一种用于特种面料的防水性能测试装置的制作方法

1.本实用新型属于特种面料测试技术领域，具体涉及一种用于特种面料的防水性能测试装置。


背景技术：

2.常规防水面料通常是通过对面料的纤维进行疏水改性，使面料表面形成类似于荷叶的疏水层，从而使滴落在面料表面的水形成圆球状的水滴，在重力作用下向下滚落，从而达到防水的目的。该种面料可以制成户外运动服饰，通过水滴在面料表面的状态可以有效判断面料的防水性能。但对于特种面料，例如对防水性能要求极高的深海潜水服饰面料，上述方法并不能准确判断面料的防水性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于特种面料的防水性能测试装置。
4.本实用新型提供的用于特种面料的防水性能测试装置包括可彼此上下压合的压力罐和支撑环；压力罐底部端面具有圆形开口，圆形开口处设有密封圈；支撑环上下贯通且位于压力罐的下方，支撑环具有与密封圈正对的平整上端面；支撑环的正下方放置有称重装置，称重装置上放置有盛接容器；压力罐顶部具有进气口，进气口通过气路连接高压气源；压力罐顶部还具有进水阀。
5.进一步地，上述防水性能测试装置中，高压气源为带有减压阀的空气钢瓶。
6.进一步地，上述防水性能测试装置中，称重装置为电子天平。
7.进一步地，上述防水性能测试装置中，盛接容器为敞口的亚克力水槽。
8.进一步地，上述防水性能测试装置中，盛接容器内还放置有防溅垫，防溅垫由吸水泡棉材料制成。
9.进一步地，上述防水性能测试装置中，防溅垫的上表面具有众多平行且等间距设置的防溅凹槽。
10.进一步地，上述防水性能测试装置中，测试装置具有底座和竖直固定在底座上的立柱；立柱顶部固定有伸缩电缸；伸缩电缸竖向设置，下端安装有压力罐，从而带动压力罐上下运动；支撑环固定在立柱上；称重装置放置在底座上。
11.进一步地，上述防水性能测试装置中，底座为水平放置的矩形平板，底座四角设置有高度可调的支撑垫。
12.进一步地，上述防水性能测试装置中，支撑垫包括垫块、竖直固定在垫块上的螺柱、螺纹配合连接在螺柱上一对锁紧螺母；螺柱穿过底座，一对锁紧螺母从底座的上下两侧夹紧底座。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的用于特种面料的防水性能测试装置，操作简便快捷，能够准确地得到在不同压力条件下单位时间单位面积的待测面料的透
水量，从而客观评估待测面料的防水能力。
附图说明
14.图1为测试装置的结构示意图。
15.图2为防溅垫的结构示意图。
16.图3为图1的局部放大图。
具体实施方式
17.下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。
18.除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
“ꢀ
包括”或者
“ꢀ
包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
“ꢀ
连接”或者
“ꢀ
相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例1
20.一种用于特种面料的防水性能测试装置，如图1所示，包括可彼此上下压合的压力罐3和支撑环4；压力罐3底部端面具有圆形开口，圆形开口处设有密封圈31；支撑环4上下贯通且位于压力罐3的下方，支撑环4具有与密封圈31正对的平整上端面；支撑环4的正下方放置有称重装置5，称重装置5上放置有盛接容器6；压力罐3顶部具有进气口32，进气口32通过气路连接高压气源7；压力罐3顶部还具有进水阀33。
21.本实施例中，高压气源7为带有减压阀的空气钢瓶。空气价格便宜且安全，此外，通过减压阀可以方便准确地控制对外供气的压力。
22.本实施例中，称重装置5为电子天平，可以对盛接容器6盛接的水的重量变化进行精确称量。
23.本实施例中，盛接容器6为敞口的亚克力水槽，横截面呈矩形，开口远大于支撑环4，从而将下落的水完全收集到盛接容器6内。
24.本实施例中，盛接容器6内还放置有防溅垫61，防溅垫61由吸水泡棉材料制成，如图2所示，防溅垫61的上表面具有众多平行且等间距设置的防溅凹槽。防溅垫61的作用是防止落入盛接容器6内的水向外飞溅，避免称量误差。
25.本实施例中，测试装置具有底座11和竖直固定在底座11上的立柱12；立柱12顶部固定有伸缩电缸2；伸缩电缸2竖向设置，下端安装有压力罐3，从而带动压力罐3上下运动；支撑环4固定在立柱12上；称重装置5放置在底座11上。
26.本实施例中，底座11为水平放置的矩形平板，底座11四角设置有高度可调的支撑垫13。具体如图3所示，支撑垫13包括垫块131、竖直固定在垫块131上的螺柱132、螺纹配合连接在螺柱132上一对锁紧螺母133；螺柱132穿过底座11，一对锁紧螺母133从底座11的上
下两侧夹紧底座11。通过调节支撑垫13的高度可以使底座11平稳放置，并保证底座11处于水平状态，从而使称重装置5的称量更加准确。
27.本实施例提供的用于特种面料的防水性能测试装置使用方法如下。将待测面料拉平后放置在支撑环4上，然后伸缩电缸2带动压力罐3下移，使密封圈31压紧在待测面料上；然后打开进水阀33向压力罐3内加水，加水后压力罐3内的液位优选为10cm左右，然后关闭进水阀33；然后打开高压气源7的减压阀，较佳地，减压阀开度应逐渐开大，开至设定压力后保压；然后开启称重装置5，记录一定时间内称重装置5示数的变化。
28.可见，采用上述测量装置，根据时间和重量的变化可以准确地得到在不同压力条件下单位时间单位面积的待测面料的透水量，从而评估待测面料的防水能力。
29.以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：包括可彼此上下压合的压力罐（3）和支撑环（4）；所述压力罐（3）底部端面具有圆形开口，所述圆形开口处设有密封圈（31）；所述支撑环（4）上下贯通且位于所述压力罐（3）的下方，所述支撑环（4）具有与所述密封圈（31）正对的平整上端面；所述支撑环（4）的正下方放置有称重装置（5），所述称重装置（5）上放置有盛接容器（6）；所述压力罐（3）顶部具有进气口（32），所述进气口（32）通过气路连接高压气源（7）；所述压力罐（3）顶部还具有进水阀（33）。2.根据权利要求1所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述高压气源（7）为带有减压阀的空气钢瓶。3.根据权利要求1所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述称重装置（5）为电子天平。4.根据权利要求3所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述盛接容器（6）为敞口的亚克力水槽。5.根据权利要求4所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述盛接容器（6）内还放置有防溅垫（61），所述防溅垫（61）由吸水泡棉材料制成。6.根据权利要求5所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述防溅垫（61）的上表面具有众多平行且等间距设置的防溅凹槽。7.根据权利要求1-6任一项所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述测试装置具有底座（11）和竖直固定在底座（11）上的立柱（12）；所述立柱（12）顶部固定有伸缩电缸（2）；所述伸缩电缸（2）竖向设置，下端安装有所述压力罐（3），从而带动压力罐（3）上下运动；所述支撑环（4）固定在所述立柱（12）上；所述称重装置（5）放置在所述底座（11）上。8.根据权利要求7所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述底座（11）为水平放置的矩形平板，底座（11）四角设置有高度可调的支撑垫（13）。9.根据权利要求8所述的用于特种面料的防水性能测试装置，其特征在于：所述支撑垫（13）包括垫块（131）、竖直固定在垫块（131）上的螺柱（132）、螺纹配合连接在螺柱（132）上一对锁紧螺母（133）；所述螺柱（132）穿过所述底座（11），一对所述锁紧螺母（133）从底座（11）的上下两侧夹紧所述底座（11）。

技术总结
本实用新型属于特种面料测试技术领域，具体涉及一种用于特种面料的防水性能测试装置。本实用新型提供的用于特种面料的防水性能测试装置包括可彼此上下压合的压力罐和支撑环；压力罐底部端面具有圆形开口，圆形开口处设有密封圈；支撑环上下贯通且位于压力罐的下方，支撑环具有与密封圈正对的平整上端面；支撑环的正下方放置有称重装置，称重装置上放置有盛接容器；压力罐顶部具有进气口，进气口通过气路连接高压气源；压力罐顶部还具有进水阀。本实用新型提供的用于特种面料的防水性能测试装置，操作简便快捷，能够准确地得到在不同压力条件下单位时间单位面积的待测面料的透水量，从而客观评估待测面料的防水能力。从而客观评估待测面料的防水能力。从而客观评估待测面料的防水能力。


技术研发人员：王健 陆明峰
受保护的技术使用者：吴江市友通纺织有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/9/9