一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢。


背景技术：

2.在民用建筑中，特别是在高层房屋建筑中，叠合板施工工艺日渐成熟，得到了大力推广，随之而来的梁侧附着式悬挑工字钢已慢慢替代了传统的板上预埋式悬挑工字钢，而在外立面转角处悬挑工字钢安装施工中，由于需满足外用脚手架排布的纵横向间距要求，往往需要设置内外两排走钢以达到要求。因此为确保在阳角处走钢底部支撑的附着式工字钢摆放角度、并且高效的完成安装是解决此问题的关键。
3.现目前施工方法是，在附着式悬挑工字钢布置深化图基础上，工厂按照深化图纸要求，生产出符合该项目建筑外立面转角处所需角度的附着式工字钢，进行现场的安装以及后期脚手架搭设等相关工作。此方法所生产出的附着式工字钢具有“特定性”，可能本工程施工完成后，拆卸下来无法使用到其它工程中，不具备普遍性，周转使用效率底，存在浪费材料的情况，同时还会增加工程前期外用脚手架筹划准备周期。
4.因此，现在亟需一种附着式悬挑工字钢，解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的建筑外立面转角处的附着式悬挑工字钢都是按照项目需求在工厂定制生产，项目完成后无法使用到其它工程中，不具备普遍性，周转使用效率底，存在浪费材料的情况，同时还会增加工程前期外用脚手架筹划准备周期的问题，提供一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，包括底座组件和钢梁本体，所述底座组件能附着在建筑外立面的墙体结构或者梁体结构上，所述钢梁本体一端与所述底座组件连接，另一端向建筑外立面边线以外延伸，所述与钢梁本体与所述底座组件配合形成悬挑的支撑结构；所述底座组件还用于调节所述钢梁本体的固定位置，使在水平方向所述钢梁本体上与建筑外立面边线之间形成的夹角的角度可调节。
8.优选地，所述底座组件包括限位卡座，所限位卡座包括上挡板、下挡板和底板，所述上挡板和所述下挡板垂直连接在所述底板上，并形成可容纳所述钢梁本体端部放入的槽口，在所述槽口内还设置有转轴，所述钢梁本体与所述转轴铰接。
9.优选地，在垂直于所述底板的投影面上，所述转轴的投影位于所述底板竖向中线的左侧或者右侧。
10.优选地，所述下挡板的面积大于所述上挡板的面积。
11.优选地，所述上挡板和所述下挡板的边缘与所述底板的边缘隔开。
12.优选地，在所述下挡板的底部设置有三角加劲板，所述三角加劲板用于提高所述
下挡板的结构强度。
13.优选地，所述底座组件还包括限位螺栓，在所述下挡板上设置有孔槽，在所述钢梁本体的翼板上设置有限位孔，所述限位螺栓与所述孔槽和所述限位孔配合，使所述钢梁本体的位置固定或者实现角度可调。
14.优选地，所述孔槽设置为与所述钢梁本体运动轨迹匹配的圆弧形。
15.优选地，在所述孔槽的两侧还设置有加强肋，所述加强肋用于提高所述下挡板的整体性。
16.优选地，在所述钢梁本体上还设置有上拉吊耳，所述上拉吊耳用于连接钢丝绳。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，设置所述底座组件用于调节所述钢梁本体的固定位置，使在水平方向所述钢梁本体上与建筑外立面边线之间形成的夹角的角度可调节。保证了本新型能在不同的建筑项目中周转使用，节省了成本。同时，还大幅缩短了前期项目策划准备工期，提高了施工进度；
19.2、本实用新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，所述上挡板、所述下挡板和所述底板配合形成的所述槽口，能对所述钢梁本体以及施加在所述钢梁本体上的作用力进行支撑，使得本新型所述钢梁本体与所述底座组件之间连接部位的结构得到加强，提高了本新型在实际使用中的安全性；
20.3、本实用新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，设置在垂直于所述底板的投影面上，所述转轴的投影位于所述底板竖向中线的左侧或者右侧。如此使得所述钢梁本体施加的作用力能尽量集中在所述底座组件的中部，所述底座组件能够更好的受力，从而进一步提高了本新型在实际使用中的安全性。
附图说明
21.图1是一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢第一视角的结构示意图；
22.图2是一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢第二视角的结构示意图；
23.图3是一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢第三视角的结构示意图；
24.图4是一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢第四视角的结构示意图。
25.图中标记：1-底座组件，2-钢梁本体，3-限位卡座，4-上挡板，5-下挡板，6-底板，7-槽口，8-转轴，9-三角加劲板，10-限位螺栓，11-孔槽，12-限位孔，13-加强肋，14-上拉吊耳。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，包括底座组件1和钢梁本体2，所述底座组件1能附着在建筑外立面的墙体结构或者梁体结构上，所述钢梁本体2一端与所述底座组件1连接，另一端向建筑外立面边线以外延伸，所
述与钢梁本体2与所述底座组件1配合形成悬挑的支撑结构；所述底座组件1还用于调节所述钢梁本体2的固定位置，使在水平方向所述钢梁本体2上与建筑外立面边线之间形成的夹角的角度可调节。
30.采用本新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，设置所述底座组件1用于调节所述钢梁本体2的固定位置，使在水平方向所述钢梁本体2上与建筑外立面边线之间形成的夹角的角度可调节。保证了本新型能在不同的建筑项目中周转使用，节省了成本。同时，还大幅缩短了前期项目策划准备工期，提高了施工进度。
31.具体地，在本实施例中发明人考虑到，目前在高层房屋建筑中附着式悬挑工字钢的施工方法是，工厂按照深化图纸要求，生产出符合该项目建筑外立面转角处所需角度的附着式工字钢，进行现场的安装以及后期脚手架搭设等相关工作。此方法所生产出的附着式工字钢具有“特定性”，可能本工程施工完成后，拆卸下来无法使用到其它工程中，不具备普遍性，周转使用效率底，存在浪费材料的情况，同时还会增加工程前期外用脚手架筹划准备周期，影响工程的施工进度。基于此，在本实施例中，发明人设置所述底座组件1用于调节所述钢梁本体2的固定位置。如此，使得本新型应用在不同项目中时，可根据现场的实际情况调节所述钢梁本体2与建筑外立面边线之间形成的夹角的角度以满足施工需求，从而提高了本新型的周转使用率，节省了成本。同时，还大幅缩短了前期项目策划准备工期，提高了施工进度。
32.作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述底座组件1包括限位卡座3，所限位卡座3包括上挡板4、下挡板5和底板6，所述上挡板4和所述下挡板5垂直连接在所述底板6上，并形成可容纳所述钢梁本体2端部放入的槽口7，在所述槽口7内还设置有转轴8，所述钢梁本体2与所述转轴8铰接。
33.在本实施例中，所述底板6尺寸通常为210mm（宽）*280mm（高）*12mm（厚），在距所述底板6上边缘50mm，左右各36mm处留设孔眼，用于安装m20高强螺栓，并配备垫片和m20高强螺母，以确保所述底座部分与结构梁侧固定牢固，所述上挡板4和所述下挡板5采用q235，厚12mm钢材底部与所述底板6满焊。
34.本实施例中，所述上挡板4、所述下挡板5和所述底板6配合形成的所述槽口7，能对所述钢梁本体2以及施加在所述钢梁本体2上的作用力进行支撑，使得本新型所述钢梁本体2与所述底座组件1之间连接部位的结构得到加强，提高了本新型在实际使用中的安全性。
35.实施例2
36.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，在上述方式基础上，进一步的，在垂直于所述底板6的投影面上，所述转轴8的投影位于所述底板6竖向中线的左侧或者右侧。
37.在本实施例中，发明人考虑到本新型在实际的使用中，为了满足建筑物转角部位的脚手架的搭设条件，所述钢梁本体2的固定位置通常会向左或者向右偏斜，与建筑外立面边线之间形成角度小于90
°
的锐角。这样导致了所述钢梁本体2的作用力会偏向所述底座组件1的左侧或者右侧，导致所述底座组件1左右两侧的受力存在较大的差异，进而提高了本新型在使用中的安全隐患。因此，在本实施例中，发明人设置在垂直于所述底板6的投影面上，所述转轴8的投影位于所述底板6竖向中线的左侧或者右侧。如此使得所述钢梁本体2施加的作用力能尽量集中在所述底座组件1的中部，所述底座组件1能够更好的受力，从而进
一步提高了本新型在实际使用中的安全性。
38.在实际使用时，当所述转轴8的投影位偏向所述底板6竖向中线的左侧设置时，所述钢梁本体2仅能向右调节固定的角度，使所述下挡板5对所述钢梁本体2的支撑点大致落于其本身的中部，从而使得所述下挡板5上应力集中部位落于其本身结构强度最大的区域，从而保证了所述底座组件1能够更好的受力。所述转轴8的投影位偏向所述底板6竖向中线的右侧设置的使用，与上述说明类似，此处不再赘述。
39.作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述下挡板5的面积大于所述上挡板4的面积。采用这种结构设置，进一步对所述限位卡座3
40.本实施例中，发明人考虑到，在实际施工中所述钢梁本体2施加给所述限位卡座3的作用力主要集中在所述下挡板5上。基于此，发明人设置所述下挡板5的面积大于所述上挡板4的面积。通过加强所述限位卡座3上应力集中区域的结构强度，使得所述底座组件1能够更好的受力，从而再进一步提高了本新型在实际使用中的安全性。
41.作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述上挡板4和所述下挡板5的边缘与所述底板6的边缘隔开。采用这种结构设置，保证了所述上挡板4和所述下挡板5与所述底板6的焊接质量，再进一步提高了本新型在实际使用中的安全性。
42.作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，在所述下挡板5的底部设置有三角加劲板9，所述三角加劲板9用于提高所述下挡板5的结构强度。
43.本实施例中，所述三角加劲板9还起到对所述下挡板5的支撑作用，避免了所述钢梁本体2施加压力时，造成其本身的变形，提高了本新型整体的结构强度，再进一步保证了本新型在实际使用中的安全性。同时，采用这样的结构设置，也提高了本新型周转使用的效率，节省了成本。
44.实施例3
45.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，在上述方式基础上，进一步的，所述底座组件1还包括限位螺栓10，在所述下挡板5上设置有孔槽11，在所述钢梁本体2的翼板上设置有限位孔12，所述限位螺栓10与所述孔槽11和所述限位孔12配合，使所述钢梁本体2的位置固定或者实现角度可调。
46.本实施例中，在挡板外侧一周留设宽度为12mm的所述孔槽11，孔槽11内使用两个直径12mm的所述限位螺栓10对所述钢梁本体2角度进行锁定，使所述钢梁本体2能在设定的角度范围内进行调节。采用这种结构设置，在保证所述钢梁本体2能被良好固定的前提下，简化了本新型的整体结构，提高了本新型在施工使用中的实用性。
47.作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，所述孔槽11设置为与所述钢梁本体2运动轨迹匹配的圆弧形。采用这种结构设置，方便了工人在对所述钢梁本体2进行固定或是调节时的操作，进一步提高了本新型在施工使用中的实用性。
48.作为优选的实施方式，在上述方式基础上，进一步的，在所述孔槽11的两侧还设置有加强肋13，所述加强肋13用于提高所述下挡板5的整体性。
49.本实施例中，发明人考虑到弧形的所述孔槽11设置后，会降低所述下挡板5整体的结构强度，在其受压时所述孔槽11的外侧极易变形，影响本新型的正常使用。因此，在本实施例中，发明人在所述孔槽11的两侧还设置有加强肋13，所述加强肋13用于提高所述下挡板5的整体性。避免在实际使用中上述问题的出现，进一步提高了本新型的周转使用率，节
省了成本。
50.实施例4
51.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种建筑梁侧转角部位专用附着式旋转工字钢，在上述方式基础上，进一步的，在所述钢梁本体2上还设置有上拉吊耳14，所述上拉吊耳14用于连接钢丝绳。
52.在本实施例中，在距钢梁本体2前端400mm处设置第一个所述上拉吊耳14，然后在距第一个所述上拉吊耳14900mm处设置第二个所述上拉吊耳14，两处所述上拉吊耳14四周满焊，焊缝高6mm，必须焊透。所述上拉吊耳14与固定在建筑主题上的斜拉杆或者钢丝绳连接。如此，进一步提高了本新型整体的结构强度，保证了本新型在实际使用中的安全性。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。