一种可更换毛刷尺寸的毛刷清管器的制作方法

1.本实用新型涉及清管器技术领域，具体为一种可更换毛刷尺寸的毛刷清管器。


背景技术：

2.清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务，在对原油输送管道的清洁过程中需要使用到经过海量检索，发现现有技术中的清管器装置典型的如公开号cn110813958a一种管道清洗器，包括清管器本体，清管器本体的一端设置有支撑肋；皮碗，皮碗套设于清管器本体的外侧壁；连接轴，连接轴的一端设置于清管器本体内，且与支撑肋固定连接；毛刷，毛刷与连接轴的一端固定连接；扇叶，设置于清管器本体内，且与连接轴伸入清管器本体内的一端转动连接；其中，管道内的水流作用于所述扇叶上，使所述扇叶转动，所述扇叶带动所述连接轴转动，以使所述毛刷对管道进行清洗。其主要特点是通过利用水流的冲击力带动扇叶转动，进而带动毛刷对管道内壁进行清洗，既可以达到对管道内壁进行旋转清洗，提高清洗频率，同时又节省资源、保护环境。
3.综上所述，现有的清管器的清洁尺寸固定，从而不便对不同尺寸的管道进行清洁，另一方现有的清管器上的毛刷板大多结构固定，从而不便对其进行拆卸更换，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换毛刷尺寸的毛刷清管器，以解决上述背景技术中提出的现有的清管器的清洁尺寸固定，从而不便对不同尺寸的管道进行清洁，另一方现有的清管器上的毛刷板大多结构固定，从而不便对其进行拆卸更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换毛刷尺寸的毛刷清管器，包括清管器主体、毛刷板和连接杆，
6.所述清管器主体的两侧分别设置有第一推动座和第二推动座，且清管器主体内设置有第一安装架和第二安装架，同时第一安装架和第二安装架均通过支撑架与清管器主体内壁连接；
7.所述毛刷板对称设置在清管器主体的外侧，且毛刷板通过第一伸缩杆与第一安装架连接，同时毛刷板的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有刮刀，且安装板通过第二伸缩杆与第二安装架连接。
8.优选的，所述第一推动座和第二推动座均通过螺栓与清管器主体连接，且第一推动座和第二推动座与清管器主体的连接处设置有密封圈；
9.通过采用上述技术方案，便于提高连接处的密封性，从而便于防止输送介质进入其内部。
10.优选的，所述毛刷板合围成圆筒状，且毛刷板通过螺丝与第一伸缩杆连接；
11.通过采用上述技术方案，便于将毛刷板进行更换。
12.优选的，所述刮刀设置在安装板上的凹槽内，且刮刀和凹槽等间距设置在安装板上；
13.通过采用上述技术方案，多组刮刀同时使用便于提高装置清理效果。
14.优选的，所述刮刀上开设有安装孔，且刮刀呈圆弧状；
15.通过采用上述技术方案，便于使刮刀贴合装置的形状，从而便于提高装置的清理效果。
16.优选的，所述连接杆的两端贯穿安装孔与螺帽连接，且连接杆和安装孔均设置有三组；
17.通过采用上述技术方案，便于对破损的刮刀进行拆卸换新。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可更换毛刷尺寸的毛刷清管器，
19.(1)设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，工作人员可通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸展长度来对毛刷板以及刮刀距离清管器主体的间距进行调节，从而便于装置对不同口径的输送管道进行清洁，进而便于提高装置的灵活性，同时便于扩大装置的适应范围；
20.(2)设置有螺丝和连接杆，工作人员可通过拆卸螺丝将毛刷板与第一伸缩杆进行分离，从而即可对毛刷板进行更换，同时工作人员可通过拆卸连接杆有针对性的对某个破损的刮刀进行换新或者整体换新，且拆卸安装过程较为简单，操作起来较为便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型清管器主体主视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型清管器主体侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型安装孔在刮刀上的位置分布整体结构示意图。
25.图中：1、清管器主体，2、第一推动座，3、第二推动座，4、螺栓，5、第一安装架，6、第二安装架，7、第一伸缩杆，8、毛刷板，9、螺丝，10、第二伸缩杆，11、支撑架，12、安装板，13、凹槽，14、刮刀，15、连接杆，16、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换毛刷尺寸的毛刷清管器，如图1和图2所示，清管器主体1的两侧分别设置有第一推动座2和第二推动座3，第一推动座2和第二推动座3均通过螺栓4与清管器主体1连接，工作人员可通过拆卸螺栓4将第一推动座2和第二推动座3与清管器主体1分离，从而即可对清管器主体1内的清洁组件进行调节。
28.如图1、图2和图3所示，第一推动座2和第二推动座3与清管器主体1的连接处设置有密封圈，密封圈便于提高第一推动座2和第二推动座3与清管器主体1的连接处的密封性，
从而便于防止驱动介质即气体或者液体进入清管器主体1内，进而便于防止装置重量增加，且清管器主体1内设置有第一安装架5和第二安装架6，同时第一安装架5和第二安装架6均通过支撑架11与清管器主体1内壁连接。
29.如图1、图2和图3所示，毛刷板8对称设置在清管器主体1的外侧，且毛刷板8通过第一伸缩杆7与第一安装架5连接，毛刷板8合围成圆筒状，圆筒状的毛刷板8便于对管道内比都不同位置进行清洁，从而便于提高装置的清洁效率，且毛刷板8通过螺丝9与第一伸缩杆7连接，工作人员可通过拆卸螺丝9对毛刷板8进行更换，同时毛刷板8的一侧设置有安装板12。
30.如图1、图2和图4所示，安装板12上设置有刮刀14，刮刀14设置在安装板12上的凹槽13内，且刮刀14和凹槽13等间距设置在安装板12上，多组刮刀14同时使用保证提高装置的清洁质量，刮刀14上开设有安装孔16，且刮刀14呈圆弧状，便于契合管道的形状，从而便于对管道内壁上不同位置的杂质进行清理。
31.如图1、图2和图4所示，连接杆15的两端贯穿安装孔16与螺帽连接，且连接杆15和安装孔16均设置有三组，当刮刀14磨损无法正常使用时，工作人员可拆卸连接杆15，从而即可将损坏的刮刀14从凹槽13内取出，进而即可对其进行换新，且拆卸过程较为简单，且安装板12通过第二伸缩杆10与第二安装架6连接。
32.在使用时，工作人员可根据待清理的管道口径大小调节第一伸缩杆7与第二伸缩杆10的伸展长度，直至毛刷板8以及刮刀14与管道内壁接触，调节完成之后工作人员可利用螺栓4将第一推动座2和第二推动座3与清管器主体1的两端连接，接着工作人员可启动外界驱动设备驱动装置在管道内移动，从而即可利用毛刷板8以及刮刀14对管道内壁依附的杂质进行清理。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。