玻璃纤维板连接面的补强结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维板连接面安装优化，具体涉及一种玻璃纤维板连接面的补强结构。


背景技术：

2.玻璃纤维板是采用内衬玻璃丝布, 外用复合铝箔组成安装基材, 玻璃纤维板对钢筋混凝土梁进行抗弯性能具有一定的强化性，安装时，一般采用现有的工装夹具对纤维板进行安装，随后在安装硅酸钙板，从而形成浇筑空间，以便于进行混凝土浇筑，虽然玻璃纤维板虽然弹性模量较低 , 但因其厚度较大，玻璃纤维板极限荷载的提高远远超过碳纤维板和混合纤维板。
3.在实际运用环境下，玻璃纤维板在进行结构搭建时，常见于上压板和下托板对玻璃纤维板连接部分进行夹持，从而保证在拼接后的玻璃纤维板能够对应弹线进行对应安装；值得注意的是，实际操作过程中，玻璃纤维板在进行拼接与混凝土浇筑具有较长的时差，由于玻璃纤维板搭建的环境可能受到重力或者外力影响，有时候玻璃纤维板的连接面可能出现意外松动，其校对过程中偶有发现局部锁紧不到位需要进行二次补救操作，导致工程进度受到影响。因此如何增强玻璃纤维板的连接面稳定性是值得研究的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维板连接面的补强结构，以期望改善现有的上压板和下托板对玻璃纤维板进行夹持，其维持夹持过程中，可能出现局部松动问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种玻璃纤维板连接面的补强结构，包括上压板和下托板，上述上压板和下托板两侧分别家夹持玻璃纤维板，上述上压板上设有限位螺栓，上述下托板上设有螺孔，上述限位螺栓下端伸入到螺孔中；上述下托板上端设有补强板，上述补强板上端用于抵触玻璃纤维板，上述补强板长度与下托板对应，上述补强板上设有插口，上述玻璃纤维板的端部粘贴补强片，上述补强片下端插片，上述插片插入到插口中。
7.作为优选，上述上压板上设有安装孔，上述安装孔与下托板上的螺孔向对应，上述补强板上设有与螺孔对应的避让孔，上述限位螺栓用于穿过安装孔和避让孔进入螺孔中。
8.进一步的技术方案是，上述插口分布在避让孔两侧，且避让孔两侧插口均为两个以上，上述安装孔上部设有扩孔，上述扩孔用于收纳限位螺栓的螺帽。
9.作为优选，上述上压板和下托板均为矩形，上述下托板上的螺孔为多个，且相邻的两个螺孔之间间隙相同，上述上压板的限位螺栓数量与螺孔数量对应。
10.作为优选，上述上压板下端设有功能槽，上述功能槽中设有推出机构，上述推出机构的推板用于向玻璃纤维板施加下压力。
11.进一步的技术方案是，上述推出机构包括限位板，上述限位板固定在功能槽中，上述限位板中活动安装推杆，上述推杆上端设有挡板，上述推杆下端设有推板，上述推板与挡
板分别位于限位板两端，上述推杆上套设弹簧，上述弹簧两端分别抵触推板和限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.本实用新型通过在玻璃纤维板端部粘贴补强片，利用限位螺栓使得上压板和下托板相互靠拢，通过在上压板和下托板之间增加补强板，利用补强板上的插口和补强片上的插片相互配合，从而避免玻璃纤维板在上压板和下托板夹持过程中随意晃动。
14.本实用新型通过补强板上的避让孔，便于限位螺栓插入，一方面避免了补强板子阻挡限位螺栓，另一方面，使得补强板未固定在下托板上，也能对补强板达到限位效果。
15.本实用新型通过功能槽安装推出机构，利用推出机构向玻璃纤维板施加压力，使得玻璃纤维板上村在多个受力点位，其受力点位由推出机构配合下托板进行夹持。从而有助于避免玻璃纤维板出现局部松动。
附图说明
16.图1为现有玻璃纤维板连接面结构。
17.图2为本实用新型结构示意图。
18.图3为本实用新型补强板结构示意图。
19.图4为本实用新型安装示意图。
20.图5为本实用新型推出机构结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种玻璃纤维板连接面的补强结构，包括上压板1和下托板2，其中上压板1和下托板2为钢材质，其上压板1和下托板2为两个可以相互分离的配件。上述上压板1和下托板2两侧分别家夹持玻璃纤维板3，由于玻璃纤维板3的连接面易受拉剪复合应力作用，玻璃纤维板3的连接面松动在整个浇筑过程中往往属于浇筑失败的起源，因此玻璃纤维板3进行拼接过程中，采用上压板1和下托板2对玻璃纤维板3连接面进行加固。
23.为了保持上压板1与下托板2的加固效果，上述上压板1上设有限位螺栓4，上述下托板2上设有螺孔201，上述限位螺栓4下端伸入到螺孔201中；其中限位螺栓4穿过上压板1伸入到螺孔201中，通过限位螺栓4在螺孔201中转动，限位螺栓4上端抵触上压板1，从而使上压板1与下托板2能够对玻璃纤维板3构成夹持。在实际操作过程中，当需要较大的夹持时，可以通过辅助加压工具进行加压，例如现有的操作钳、千斤顶等，使上压板1和下托板2贴合玻璃纤维板3，随后通过电钻将限位螺栓4固定在螺孔201中。
24.为了降低玻璃纤维板3在上压板1与下托板2之间的晃动风险，上述下托板2上端设有补强板5，其中补强板5与上压板1和下托板2材质相同。
25.上述补强板5上端用于抵触玻璃纤维板3，上述补强板5长度与下托板2对应，上述补强板5上设有插口6，其中插口6位于补强板5上端，插口6能够减少补强板5上端与玻璃纤维板3下端的接触面积，从而使得补强板5与玻璃纤维板3下端的压强增大，有利于避免玻璃
纤维板3意外滑动。
26.值得注意的是，其补强板5可以与下托板2一体设置，也可以将补强板5作为单独部件进行选装。补强板5作为选装件，在进行安装时，将下托板2水平放置，随后将补强板5放置在下托板2上端，确保补强板5的位置与下托板2对应。
27.上述玻璃纤维板3的端部粘贴补强片7，上述补强片7下端插片701，上述插片701插入到插口6中。其中补强片7主要通过粘接剂固定在玻璃纤维板3的端部。其中，补强片7长度相对较短，考虑到玻璃纤维板3具有一定长度，原则上，在玻璃纤维板3端面多个点位粘贴补强片7，其补强片7粘贴位置需要保证插片701对应补强板5上的插口6，从而保证玻璃纤维板3在上压板1和下托板2之间会随意滑动。
28.玻璃纤维板3安装时，先确定玻璃纤维板3与补强板5的对应位置随后在玻璃纤维板3端面粘贴补强片7，将补强片7的插片701插入到补强板5的插口6中，随后上压板1插入限位螺栓4，通过限位螺栓4对应螺孔201进行找准。
29.基于上述实施例，参考图2和图4所示，本实用新型的另一个实施例是，为了限位螺栓4更好的插入到螺孔201中，上述上压板1上设有安装孔101，上述安装孔101与下托板2上的螺孔201向对应，上述补强板5上设有与螺孔201对应的避让孔501，上述限位螺栓4用于穿过安装孔101和避让孔501进入螺孔201中。其中，限位螺栓4首先穿过到安装孔101，随后经过避让孔501插入到螺孔201中。其限位螺栓4外径与避让孔501和安装孔101的内径相吻合，其螺孔201内径与限位螺栓4外径相匹配。
30.进一步的，参考图2和图3上述插口6分布在避让孔501两侧，且避让孔501两侧插口6均为两个以上，上述安装孔101上部设有扩孔102，上述扩孔102用于收纳限位螺栓4的螺帽。
31.考虑到补强板5作为单独部件进行选装，其避让孔501能够通过接触限位螺栓4完成限位，利用避让孔501数量提升，从而使得补强板5稳定性得到提高。
32.其中插口6数量设置，更多的是为了使玻璃纤维板3安装时的不同进深，从而满足浇筑空间搭建需求。
33.其中，扩孔102的作用主要为了收纳限位螺栓4的螺帽，避免限位螺栓4的螺帽在上压板1突出，从而易于在上压板1表面铺设其他辅助板材，同时规避限位螺栓4螺帽突出可能存在的其他施工影响。
34.进一步的，上述上压板1和下托板2均为矩形，上述下托板2上的螺孔201为多个，且相邻的两个螺孔201之间间隙相同，上述上压板1的限位螺栓4数量与螺孔201数量对应。通过提高螺孔201的数量，从而使得限位螺栓4使用量增大，通过多个限位螺栓4共同作用于上压板1和下托板2，以确保夹持效果的稳定性。
35.基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了保持玻璃纤维板3处于张紧状态，上述上压板1下端设有功能槽8，上述功能槽8中设有推出机构9，上述推出机构9的推板用于向玻璃纤维板3施加下压力。
36.其中功能槽8均匀分布在上压板1下端，且功能槽8以安装孔101为中心在上压板1上对称分布，通过推出机构9向玻璃纤维板3施加下压力，使得推出机构9与补强板5产生加持力，能够配合上压板1和补强板5进行补强。
37.进一步的，参考图2和图5所示，上述推出机构9包括限位板901，上述限位板901固
定在功能槽8中，其中限位板901上具有通孔，限位板901焊接在功能槽8中，上述限位板901中活动安装推杆902，上述推杆902上端设有挡板903，上述推杆902下端设有推板904，上述推杆902在限位板901的通孔中上下移动，推杆902两端分别焊接挡板903和推板904，上述推板904与挡板903分别位于限位板901两端，上述推杆902上套设弹簧905，上述弹簧905两端分别抵触推板904和限位板901。其挡板903尺寸大于限位板901的通孔，其推板904尺寸与功能槽8适配，其推板904外壁与功能槽8内壁间隙配合。
38.其中，推出机构9安装时，先将推杆902插入到限位板901中，随后在推杆902一端焊接挡板903，其推杆902另一端先套设弹簧905，套设时，弹簧905需要通过钢绳将两端收拢，避免弹簧905产生张力，随后焊接推板904，待推板904焊接后，释放弹簧905，使得弹簧905两端分别抵触推板904和限位板901，最后在功能槽8相应位置焊接限位板901。
39.未夹持玻璃纤维板3时，推出机构9的推板904下端伸出功能槽8；在夹持玻璃纤维板3的过程中，推板904抵触玻璃纤维板3，随着玻璃纤维板3被上压板1和下托板2抵触，其推板904逐渐后移至功能槽8，此时弹簧905张力逐渐增大，在限位螺栓4锁紧上压板1和下托板2后，其弹簧905向玻璃纤维板3施加作用力，利用推出机构9配合补强板5进行辅助夹持。
40.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。