一种火力发电厂污泥脱水系统的制作方法

1.本实用新型属于污泥脱水系统技术领域，涉及一种火力发电厂污泥脱水系统。


背景技术：

2.传统燃煤电厂转运点物料转载系统的主要部件为：头部落料斗、三通挡板、落煤管、缓冲锁气器和导料槽等组成，输送系统并未配备干燥设备，其输送系统示意图见图1。当物料中水分超过13％就可能会发生堵塞现象，因此在传统输送系统种运输污泥时，极易发生堵塞现象，同时也会对锅炉制粉系统带来较大安全隐患，危及燃煤电厂安全生产。
3.火力发电厂现有输煤系统存在以下不足：
4.(1)火力发电厂现有输煤系统均无干燥脱水设备，在输送含水量较高的物料时极易发生堵塞。
5.(2)具备干燥脱水条件的大部分污泥掺烧企业均使用水力输送物料至干燥设备，经干燥后再向锅炉输送物料，该工作流程易造成物料脱水不彻底从而危及制粉系统安全运行。
6.(3)部分企业应用烟气对污泥进行直接烘干，该方法即不能做到物料的全方位均匀干燥，更无法实现物料的连续不间断进出料，干燥出力无法保证。
7.(4)应用烟气对污泥进行干燥时还使烟气中的有害成分附着在污泥上，二次入炉燃烧易造成环保指标失稳。


技术实现要素：

8.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂污泥脱水系统，用于解决现有物料转载系统极易发生堵塞现象、采用的烘干措施脱水不彻底、不能保证连续出料和易造成污染等的技术问题。
9.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
10.本实用新型公开了一种火力发电厂污泥脱水系统，包括污泥储料系统、多级旋转式高温干燥输送系统、振动筛、破碎机、落煤管、带式输送系统；所述多级旋转式高温干燥输送系统的一端连接污泥储料系统，所述多级旋转式高温干燥输送系统的另一端和振动筛、破碎机、落煤管依次连接，随后脱水后的污泥通过落煤管落入带式输送系统送往锅炉制粉系统磨制掺烧；
11.所述多级旋转式高温干燥输送系统包括第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备；所述第一级干燥设备的一端和污泥储料系统连接，另一端和第二级干燥设备的一端连接；所述第二级干燥设备的另一端和第三级干燥设备的一端连接；所述第三级干燥设备的另一端和振动筛、破碎机、落煤管依次连接；
12.所述第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备还分别连接有进热风系统。
13.进一步地，所述第一级干燥设备包括热风风箱、斜下旋转切圆风孔、进料口、第一
落料管；所述热风风箱的一端通过进料口和污泥储料系统连接；所述第一落料管的一端和热风风箱的另一端连接；所述斜下旋转切圆风孔位于热风风箱内；所述斜下旋转切圆风孔的一端和进料口连接，斜下旋转切圆风孔的另一端和第一落料管的一端连接。
14.进一步地，所述第二级干燥设备包括旋转式气流干燥筒、用于带动旋转式气流干燥筒旋转的第一旋转机构、第二落料管；所述旋转式气流干燥筒的一端和第一落料管的另一端连接；所述第一旋转机构与旋转式气流干燥筒的外壁紧贴设置，带动旋转式气流干燥筒进行旋转；所述旋转式气流干燥筒的一端和第二落料管的一端连接。
15.进一步地，所述旋转式气流干燥筒的内壁上设有若干螺旋齿条，所述旋转式气流干燥筒的外壁上设有第一振打器。
16.进一步地，所述第一旋转机构带动旋转式气流干燥筒进行顺时针旋转。
17.进一步地，所述第三级干燥设备包括旋转式干燥筒、用于带动旋转式干燥筒旋转的第二旋转机构、出料口；所述旋转式干燥筒的一端和第二落料管的另一端连接；所述旋转式干燥筒的另一端通过出料口和振动筛、破碎机、落煤管依次连接；所述第二旋转机构与旋转式干燥筒的外壁紧贴放置，带动旋转式干燥筒进行旋转。
18.进一步地，所述第二旋转机构的内壁上设有若干齿条；所述第二旋转机构的外壁上设有第二振打器。
19.进一步地，所述第二旋转机构带动旋转式干燥筒进行逆时针旋转。
20.进一步地，所述进热风系统包括热风风源、进风阀门、进风挡板、热风风管；所述热风风源通过热风风管依次与进风阀门、进风挡板连接之后，再分别与第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备连接；所述热风风源为锅炉热一次风。
21.进一步地，所述第一级干燥设备和第二级干燥设备之间连接后形成的夹角大于90
°
并小于180
°
；所述第二级干燥设备和第三级干燥设备之间连接后形成的夹角大于90
°
并小于180
°
。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型公开了一种火力发电厂污泥脱水系统，在污泥储料斗下方接装多级旋转式高温干燥输送系统和振动筛、破碎机，使污泥经过多级干燥破碎后进入输送系统。多级旋转式高温干燥输送系统包括第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备，第一级干燥设备通过进热风系统中干燥气流，使用热一次风，通过旋转气流充分扰动干燥进入干燥脱水系统的污泥；第二级干燥设备保障污泥进行进一步完全干燥；第三级干燥设备将已被干燥的污泥向前方输送的同时高高抛起落下，进行充分干燥，随后和破碎机连接，将粒度大小不均匀的干燥物料筛分破碎，便于后续的输送和使用。本实用新型提供的一种火力发电厂污泥脱水系统，模块化布置，根据物料的含水量和工作现场空间灵活确定各级干燥流程所需的干燥出力，以确定各级模块干燥脱水设备的数量，三级干燥设备以及后面的破碎机，能根据污泥在干燥系统内含水量的变化而区分，从而避免了干燥系统堵塞的问题，磨机加装破碎机降低物料粒度大小，有助于降低制粉系统电耗，延长制粉系统使用寿命。
24.进一步地，使用锅炉热一次风作为干燥介质能够保障物料不被有害物质污染，且利用锅炉余热，既减小了锅炉排烟热损失，又节约了煤炭资源。
25.进一步地，第二级干燥设备和第三级干燥设备上分别设有第一振打器和第而振打器，保障与污泥接触的桶面清洁，无堵塞。
附图说明
26.图1为传统燃煤电厂转运点物料转载系统的示意图；
27.图2为本实用新型公开的火力发电厂污泥脱水系统的整体结构示意图；
28.其中：1-进料口；2-热风风箱；3-斜下旋转切圆风孔；4-第一级干燥设备；51-第一落料管；52-第二落料管；6-第二级干燥设备；7-第三级干燥设备；81-第一旋转机构；82-第二旋转机构；9-出料口；10-热风风管；11-进风阀门；12-进风挡板；131-第一振打器；132-第二振打器；14-旋转式气流干燥筒；15-旋转式干燥筒；
29.图3为本实用新型第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备的剖面图；
30.其中：a-第一级干燥设备；b-第二级干燥设备；c-第三级干燥设备；
31.图4为落煤管将干燥后的污泥落入带式输送系统的示意图。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
35.如图2～图4所示，本实用新型公开的火力发电厂污泥脱水系统，在污泥储料斗下方接装多级旋转式高温干燥输送系统、振动筛、破碎机、落煤管、带式输送系统，使得污泥经过污泥储料斗落入多级旋转式高温干燥输送系统，经过干燥后，经过振动筛、破碎机、落煤管落入带式输送系统，最终送往锅炉制粉系统磨制掺烧；
36.其中，多级旋转式高温干燥输送系统包括第一级干燥设备4、第二级干燥设备6和第三级干燥设备7；所述第一级干燥设备4、第二级干燥设备6和第三级干燥设备7还分别连接有进热风系统，进风系统中，锅炉热一次风通过热风风管10依次与进风阀门11、进风挡板12连接之后，再分别与第一级干燥设备4、第二级干燥设备6和第三级干燥设备7连接；
37.第一级干燥设备4与地面垂直布置，第一级干燥设备4包括热风风箱2、斜下旋转切圆风孔3、进料口1；所述热风风箱2的一端通过进料口1和污泥储料系统连接；所述第一落料管51的一端和热风风箱2的另一端连接；所述斜下旋转切圆风孔3位于热风风箱2内；所述斜下旋转切圆风孔3的一端和进料口1连接，斜下旋转切圆风孔3的另一端和第一落料管51的一端连接，通过通入的锅炉热一次风充分扰动干燥进入干燥脱水系统的污泥；
38.第二级干燥设备6和第一级干燥设备4之间通过第一落料管51连接，第二级干燥设
备6倾斜布置，第二级干燥设备6包括旋转式气流干燥筒14、用于带动旋转式气流干燥筒14旋转的第一旋转机构81、第二落料管52；所述旋转式气流干燥筒14的一端和第一落料管51的另一端连接；所述第一旋转机构81与旋转式气流干燥筒14的外壁紧贴放置，带动旋转式气流干燥筒14进行顺时针旋转；所述旋转式气流干燥筒14的一端和第二落料管52的一端连接；所述旋转式气流干燥筒14的内壁上设有若干螺旋齿条，所述旋转式气流干燥筒14的外壁上设有第一振打器131，保障与污泥接触的桶面清洁，无堵塞。
39.第三级干燥设备7平行于地面设置，并且通过第二落料管52与第二级干燥设备6连接，所述第三级干燥设备7包括旋转式干燥筒15、用于带动旋转式干燥筒15旋转的第二旋转机构82、出料口9；所述旋转式干燥筒15的一端和第二落料管52的另一端连接；所述旋转式干燥筒15的另一端通过出料口9和振动筛、破碎机、落煤管依次连接；所述第二旋转机构82与旋转式干燥筒15的外壁紧贴放置，带动旋转式干燥筒15进行逆时针旋转，所述第二旋转机构82的内壁上设有若干齿条；所述第二旋转机构82的外壁上设有第二振打器132，将已被干燥的污泥向前方输送的同时高高抛起落下，进行充分干燥，外壁布置振打器防止污泥粘粘；出料口9和振动筛、破碎机、落煤管依次连接，干燥后的物料经破碎后送入带式输送系统，直至传入锅炉制粉系统磨制掺烧。
40.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。