一种地质矿产勘查装置的制作方法

1.本发明涉及地质勘查设备技术领域，具体为一种地质矿产勘查装置。


背景技术：

2.矿产取样是指按一定的规格或要求，从矿体、围岩和矿山生产的产品(如原矿、精矿、尾矿、矿渣等)中，采集一定数量的样品，通过加工、分析、试验、鉴定，研究矿产的质量、矿石和围岩的物理和化学性质、矿石加工技术性能、矿床的开采技术条件等，为矿床评价、计算储量以及解决有关地质、采矿、选冶和矿产综合利用等方面的问题，提供资料依据，其中，刻槽取样法是应用最广，也是各勘查阶段最常用的取样方法，选取样槽布置应尽量水平，对矿石类型和品级不同的矿体，沿厚度方向分段连续取样，并要穿过矿体的全部厚度。
3.然而，我们在实际使用时发现，传统刻槽取样的取样方式大多通过锤头和錾子等工具，对划线区域进行手工开槽取样，不仅增加了操作人员的工作强度，而且取样效率较低，极大地影响了地质矿产的勘查进度，另外，通过錾子的方式极易破坏两侧的矿石，使得多余的矿石也会落再取样区内，进而影响取样结果的准确性，为此，我们提出一种地质矿产勘查装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种地质矿产勘查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地质矿产勘查装置，包括矩形框；所述矩形框上设置有变径罩，所述变径罩上设置有把手，所述矩形框内设置有取样机构，利用所述取样机构能够贴合所采样的地质移动，并对该区域进行破壁取样；所述矩形框内还设置有通风管，所述通风管内设置有补偿组件，通过所述补偿组件能够将取样时产生的灰尘集中收集，以区别于现有技术，使得操作人员利用所述取样机构能够贴合所采样的地质移动，通过先在取样位置两侧划线，后对取样位置进行破壁的方式进行破壁取样，避免了取样位置两侧的矿石在錾取时掉落；通过补偿组件能够将取样时产生的灰尘集中收集，并计入矿产取样的总体质量，进而在一定程度上减小对取样结果的影响。
6.优选的，所述取样机构包括转动设置在矩形框内壁上的功能齿轮，所述功能齿轮上设置有安装架，所述安装架上设置有破壁组件，利用所述破壁组件能够完成对所采样位置的破壁取样工作；
7.所述矩形框内还设置有驱动件，利用所述驱动件能够实现对于安装架的调节，进而保证安装架的正常使用；
8.所述矩形框内还设置有划线组件，利用所述划线组件能够在所述破壁组件开始工作前，对所采样位置两侧进行切割处理，进而保证破壁组件的正常工作。
9.优选的，所述划线组件包括设置在矩形框内壁上的弯板一，所述弯板一上转动设置有主轴，所述主轴上设置有安装件，利用所述安装件能够调节所采用位置两侧的间距；
10.所述矩形框内壁上还设置有定位座一，所述定位座一上设置有传动件，利用所述传动件能够驱使所述主轴转动，进而实现划线工作。
11.优选的，所述安装件包括活动套设在主轴外侧的轴套，所述轴套和主轴上分别开设有定位孔，且所述主轴上的定位孔数量多于所述轴套，位于所述轴套上的定位孔内螺纹连接有螺钉，所述轴套上设置有切割盘；
12.所述主轴上设置有联轴器，所述联轴器上设置有端部转动设置在矩形框上的短轴，所述短轴上外侧也设置有与轴套、定位孔、切割盘和螺钉相同的结构。
13.优选的，所述传动件包括转动设置在定位座一上的阶梯轴，所述矩形框内还设置有第一电机，所述第一电机输出端与阶梯轴相连接，所述主轴和阶梯轴上分别设置有相配合使用的锥齿轮一。
14.优选的，所述破壁组件包括设置在功能齿轮上的定位座二，所述定位座二和定位座一之间设置有联动件，通过所述联动件能够使得第一电机驱使破壁组件进行取样工作，并在破壁组件转动调节时，也能够正常工作；
15.所述矩形框上转动设置有连接座，所述安装架上设置有弯板二，所述连接座和弯板二之间设置有破壁件，利用所述破壁件能够实现对所采样位置的采样工作。
16.优选的，所述联动件包括转动设置在定位座二内部的旋转轴，所述旋转轴和阶梯轴上开设有多组相互匹配使用的连接孔，每组所述连接孔上分别设置有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二相对侧设置有相配合使用的万向节。
17.优选的，所述破壁件包括设置在所述连接座和弯板二之间的辅助轴，所述旋转轴上设置有转动轴，所述辅助轴和转动轴上分别设置有相配合使用的锥齿轮二；
18.所述辅助轴上设置有多个用于破壁取样的破壁盘。
19.优选的，所述驱动件包括转动设置在矩形框外侧的第二电机，所述矩形框内壁上转动设置有与第二电机输出端相连接的固定轴，所述固定轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与功能齿轮相啮合。
20.优选的，所述矩形框内还设置有通风管，所述通风管内设置有补偿组件，通过所述补偿组件能够将取样时产生的灰尘集中收集；
21.所述补偿组件包括转动设置在通风管内的补偿轴，所述补偿轴和主轴外侧均设置有带轮，所述带轮之间设置有同步带，所述补偿轴上还设置有扇叶，所述通风管一端设置有滤网，且另一端延伸至矩形框外侧，且该侧设置有与之相连通的收集盒。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明使得操作人员利用所述取样机构能够贴合所采样的地质移动，通过先在取样位置两侧划线，后对取样位置进行破壁的方式进行破壁取样，避免了取样位置两侧的矿石在錾取时掉落。
24.2、本发明通过补偿组件能够将取样时产生的灰尘集中收集，并计入矿产取样的总体质量，进而在一定程度上减小对取样结果的影响。
附图说明
25.图1为本发明实施例1整体结构示意图；
26.图2为本发明图1局剖结构示意图；
27.图3为本发明图2局剖结构示意图；
28.图4为本发明a区放大结构示意图；
29.图5为本发明图3另一方位结构示意图；
30.图6为本发明图5局剖结构示意图；
31.图7为本发明实施例2结构示意图；
32.图8为本发明图7另一方位结构示意图；
33.图9为本发明图8局剖结构示意图；
34.图10为本发明b区放大结构示意图。
35.图中：1-矩形框；2-取样机构；21-功能齿轮；22-安装架；3-划线组件；31-弯板一；32-主轴；33-定位座一；4-安装件；41-轴套；42-定位孔；43-螺钉；44-切割盘；45-联轴器；46-短轴；5-传动件；51-阶梯轴；52-第一电机；53-锥齿轮一；6-破壁组件；61-定位座二；62-连接座；63-弯板二；7-联动件；71-旋转轴；72-连接孔；73-传动轴一；74-传动轴二；75-万向节；8-破壁件；81-辅助轴；82-转动轴；83-锥齿轮二；84-破壁盘；9-驱动件；91-第二电机；92-固定轴；93-驱动齿轮；10-补偿组件；11-变径罩；12-把手；13-通风管；101-补偿轴；102-带轮；103-同步带；104-扇叶；105-滤网；106-收集盒。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
39.一种地质矿产勘查装置，包括矩形框1，矩形框1为现有常见结构，在此不多做赘述。
40.矩形框1上设置有变径罩11，变径罩11上设置有把手12，矩形框1内设置有取样机构2，利用取样机构2能够贴合所采样的地质移动，并对该区域进行破壁取样，变径罩11为透明材质，便于操作人员观察，同时还能够防止切割时碎石向四周飞散，既能对操作人员进行保护，还能够放置因碎石飞散而减少总体质量；
41.取样机构2包括转动设置在矩形框1内壁上的功能齿轮21，功能齿轮21上设置有安装架22，安装架22上设置有破壁组件6，利用破壁组件6能够完成对所采样位置的破壁取样工作；
42.破壁组件6包括设置在功能齿轮21上的定位座二61，定位座二61和定位座一33之间设置有联动件7，通过联动件7能够使得第一电机52驱使破壁组件6进行取样工作，并在破壁组件6转动调节时，也能够正常工作；
43.联动件7包括转动设置在定位座二61内部的旋转轴71，旋转轴71和阶梯轴51上开设有多组相互匹配使用的连接孔72，每组连接孔72上分别设置有传动轴一73和传动轴二74，传动轴一73和传动轴二74相对侧设置有相配合使用的万向节75。
44.矩形框1上转动设置有连接座62，安装架22上设置有弯板二63，连接座62和弯板二
63之间设置有破壁件8，利用破壁件8能够实现对所采样位置的采样工作；
45.破壁件8包括设置在连接座62和弯板二63之间的辅助轴81，旋转轴71上设置有转动轴82，辅助轴81和转动轴82上分别设置有相配合使用的锥齿轮二83；
46.辅助轴81上设置有多个用于破壁取样的破壁盘84，其中，辅助轴81上也设置有联轴器45，通过联轴器45能够调节辅助轴81的长度，进而能够实现对所取样间距的调节。
47.矩形框1内还设置有驱动件9，利用驱动件9能够实现对于安装架22的调节，进而保证安装架22的正常使用；
48.驱动件9包括转动设置在矩形框1外侧的第二电机91，矩形框1内壁上转动设置有与第二电机91输出端相连接的固定轴92，固定轴92上设置有驱动齿轮93，驱动齿轮93与功能齿轮21相啮合。
49.矩形框1内还设置有划线组件3，利用划线组件3能够在破壁组件6开始工作前，对所采样位置两侧进行切割处理，进而保证破壁组件6的正常工作；
50.划线组件3包括设置在矩形框1内壁上的弯板一31，弯板一31上转动设置有主轴32，主轴32上设置有安装件4，利用安装件4能够调节所采用位置两侧的间距；
51.安装件4包括活动套设在主轴32外侧的轴套41，轴套41和主轴32上分别开设有定位孔42，且主轴32上的定位孔42数量多于轴套41，位于轴套41上的定位孔42内螺纹连接有螺钉43，轴套41上设置有切割盘44；
52.主轴32上设置有联轴器45，联轴器45上设置有端部转动设置在矩形框1上的短轴46，短轴46上外侧也设置有与轴套41、定位孔42、切割盘44和螺钉43相同的结构。
53.矩形框1内壁上还设置有定位座一33，定位座一33上设置有传动件5，利用传动件5能够驱使主轴32转动，进而实现划线工作；
54.传动件5包括转动设置在定位座一33上的阶梯轴51，矩形框1内还设置有第一电机52，第一电机52输出端与阶梯轴51相连接，主轴32和阶梯轴51上分别设置有相配合使用的锥齿轮一53。
55.在使用时，操作人员根据取样尺寸，拧松螺钉43调节轴套41至适宜位置，同时，通过在辅助轴81和主轴32上设置联轴器45对尺寸进行调节，调节完毕后，启动第二电机91驱使固定轴92转动，固定轴92带动驱动齿轮93转动，驱动齿轮93带动与之相啮合的功能齿轮21转动，进而带动安装架22和连接座62转动，将破壁盘84向上调节，以避免在切割盘44开始工作时，破壁盘84切割所取样区域以外的矿石；
56.操作人员握持把手12，将矩形框1贴合所取样位置，启动第一电机52，第一电机52带动阶梯轴51转动，阶梯轴51转动后，通过两个相互配合使用的锥齿轮一53带动主轴32转动，主轴32转动则能够带动切割盘44对所取样位置两侧进行切割定位，同时，在切割盘44切割时，在阶梯轴51的作用下，会带动连接孔72内的四个传动轴一73转动，四个传动轴一73则会分别带动其端部的万向节75转动，进而带动四个传动轴二74转动，以此实现旋转轴71转动，旋转轴71转动能够带动转动轴82转动，并在锥齿轮二83的作用下，带动辅助轴81转动，进而能够带动辅助轴81上的破壁盘84转动，此时，还未开始对所采样位置进行破壁取样；
57.待破壁盘84位于所取样位置时，启动第二电机91驱使驱动齿轮93转动，进而能够带动功能齿轮21转动，以此调节破壁盘84的位置，调节后，即可开始对所采样位置进行破壁取样，对于采样位置前端和后端的少部分区域，因其处于破壁盘84的处理死角，因此，在整
体切割完成后，手动进行处理即可，且在处理完成后，对槽内进行处理清扫，使得尽可能将该定长定宽定深的槽内的矿石全部收集。
58.实施例2
59.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
60.一种地质矿产勘查装置，包括矩形框1，矩形框1为现有常见结构，在此不多做赘述。
61.矩形框1上设置有变径罩11，变径罩11上设置有把手12，矩形框1内设置有取样机构2，利用取样机构2能够贴合所采样的地质移动，并对该区域进行破壁取样，变径罩11为透明材质，便于操作人员观察，同时还能够防止切割时碎石向四周飞散，既能对操作人员进行保护，还能够放置因碎石飞散而减少总体质量；
62.取样机构2包括转动设置在矩形框1内壁上的功能齿轮21，功能齿轮21上设置有安装架22，安装架22上设置有破壁组件6，利用破壁组件6能够完成对所采样位置的破壁取样工作；
63.破壁组件6包括设置在功能齿轮21上的定位座二61，定位座二61和定位座一33之间设置有联动件7，通过联动件7能够使得第一电机52驱使破壁组件6进行取样工作，并在破壁组件6转动调节时，也能够正常工作；
64.联动件7包括转动设置在定位座二61内部的旋转轴71，旋转轴71和阶梯轴51上开设有多组相互匹配使用的连接孔72，每组连接孔72上分别设置有传动轴一73和传动轴二74，传动轴一73和传动轴二74相对侧设置有相配合使用的万向节75。
65.矩形框1上转动设置有连接座62，安装架22上设置有弯板二63，连接座62和弯板二63之间设置有破壁件8，利用破壁件8能够实现对所采样位置的采样工作；
66.破壁件8包括设置在连接座62和弯板二63之间的辅助轴81，旋转轴71上设置有转动轴82，辅助轴81和转动轴82上分别设置有相配合使用的锥齿轮二83；
67.辅助轴81上设置有多个用于破壁取样的破壁盘84，其中，辅助轴81上也设置有联轴器45，通过联轴器45能够调节辅助轴81的长度，进而能够实现对所取样间距的调节。
68.矩形框1内还设置有驱动件9，利用驱动件9能够实现对于安装架22的调节，进而保证安装架22的正常使用；
69.驱动件9包括转动设置在矩形框1外侧的第二电机91，矩形框1内壁上转动设置有与第二电机91输出端相连接的固定轴92，固定轴92上设置有驱动齿轮93，驱动齿轮93与功能齿轮21相啮合。
70.矩形框1内还设置有划线组件3，利用划线组件3能够在破壁组件6开始工作前，对所采样位置两侧进行切割处理，进而保证破壁组件6的正常工作；
71.划线组件3包括设置在矩形框1内壁上的弯板一31，弯板一31上转动设置有主轴32，主轴32上设置有安装件4，利用安装件4能够调节所采用位置两侧的间距；
72.安装件4包括活动套设在主轴32外侧的轴套41，轴套41和主轴32上分别开设有定位孔42，且主轴32上的定位孔42数量多于轴套41，位于轴套41上的定位孔42内螺纹连接有螺钉43，轴套41上设置有切割盘44；
73.主轴32上设置有联轴器45，联轴器45上设置有端部转动设置在矩形框1上的短轴46，短轴46上外侧也设置有与轴套41、定位孔42、切割盘44和螺钉43相同的结构。
74.矩形框1内壁上还设置有定位座一33，定位座一33上设置有传动件5，利用传动件5能够驱使主轴32转动，进而实现划线工作；
75.传动件5包括转动设置在定位座一33上的阶梯轴51，矩形框1内还设置有第一电机52，第一电机52输出端与阶梯轴51相连接，主轴32和阶梯轴51上分别设置有相配合使用的锥齿轮一53。
76.矩形框1内还设置有通风管13，通风管13内设置有补偿组件10，通过补偿组件10能够将取样时产生的灰尘集中收集；
77.补偿组件10包括转动设置在通风管13内的补偿轴101，补偿轴101通过定位架安装在通风管13内，补偿轴101和主轴32外侧均设置有带轮102，带轮102之间设置有同步带103，补偿轴101上还设置有扇叶104，通风管13一端设置有滤网105，且另一端延伸至矩形框1外侧，且该侧设置有与之相连通的收集盒106，收集盒106底部为活动插合的盖板，进而能够将内部的小颗粒和粉尘倒出。
78.在使用时，操作人员根据取样尺寸，拧松螺钉43调节轴套41至适宜位置，同时，通过在辅助轴81和主轴32上设置联轴器45对尺寸进行调节，调节完毕后，启动第二电机91驱使固定轴92转动，固定轴92带动驱动齿轮93转动，驱动齿轮93带动与之相啮合的功能齿轮21转动，进而带动安装架22和连接座62转动，将破壁盘84向上调节，以避免在切割盘44开始工作时，破壁盘84切割所取样区域以外的矿石；
79.操作人员握持把手12，将矩形框1贴合所取样位置，启动第一电机52，第一电机52带动阶梯轴51转动，阶梯轴51转动后，通过两个相互配合使用的锥齿轮一53带动主轴32转动，主轴32转动则能够带动切割盘44对所取样位置两侧进行切割定位，同时，在切割盘44切割时，在阶梯轴51的作用下，会带动连接孔72内的四个传动轴一73转动，四个传动轴一73则会分别带动其端部的万向节75转动，进而带动四个传动轴二74转动，以此实现旋转轴71转动，旋转轴71转动能够带动转动轴82转动，并在锥齿轮二83的作用下，带动辅助轴81转动，进而能够带动辅助轴81上的破壁盘84转动，此时，还未开始对所采样位置进行破壁取样；
80.待破壁盘84位于所取样位置时，启动第二电机91驱使驱动齿轮93转动，进而能够带动功能齿轮21转动，以此调节破壁盘84的位置，调节后，即可开始对所采样位置进行破壁取样，对于采样位置前端和后端的少部分区域，因其处于破壁盘84的处理死角，因此，在整体切割完成后，手动进行处理即可，且在处理完成后，对槽内进行处理清扫，使得尽可能将该定长定宽定深的槽内的矿石全部收集；
81.在主轴32转动的同时，通过带轮102和同步带103能够带动补偿轴101转动，补偿轴101带动扇叶104转动，扇叶104能够将切割时产生的小颗粒和粉尘集中收集至收集盒106内，在完成全部切割后，打开收集盒106，将该部分倒出，并计入总体质量。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。