裂痕检测装置及天然气锅炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种裂痕检测装置及天然气锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，通过向锅炉中输入相关的燃料，通过蒸汽锅炉的转换将燃料转换输出为一种具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体，对于锅炉所产生的热水或蒸汽能够直接为工业生产和人民生活提供相应的热能，还可通过相应的蒸汽动力装置将其转换为机械能，亦或是通过发电机将机械能在转换为电能。蒸汽锅炉通过添加外来蒸汽来提高工作效率。现有技术中通过手持超声波设备对锅炉本体进行扫描，探测是否出现裂痕，而采用现有技术中的超声波检测设备对锅炉本体进行检测存在对于锅炉本体表面的细微裂痕会出现探测遗漏导致无法察觉的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种裂痕检测装置，旨在解决现有技术中的天然气锅炉表面出现细微裂痕不易察觉的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种裂痕检测装置，包括炉盖、安装底座、第一伸缩杆、旋转底座和若干检测标记装置，所述炉盖上开设有安装孔，所述安装底座转动安装于所述安装孔中，所述第一伸缩杆的一端固定安装于所述安装底座上，所述旋转底座转动安装于所述第一伸缩杆的另一端，且所述第一伸缩杆垂直于所述旋转底座的侧面的中心位置，各所述检测标记装置间隔设置于所述旋转底座的圆周侧面上，且各所述检测标记装置上均设置有裂缝检测仪和两个标记触手，所述裂缝检测仪位于两所述标记触手之间，所述安装底座中设置有控制装置，且所述控制装置与所述第一伸缩杆、所述旋转底座和各所述检测标记装置之间电性连接。
5.优选地，所述检测标记装置还包括第二伸缩杆和弧形安装板，所述第二伸缩杆的一端固定安装于所述旋转底座的圆周侧面上，所述第二伸缩杆的另一端与所述弧形安装板的凹面之间固定连接，且所述第二伸缩杆连接于所述弧形安装板的中间位置，所述第二伸缩杆位于所述弧形安装板凹面的一侧，所述裂缝检测仪和所述标记触手均固定安装于所述弧形安装板凸面的一侧。
6.优选地，所述裂缝检测仪位于所述弧形安装板凸面的中央位置，且两所述标记触手分别临近所述弧形安装板的两端设置。
7.优选地，所述标记触手包括标记头、连接块和若干连接杆，所述连接块固定安装于所述检测标记装置上，各所述连接杆首尾相连设置，且各所述连接杆之间转动连接，首尾相连的各所述连接杆的一端与所述连接块之间固定连接，首尾相连的各所述连接杆的另一端与所述标记头之间转动连接。
8.优选地，各所述弧形安装板首尾相抵呈圆形设置。
9.优选地，所述安装底座上设置有若干导向杆，且各所述导向杆垂直安装于所述安
装底座的侧面上，各所述导向杆与所述第一伸缩杆平行设置，各所述导向杆的另一端均穿过所述旋转底座上的导向孔。
10.优选地，所述导向杆穿过所述安装底座与所述安装底座之间滑动连接，且所述导向杆的端部向所述安装底座的另一侧延伸设置。
11.本实用新型实施例提供的裂痕检测装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
12.本实用新型中的裂痕检测装置由炉盖、安装底座、第一伸缩杆、旋转底座和若干检测标记装置组装而成，配件生产时炉盖根据带安装的锅炉开口形状进行设计生产，达到较好的适配度，且在炉盖上面开设安装孔，安装底座设置为圆形，当安装底座安装于安装孔中，能够实现安装底座的转动，同时在安装底座上面开设与炉盖上的穿孔对应的穿孔，用于供导向杆在里面进行滑动，第一伸缩杆的一端固定安装在该安装底座上，且第一伸缩杆固定安装到位置位于该安装底座侧面的中央位置，再将旋转底座转动安装在第一伸缩杆的另一端，再将多个检测标记装置固定安装在该旋转底座的圆周侧面，通过旋转底座的转动，使得各个检测标记装置能够进行转动标记，检测标记装置上面设置了裂缝检测仪和两个标记触手，通过裂缝检测仪对炉体内腔的标间进行检测，当感知到裂缝时，令各标记触手运作，对该裂缝位置进行喷涂标记，设置在裂缝检测仪两侧的两个标记触手配合减少了单个标记触手的运动范围，更简单快捷，将控制装置设置在安装底座中，第一伸缩杆、旋转底座和检测标记装置斗鱼控制装置之间电性连接，控制对第一伸缩杆、旋转底座和检测标记装置进行控制调节，通过上述的设置，在进行天然气锅炉炉体的内腔表面检测的时候只需要将该裂痕检测装置装配上去，启动安装底座中的控制装置，运转该裂痕检测装置对炉体的内腔表面进行裂缝检测标记，然后进行针对性修复。
13.本实用新型的另一个技术方案是：一种天然气锅炉，包括上述任一项所述的裂痕检测装置，还包括锅炉本体、第一底座、第二底座和点火装置，所述第一底座和所述第二底座均固定安装于所述锅炉本体的底部，且所述第一底座和所述第二底座分别临近所述锅炉本体底部两端的位置设置，所述炉盖可更换的转动安装于所述锅炉本体的一端开口处，所述点火装置固定安装于所述锅炉本体的另一端端部，且所述点火装置的点火端穿过所述锅炉本体的壳体延伸至所述锅炉本体的内腔中。
14.优选地，所述锅炉本体的一端边缘设置有转动装置，所述炉盖与所述转动装置的旋转端固定连接。
15.优选地，所述锅炉本体的外表面安装有若干条水平设置的横杆，各所述横杆的两端分别延伸至所述锅炉本体的两端边缘位置，且各所述横杆上滑动安装有外表裂痕检测装置。
16.本实用新型实施例提供的天然气锅炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
17.本实用新型中的裂痕检测装置由裂痕检测装置、锅炉本体、第一底座、第二底座和点火装置，第一底座和第二底座的大小形状相同，锅炉本体呈圆柱状设置，在锅炉本体的底部设置有两个支撑脚，且两个支撑脚分别临近锅炉本体的两端设置，两个支撑脚分别固定安装在第一底座和第二底座的顶部，锅炉本体的一端设置有开口，该位置可更换安装密封盖或者裂痕检测装置，当进行运作的时候装配上密封盖，要对锅炉内腔表面进行裂痕检测
的时候更换呈裂痕检测装置，将点火装置装配到锅炉本体的另一端上，且点火装置的点火端穿过锅炉本体延伸至锅炉内腔中，通过上述设置，使得天然气锅炉能够自动快捷的对锅炉内腔表面的裂痕情况进行检测标记。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的裂痕检测装置的侧视图。
20.图2为本实用新型实施例提供的裂痕检测装置的正视图。
21.图3为本实用新型实施例提供的天然气锅炉的效果图。
22.图4为本实用新型实施例提供的天然气锅炉的侧视图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—炉盖
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20—安装底座
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21—导向杆
25.30—第一伸缩杆
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40—旋转底座
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50—检测标记装置
26.51—第二伸缩杆
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52—弧形安装板
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53—裂缝检测仪
27.54—标记触手
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60—锅炉本体
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61—横杆
28.70—第一底座
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80—第二底座
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90—点火装置
29.541—标记头
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542—连接块
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543—连接杆
30.611—外表裂痕检测装置。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中1～4示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种裂痕检测装置，包括炉盖10、安装底座20、第一伸缩杆30、旋转底座40和若干检测标记装置50，检测标记装置50用于检测感知到裂痕后对裂痕进行大致范围的标记，带整体锅炉内腔表面检测完成后在进行针对性的修复，所述炉盖10上开设有安装孔，所述安装底座20转动安装于所述安装孔中，安装底座20转动安装在安装孔中，使得安装底座20能够自由的进行转动，改变角度，所述第一伸缩杆30的一端固定安装于所述安装底座20上，第一伸缩杆30固定安装在安装底座20上面，跟随安装底座20进行同步转动，调整角度，所述旋转底座40转动安装于所述第一伸缩杆30的另一端，且所述第一伸缩杆30垂直于所述旋转底座40的侧面的中心位置，第一伸缩杆30垂直于旋转底座40，且转动安装于旋转底座40的中央位置，使得旋转底座40能够以第一伸缩杆30为轴线进行转动，同时配合安装底座20的转动角度调节，更精确的对锅炉内腔进行检测，各所述检测标记装置50间隔设置于所述旋转底座40的圆周侧面上，且各所述检测标记装置50上均设置有裂缝检测仪53和两个标记触手54，带有裂缝检测仪53以及标记触手54的检测标记装置50间隔设置多个，且环绕旋转底座40的圆周侧面进行设置，对天然气锅炉的内腔实现全角度的覆盖，所述裂缝检测仪53位于两所述标记触手54之间，所述安装底座20中设置有控制装置，且所述控制装置与所述第一伸缩杆30、所述旋转底座40和各所述检测标记装置50之间电性连接，通过控制装置的调节，安装底座20转动调整初始角度，接着裂缝检测仪53启动，扫描锅炉内腔壁，通过标记触手54对裂痕进行范围性喷涂颜色进行标明。
36.本实用新型中的裂痕检测装置由炉盖10、安装底座20、第一伸缩杆30、旋转底座40和若干检测标记装置50组装而成，配件生产时炉盖10根据带安装的锅炉开口形状进行设计生产，达到较好的适配度，且在炉盖10上面开设安装孔，安装底座20设置为圆形，当安装底座20安装于安装孔中，能够实现安装底座20的转动，同时在安装底座20上面开设与炉盖10上的穿孔对应的穿孔，用于供导向杆21在里面进行滑动，第一伸缩杆30的一端固定安装在该安装底座20上，且第一伸缩杆30固定安装到位置位于该安装底座20侧面的中央位置，再将旋转底座40转动安装在第一伸缩杆30的另一端，再将多个检测标记装置50固定安装在该旋转底座40的圆周侧面，通过旋转底座40的转动，使得各个检测标记装置50能够进行转动标记，检测标记装置50上面设置了裂缝检测仪53和两个标记触手54，通过裂缝检测仪53对炉体内腔的标间进行检测，当感知到裂缝时，令各标记触手54运作，对该裂缝位置进行喷涂标记，设置在裂缝检测仪53两侧的两个标记触手54配合减少了单个标记触手54的运动范围，更简单快捷，将控制装置设置在安装底座20中，第一伸缩杆30、旋转底座40和检测标记装置50斗鱼控制装置之间电性连接，控制对第一伸缩杆30、旋转底座40和检测标记装置50进行控制调节，通过上述的设置，在进行天然气锅炉炉体的内腔表面检测的时候只需要将该裂痕检测装置装配上去，启动安装底座20中的控制装置，运转该裂痕检测装置对炉体的内腔表面进行裂缝检测标记，然后进行针对性修复。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述检测标记装置50还包括第二伸缩杆51和弧形安装板52，第二伸缩杆51带动弧形安装板52接近锅炉内墙壁，提高裂缝检测装置的检测精度，所述第二伸缩杆51的一端固定安装于所述旋转底座40的圆周侧面上，所述第二伸缩杆51的另一端与所述弧形安装板52的凹面之间固定连接，且所述第二伸
缩杆51连接于所述弧形安装板52的中间位置，将第二伸缩杆51与弧形安装板52的中间位置进行连接，使受力更加的平均，不会出现受力不均力一直朝一个角度倾斜，降低整个的检测标记装置50的使用寿命，所述第二伸缩杆51位于所述弧形安装板52凹面的一侧，所述裂缝检测仪53和所述标记触手54均固定安装于所述弧形安装板52凸面的一侧，第二伸缩杆51连接位置位于弧形安装板52凹面的一侧，是的弧形安装板52凸面的一侧面向锅炉内腔壁上，更加的贴合锅炉内腔墙壁的轮廓。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述裂缝检测仪53位于所述弧形安装板52凸面的中央位置，将裂缝检测仪53固定安装在弧形安装板52的凸面位置，且确保裂缝检测仪53位于中央的位置，通过互相安装板的位置移动使得裂缝检测仪53接近锅炉内腔壁，对锅炉内腔墙壁进行裂痕检测，且两所述标记触手54分别临近所述弧形安装板52的两端设置，两个标记触手54分别设置在裂缝检测仪53的两侧，同时对检测到的同一个裂缝的两侧进行同步标记操作，完成对检测出来的裂缝的范围覆盖标记。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述标记触手54包括标记头541、连接块542和若干连接杆543，各个连接杆543中间中空设置，用于线路的安装排布，所述连接块542固定安装于所述检测标记装置50上，连接块542位于互相安装板的凸面上，各所述连接杆543首尾相连设置，且各所述连接杆543之间转动连接，通过各个连接杆543之间的转动连接使得安装在端部的标记头541能够进行摆动，首尾相连的各所述连接杆543的一端与所述连接块542之间固定连接，连接块542上面还转动设置有安装板，连接杆543固定连接在该安装板上，安装板的转动调节各个连接杆543的弯曲方向，实现多角度的弯曲转动，首尾相连的各所述连接杆543的另一端与所述标记头541之间转动连接，标记头541与连接杆543之间采用主动连接增大标记头541的摆动范围。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述弧形安装板52首尾相抵呈圆形设置，各个弧形安装板52首尾相连为一个完整的圆形，在第二伸缩杆51收缩的时候使各个弧形安装板52规则排列，同时确保第二伸缩杆51伸长后在旋转底座40转动的过程中弧形安装板52不会与锅炉内墙壁之间发生碰撞。
41.在本实用新型的另一个实施例中，所述安装底座20上设置有若干导向杆21，且各所述导向杆21垂直安装于所述安装底座20的侧面上，各所述导向杆21与所述第一伸缩杆30平行设置，各所述导向杆21的另一端均穿过所述旋转底座40上的导向孔，导向杆21对旋转底座40起到一定的支撑作用，放置当第一伸缩杆30延长到足够长的距离之后旋转底座40以及其上面安装的各个检测标记装置50由于自身的重量导致第一伸缩杆30弯曲，甚至由于一端重力过大第一伸缩杆30被折断。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述导向杆21穿过所述安装底座20与所述安装底座20之间滑动连接，且所述导向杆21的端部向所述安装底座20的另一侧延伸设置，导向杆21滑动安装在安装底座20上跟随第一伸缩杆30的收缩和伸长进行移动，一方面确保第一伸缩杆30伸缩的过程中位于第一伸缩杆30一端的旋转底座40能够始终在导向杆21上面进行滑动，通过导向杆21的支撑对旋转底座40提供一个向上的支撑力，减轻当第一伸缩杆30逐渐伸长后旋转底座40对其施加的重力影响。
43.本实用新型的另一个技术方案是：如图3～4所示，一种天然气锅炉，包括上述任一项所述的裂痕检测装置，还包括锅炉本体60、第一底座70、第二底座80和点火装置90，锅炉
本体60呈圆柱状设置，且锅炉本体60倒放架在第一底座70和第二底座80上，所述第一底座70和所述第二底座80均固定安装于所述锅炉本体60的底部，且所述第一底座70和所述第二底座80分别临近所述锅炉本体60底部两端的位置设置，锅炉本体60的长度适度设置防止过长，位于第一底座70和第二底座80之间的部分由于重力发生折断，又或者底部开裂的情况，所述炉盖10可更换的转动安装于所述锅炉本体60的一端开口处，炉盖10和密封盖进行交替使用，在天然气锅炉作业的过程中装配密封盖，当进行天然气锅炉的检测时将炉盖10更换上去对锅炉内腔壁进行裂痕检测，所述点火装置90固定安装于所述锅炉本体60的另一端端部，且所述点火装置90的点火端穿过所述锅炉本体60的壳体延伸至所述锅炉本体60的内腔中，设置在另一端的点火装置90实现锅炉的运作生产。
44.本实用新型中的裂痕检测装置由裂痕检测装置、锅炉本体60、第一底座70、第二底座80和点火装置90，第一底座70和第二底座80的大小形状相同，锅炉本体60呈圆柱状设置，在锅炉本体60的底部设置有两个支撑脚，且两个支撑脚分别临近锅炉本体60的两端设置，两个支撑脚分别固定安装在第一底座70和第二底座80的顶部，锅炉本体60的一端设置有开口，该位置可更换安装密封盖或者裂痕检测装置，当进行运作的时候装配上密封盖，要对锅炉内腔表面进行裂痕检测的时候更换呈裂痕检测装置，将点火装置90装配到锅炉本体60的另一端上，且点火装置90的点火端穿过锅炉本体60延伸至锅炉内腔中，通过上述设置，使得天然气锅炉能够自动快捷的对锅炉内腔表面的裂痕情况进行检测标记。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述锅炉本体60的一端边缘设置有转动装置，所述炉盖10与所述转动装置的旋转端固定连接，通过转动装置的设置，实现炉盖10的装配角度可调设置，放置装配时角度限定的过死，由于现场环境的影响导致安装难度过大，灵活可调的安装角度能够使炉盖10的安装更加的简单便捷。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述锅炉本体60的外表面安装有若干条水平设置的横杆61，各所述横杆61的两端分别延伸至所述锅炉本体60的两端边缘位置，水平设置的横杆61间隔设置在锅炉本体60的外表面上，实现对锅炉本体60外表面的全方位覆盖，且各所述横杆61上滑动安装有外表裂痕检测装置611，在各个横杆61上面华东安装外表裂痕检测装置611，通过外表裂痕检测装置611在横杆61上面的滑动，完成该横杆61区域的锅炉外表面检测，同时该外表裂痕检测装置611上面也设置有与检测标记装置50上面相同的标记触手54，通过标记触手54对检测到的裂痕进行范围喷涂标记，便于后续的精准维护有效的提高维护效率。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。