动齿轮403接触，继而实现二次运行，当第一扇形齿轮306转动至第三圈时，滑动座405即移动至第一往复丝杆404一端，当第一扇形齿轮306转动至第四圈时，滑动座405即开始沿着第一往复丝杆404外壁进行复位移动，与此同时，当第一扇形齿轮306第三圈转动其外壁齿块与从动齿轮307分离时，第二扇形齿轮308外壁上的齿块与从动齿轮307相接触，同时当第一扇形齿轮306第四圈转动其外壁齿块与从动齿轮307接触时，第二扇形齿轮308将同步带动行走齿轮309转动，由于从动齿轮307的齿数是第一扇形齿轮306的四倍，因此第一扇形齿轮306带动从动齿轮307间歇性转动的单次角度为90度，通过第二扇形齿轮308外壁齿块分布角度小于90度的结构，当从动齿轮307转动90度停止不动时，第二扇形齿轮308上的齿块已经完全与行走齿轮309分离了，通过此结构即可使第二扇形齿轮308带动行走齿轮309转动过程中不会停顿。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。