一种土建施工混凝土建筑模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种土建施工混凝土建筑模板。


背景技术：

2.现有的混凝土建筑模板在进行安装时，通常采用螺栓连接的方式进行拼装，显然这种拼装方式工作效率较低，进而会延长工期，同时现有的建筑模板在进行拼接时容易出现缝隙，进而会发生漏浆的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的混凝土建筑模板。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种土建施工混凝土建筑模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相互拼接，第一模板靠近第二模板的一面开设有拼接通槽，第二模板面向第一模板的一面固定设有与拼接通槽相互插接的插接板，所述第一模板的内部开设有定位空腔，定位空腔与拼接通槽相互连通，定位空腔的内部设有将插接板位置固定的定位机构，所述第一模板面向第二模板的一面固定设有橡胶密封条。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述定位机构包括插接槽、驱动杆和水平杆，所述插接板远离第二模板的一端伸入定位空腔的内部，且插接板远离第二模板的一端开设有上下贯穿的插接槽，所述定位空腔的内部活动设有可上下移动的驱动杆，驱动杆靠近插接板的一面固定设有水平杆，水平杆的自由端固定设有与插接槽相互插接的定位杆。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述插接槽面向第二模板的侧壁为倾斜设计，且插接槽上倾斜侧壁的下端倾斜朝向驱动杆，所述定位杆与插接槽上倾斜的侧壁相互平行。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述定位空腔面向第二模板的侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽与驱动杆表面固定设有的限位滑块相互滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动杆的底部通过拉伸弹簧与定位空腔的底部固定连接，驱动杆的顶端与伸出杆固定连接，伸出杆与驱动杆相互垂直，伸出杆穿出第一模板表面的滑动通槽，滑动通槽与定位空腔的内部相互连通。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述伸出杆的上表面通过销柱活动铰接有转动杆，销柱竖向设置，所述第一模板的表面靠近滑动通槽顶端的位置固定设有限位板。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述插接板设有若干组，若干组插接板在第二模板的侧面边缘自上往下呈等距线性排列。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一模板和第二模板的内侧面均贴设有橡胶衬板，橡胶衬板面向第一模板和第二模板的那一面固定设有插接柱，插接柱与第一模板和第二模板表面的插接孔相互插接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型进行第一模板和第二模板的拼接时，只需将第二模板上的插接板与第一模板上的拼接通槽相互插接，然后再通过定位机构将插接板固定在定位空腔的内部即可完成，且定位机构可以快速实现插接板的固定，进而更加的高效，这跟传统的螺钉连接相比还更加的省力，进而可以快速实现第一模板和第二模板的拼接与脱模，橡胶密封条的设置可以大大增加第一模板和第二模板之间的密封性，从而防止产生漏浆的现象；
15.2、定位杆和插插接槽面向第二模板的侧壁均为倾斜设计，进而当定位杆与插接槽逐渐的插接时，定位杆将会带动插接板向靠近驱动杆的方向移动，进而使得第二模板向靠近第一模板的方向移动，使得第一模板和第二模板之间的密封性更好，进一步防止漏浆现象发生；
16.3、混凝土成型以后，需要将模板拆除，然后进行洒水养护，拆除模板时，混凝土外侧壁仍处于湿润的状态，且混凝土表面有孔隙，进而会存在“毛细管现象”，使得混凝土与模板之间的粘性较大，不利于脱模，而橡胶衬板的设置使得第一模板和第二模板可以轻易拆除，同时由于橡胶衬板具有柔韧性，其跟第一模板和第二模板相比更容易从混凝土表面撕下。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构示意图；
18.图2为图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型定位机构的结构示意图；
20.图4为图3中b处放大结构示意图；
21.图5为第一模板和橡胶衬板连接示意图。
22.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、滑动通槽；4、限位板；5、转动杆；6、插接板；7、插接槽；8、销柱；9、驱动杆；10、伸出杆；11、橡胶密封条；12、定位空腔；13、水平杆；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、定位杆；17、拼接通槽；18、橡胶衬板；19、插接柱。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
24.如图1-图5所示，一种土建施工混凝土建筑模板，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2相互拼接，第一模板1靠近第二模板2的一面开设有拼接通槽17，第二模板2面向第一模板1的一面固定设有与拼接通槽17相互插接的插接板6，第一模板1的内部开设有定位空腔12，定位空腔12与拼接通槽17相互连通，定位空腔12的内部设有将插接板6位置固定的定位机构，第一模板1面向第二模板2的一面固定设有橡胶密封条11。
25.工作时，在进行第一模板1和第二模板2的拼接时，只需将第二模板2上的插接板6与第一模板1上的拼接通槽17相互插接，然后再通过定位机构将插接板6固定在定位空腔12的内部即可完成，且定位机构可以快速实现插接板6的固定，进而更加的高效，这跟传统的螺钉连接相比还更加的省力，进而可以快速实现第一模板1和第二模板2的拼接与脱模；
26.同时，橡胶密封条11的设置可以大大增加第一模板1和第二模板2之间的密封性，从而防止产生漏浆的现象。
27.定位机构包括插接槽7、驱动杆9和水平杆13，插接板6远离第二模板2的一端伸入定位空腔12的内部，且插接板6远离第二模板2的一端开设有上下贯穿的插接槽7，定位空腔12的内部活动设有可上下移动的驱动杆9，驱动杆9靠近插接板6的一面固定设有水平杆13，水平杆13的自由端固定设有与插接槽7相互插接的定位杆16。
28.工作时，当需要将插接板6和拼接通槽17进行插接时，可以将驱动杆9上移，进而使得驱动杆9带动水平杆13和定位杆16上移，当拼接通槽17和插接板6完成插接以后，再将驱动杆9下移，使得水平杆13端部的定位杆16与插接板6相互插接，从而将插接板6的位置进行固定，防止插接板6从拼接通槽17的内部脱离，这种定位方式简单、高效，可以大大节省模板的安装时间。
29.插接槽7面向第二模板2的侧壁为倾斜设计，且插接槽7上倾斜侧壁的下端倾斜朝向驱动杆9，定位杆16与插接槽7上倾斜的侧壁相互平行。
30.具体的，由于定位杆16和插插接槽7面向第二模板2的侧壁均为倾斜设计，进而当定位杆16与插接槽7逐渐的插接时，定位杆16将会带动插接板6向靠近驱动杆9的方向移动，进而使得第二模板2向靠近第一模板1的方向移动，使得第一模板1和第二模板2之间的密封性更好，进一步防止漏浆现象发生。
31.定位空腔12面向第二模板2的侧壁开设有限位滑槽14，限位滑槽14与驱动杆9表面固定设有的限位滑块15相互滑动连接。
32.具体的，限位滑槽14与限位滑块15相互滑动连接起到对驱动杆9的上下移动进行限位的作用，使得驱动杆9的上下移动更加的平稳。
33.驱动杆9的底部通过拉伸弹簧与定位空腔12的底部固定连接，驱动杆9的顶端与伸出杆10固定连接，伸出杆10与驱动杆9相互垂直，伸出杆10穿出第一模板1表面的滑动通槽3，滑动通槽3与定位空腔12的内部相互连通。
34.实际操作时，可以通过拨动伸出杆10带动驱动杆9上移，而当停止将伸出杆10上移时，驱动杆9将会在在与之底部固连的拉伸弹簧的作用下下移，进而实现驱动杆9的上下移动。
35.伸出杆10的上表面通过销柱8活动铰接有转动杆5，销柱8竖向设置，第一模板1的表面靠近滑动通槽3顶端的位置固定设有限位板4。
36.工作时，当驱动杆9移动至滑动通槽3的顶端时，此时定位杆16的底端位于拼接通槽17的上方，进而可以实现插接板6和拼接通槽17的插接，此时可以将转动杆5转动并将其搭设在限位板4的上表面，从而将驱动杆9的位置固定，进而一个人即可实现第一模板1和第二模板2的拼接，节省人力。
37.插接板6设有若干组，若干组插接板6在第二模板2的侧面边缘自上往下呈等距线性排列。
38.第一模板1和第二模板2的内侧面均贴设有橡胶衬板18，橡胶衬板18面向第一模板1和第二模板2的那一面固定设有插接柱19，插接柱19与第一模板1和第二模板2表面的插接孔相互插接。
39.具体的，由于混凝土成型以后，需要将模板拆除，然后进行洒水养护，拆除模板时，
混凝土外侧壁仍处于湿润的状态，且混凝土表面有孔隙，进而会存在“毛细管现象”，使得混凝土与模板之间的粘性较大，不利于脱模，而橡胶衬板18的设置使得第一模板1和第二模板2可以轻易拆除，同时由于橡胶衬板18具有柔韧性，其跟第一模板1和第二模板2相比更容易从混凝土表面撕下。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。