一种基于超声波测厚的输油管道堵塞检测装置

1.本实用新型涉及输油管道检测技术领域，具体涉及一种基于超声波测厚的输油管道堵塞检测装置。


背景技术：

2.输油管道堵塞后一般通过带有摄像头的机器人钻入停工的管道内，通过摄像头的影像来判断堵塞点位以便于后续的抢修，显然这种检测方式是堵塞发生后进行抢救以减少损失，而输油管道的堵塞大部分情况下是日积月累的结果，部分难以流通的物质堆积在一起造成局部区域流通性差，这种情况可以通过超声波检测来检测厚度以确定堆积物的厚度，然后可以有计划的在用油低谷时间段进行维修，从而减少经济损失，鉴于此，本实用新型提出一种基于超声波测厚的输油管道堵塞检测装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于超声波测厚的输油管道堵塞检测装置，包括移动车，移动车包括车体和车轮，车体内内置用于驱动车轮转动的电动机，所述移动车上设有支撑件，所述支撑件上连接有壳体，所述壳体内设有储水箱，所述储水箱上连接有导管，所述导管的开口处设有喷头，所述储水箱内设置有连接在导管上的泵体，所述导管穿过壳体，导管穿过壳体同时其开口指向侧面，泵体将储水箱内的液体通过导管泵出并喷洒到壳体一侧，作为优选，储水箱内的液体为甘油，甘油可以作为检测器检测探头检测时的耦合剂，提升检测效率和精度，本实施例中，检测探头的型号为mt150，其检测范围在0.75～300毫米之间，所述壳体侧面设有检测器，所述检测器与导管同侧。
4.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体下方设有活动杆，所述移动车上方设有固定杆，所述固定杆内设有推动活动杆移动的第二电动推杆，所述活动杆滑动连接在固定杆内，通过滑动的活动杆配合第二电动推杆使得壳体的高度可以调节。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体下方设有滑块，所述滑块滑动连接在活动杆上，所述活动杆侧面固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端连接在壳体上，通过第一电动推杆推动壳体在活动杆上方滑动，以调节壳体与管道之间的间距，避免反复调节移动车位置的过程。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述检测器沿着竖直方向水平的设有多个，所述检测器滑动连接在壳体侧面，所述检测器包括安装在杆体前端的检测探头和尾端的挡板，所述挡板和壳体之间设有弹簧，所述弹簧套设在杆体上，随着管道和壳体之间间距的的减小，多个沿着竖直方向平行设置的检测器依次的与管道接触并且在弹簧的弹性支撑下维持接触力度，此次增加了单次检测的路径，保证检测的精度。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体侧面转动连接有涂抹辊，所述涂抹辊，所述涂抹辊和导管沿着移动车移动方向布置，所述涂抹辊位于导管后方，所述壳体上设有用于驱动涂抹辊的电机，涂抹辊和电机之间通过带传动的方式进行连接，电机的转动带动涂
抹辊转动，从而对喷洒在管道外壁的耦合剂进行均匀的涂抹。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体侧面转动连接有清洁辊，所述清洁辊设置在所述导管前方，所述清洁辊与涂抹辊之间通过带传动进行连接，清洁辊与导管和涂抹辊相同，均沿着移动车的移动方向进行布置，在喷洒耦合剂之前，通过清洁辊来讲管壁表面的石子、土块给祛除，从而使得检测结果不被这些杂物干扰。
9.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的超声波检测装置，在移动车移动过程中从管道外壁对管道进行厚度检测，从而得知部分区域的堆积状态，使得工作人员可以有计划的进行除淤等流程，避免因为意外堵塞时的抢修过程产生的损失，进一步的，检测探头沿着竖直方向水平的设有多个，通过挤压和弹簧的配合，使得多个检测探头均能够很好的贴合弧形的管道外壁进行检测，提升检测精度。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的部分结构示意图；
12.图3为本实用新型的储水箱及导管结构示意图。
13.附图标记说明：
14.10、移动车；11、固定杆；12、活动杆；13、壳体；14、滑块；15、第一电动推杆；
15.20、检测器；21、弹簧；
16.30、储水箱；31、导管；32、涂抹辊；33、清洁辊；34、电机。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例
20.请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种基于超声波测厚的输油管道堵塞检测装置，包括移动车10，移动车10包括车体和车轮，车体内内置用于驱动车轮转动的电动机，移动车10上设有支撑件，支撑件上连接有壳体13，壳体13内设有储水箱30，储水箱30上连接有导管31，导管31的开口处设有喷头，储水箱30内设置有连接在导管31上的泵体，导管31穿过壳体13，导管31穿过壳体13同时其开口指向侧面，泵体将储水箱30内的液体通过导管31泵出并喷洒到壳体13一侧，作为优选，储水箱30内的液体为甘油，甘油可以作为检测器20检测探头检测时的耦合剂，提升检测效率和精度，本实施例中，检测探头的型号为mt150，其检测
范围在0.75毫米到300毫米之间，壳体13侧面设有检测器20，检测器20与导管31同侧。
21.除此之外，为了可以调节壳体13的高度，壳体13下方设有活动杆12，移动车10上方设有固定杆11，固定杆11内设有推动活动杆12移动的第二电动推杆，活动杆12滑动连接在固定杆11内，通过滑动的活动杆12配合第二电动推杆使得壳体13的高度可以调节。
22.进一步的，为了方便调节壳体13与管壁之间的距离，壳体13下方设有滑块14，滑块14滑动连接在活动杆12上，活动杆12侧面固定有第一电动推杆15，第一电动推杆15的活动端连接在壳体13上，通过第一电动推杆15推动壳体13在活动杆12上方滑动，以调节壳体13与管道之间的间距，避免反复调节移动车10位置的过程。
23.进一步的，为了提升检测的精度，检测器20沿着竖直方向水平的设有多个，检测器20滑动连接在壳体13侧面，检测器20包括安装在杆体前端的检测探头和尾端的挡板，挡板和壳体13之间设有弹簧21，弹簧21套设在杆体上，随着管道和壳体13之间间距的的减小，多个沿着竖直方向平行设置的检测器20依次的与管道接触并且在弹簧21的弹性支撑下维持接触力度，此次增加了单次检测的路径，保证检测的精度。
24.除此之外，为了保证耦合剂分布的均匀性，壳体13侧面转动连接有涂抹辊32，涂抹辊32，涂抹辊32和导管31沿着移动车10移动方向布置，涂抹辊32位于导管31后方，壳体13上设有用于驱动涂抹辊32的电机34，涂抹辊32和电机34之间通过带传动的方式进行连接，电机34的转动带动涂抹辊32转动，从而对喷洒在管道外壁的耦合剂进行均匀的涂抹。
25.进一步的，为了对管道进行基础的清洁，以避免检测结果被干扰，壳体13侧面转动连接有清洁辊33，清洁辊33设置在导管31前方，清洁辊33与涂抹辊32之间通过带传动进行连接，清洁辊33与导管31和涂抹辊32相同，均沿着移动车10的移动方向进行布置，在喷洒耦合剂之前，通过清洁辊33来讲管壁表面的石子、土块给祛除，从而使得检测结果不被这些杂物干扰。
26.本实施例一种基于超声波测厚的输油管道堵塞检测装置，在使用时，首先移动移动车10直到壳体13侧面的检测器20的检测探头与检测管道的外壁接触，同时随着移动距离的增加，多个沿着竖直方向平行设置的检测器20依次的与管道接触并且在弹簧21的弹性支撑下维持接触力度，然后通过储水箱30泵出甘油喷涂在管壁上，随着移动车10的移动，检测器20在管道外壁移动，并对接触点区域的厚度进行检测，其中壳体13上还设有可转动的涂抹辊32和清洁辊33，导管31位于涂抹辊32和清洁辊33之间，清洁辊33先与干燥的管壁接触清除其表面的颗粒杂质等，然后涂抹辊32的转动会将喷在管壁上的甘油进行均匀涂抹，然后配合检测器20的检测探头进行检测，最后可以通过内置在固定杆11内的第二电动推杆推动壳体13进行高度上的变化，以适应不同安装方式的油管。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。