硫酸锰烘干用的天然气直燃式热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种天然气直燃式热风炉，具体涉及一种硫酸锰烘干用的天然气直燃式热风炉。


背景技术：

2.硫酸锰是一种重要的化工产品，其可广泛应用于工农业生产。硫酸锰在农业上是一种重要的微量元素肥料，是植物合成叶绿素的催化剂，喷洒硫酸锰可使多种经济作物生长良好，增加产量。酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。硫酸锰在无机工业用于电解锰生产和制备各种锰盐、涂料工业用于生产催干剂和亚麻仁油酸锰等。而烘干是硫酸锰生产流程中必不可少重要环节，一般采用天然气直燃式热风炉提供气源来烘干。
3.目前，硫酸锰烘干用的天然气直燃式热风炉，结构如图4所示，包括外筒体和包覆在外筒体内的内筒体，且所述内筒体的两端均延伸出外筒体外，所述外筒体的前端通过固定筒与内筒体连接，所述外筒体的后端通过通气筒与内筒体连接，且所述外筒体靠近固定筒处开设有进风孔，所述外筒体的外壁上包覆有保温层，所述外筒体的下端设有若干个支撑支座，所述内筒体的前端中心处设有贯穿固定筒的天然气燃烧器，所述内筒体的后端设有与通气筒相通的出风口。这种结构的天然气直燃式热风炉存在以下缺陷：其一，冷风从外筒体经通气筒与热风在出风口中混合排出，冷风与热风之间没有进行充分混合，导致出风口中的热风温度不均匀，进而影响硫酸锰烘干质量；其二，内筒体的热风与外筒体的冷风进行间壁式换热，换热效率低，导致内筒体的热风温度高，而内筒体一般选用普通铸铁制造而成，致使内筒体的筒体塌陷甚至烧穿，一方面使进热风混入铁锈影响硫酸锰产品品质，另一方面得中断硫酸锰的烘干，影响硫酸锰正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种硫酸锰烘干用的天然气直燃式热风炉，本天然气直燃式热风炉在内筒体的前端增设浇注防护层，在后端增设有若干圈交换风孔，且外筒体和内筒体的结构材料设置科学合理，一方面保证冷风与热风之间可充分混合，改变现有直接通过间壁换热再一起排出的方式，实现出风口的热风温度均匀，保证硫酸锰的烘干品质，另一方面避免内筒体因高温变形甚至塌陷损坏，避免热风掺杂铁锈损坏产品品质，也保证硫酸锰烘干、生产的正常进行。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.硫酸锰烘干用的天然气直燃式热风炉，与现有结构相同的是：包括外筒体和被外筒体包覆在内的内筒体，且所述内筒体的两端均延伸出外筒体外，所述外筒体的前端通过固定筒与内筒体连接，且所述外筒体靠近固定筒处开设有进风孔，所述外筒体的外壁上包覆有保温层，所述外筒体的下端设有若干个支撑支座，所述内筒体的前端中心处设有贯穿
固定筒的天然气燃烧器，所述内筒体的后端设有出风口；所不同的是：所述外筒体的后端通过密封保温筒与内筒体连接，所述内筒体的前端、且位于天然气燃烧器的两侧内壁上设有浇注防护层，所述内筒体后端的筒壁上沿其圆周方向开设有若干圈交换风孔，每圈交换风孔均均匀开设于内筒体的筒壁上，且所述内筒体是由310s材料制成的，所述外筒体是由304钢材制成的。
7.作为优选技术方案，为了实现冷风与热风之间先通过间壁预热，再通过交换风孔充分混合，一方面有利于降低内筒体的筒壁温度，有效防止高温变形甚至损坏，另一方面进一步保证出风口的热风温度均匀，所述内筒体后端的筒壁沿其圆周方向开设有6圈交换风孔，每圈均开设有17个交换风孔，且每个交换风孔的直径均为80mm，每圈交换风孔之间相距 160mm。
8.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
9.1、本天然气直燃式热风炉在内筒体的前端增设浇注防护层，在后端增设有若干圈交换风孔，且外筒体和内筒体的结构材料设置科学合理，一方面保证冷风与热风之间可充分混合，改变现有直接通过间壁换热再一起排出的方式，实现出风口的热风温度均匀，保证硫酸锰的烘干品质，另一方面避免内筒体因高温变形甚至塌陷损坏，避免热风掺杂铁锈损坏产品品质，也保证硫酸锰烘干、生产的正常进行。
10.2、交换风孔的结构尺寸设置科学合理，实现冷风与热风之间先通过间壁预热，再通过交换风孔充分均匀混合，一方面有利于降低内筒体的筒壁温度，有效防止高温变形甚至损坏，另一方面进一步保证出风口的热风温度均匀。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为外筒体的结构示意图；
14.图3为内筒体的结构示意图；
15.图4为现有天然气热风炉的结构示意图；
16.附图标号：1、外筒体，2、内筒体，3、固定筒，4、通气筒，5、进风孔，6、保温层，7、支撑支座，8、天然气燃烧器，9、出风口，10、密封保温筒，11、浇注防护层，12、交换风孔。
具体实施方式
17.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，硫酸锰烘干用的天然气直燃式热风炉，与现有结构相同的是：包括横向设置的外筒体1和被外筒体1包覆在内的内筒体2，且所述内筒体2的两端均延伸出外筒体1外，则内筒体2的长度比外筒体1的长度长，本实施例设置外筒体1的内径为 1400mm、长度为2697mm，内筒体2的内径为900mm、长度为3000mm，所述外筒体1的前端通过固定筒3与内筒体2连接，且所述外筒体1靠近固定筒3处开设有进风孔5，本实施例设置进风孔5的直径为1000mm、且进风孔5的中心距离外筒体1的端部为590mm，所述外筒体1的外壁上包覆有保温层6，所述外筒体1的下端设有若干个支撑支座7，如图2 所示，本实施例设置有2个支撑支座7，所述内筒体2的前端中心处设有贯穿固定筒3的天然气燃烧器8，所述内筒体2的后端设有出风口9；所不同的是：所述外筒体1的后端通过密封保
温筒10与内筒体2连接，所述内筒体2的前端、且位于天然气燃烧器8的两侧内壁上设有浇注防护层 11，本实施例设置浇筑防护层11为耐火混凝土制成，所述内筒体2后端的筒壁上沿其圆周方向开设有若干圈交换风孔12，则所述外筒体1通过交换风孔12与内筒体2气体相通，每圈交换风孔12均均匀开设于内筒体2 的筒壁上，且所述内筒体2是由310s材料制成的，所述外筒体1是由304 钢材制成的。
18.所述内筒体2后端的筒壁沿其圆周方向开设有6圈交换风孔12，每圈均开设有17个交换风孔12，则总共102个交换风孔12，且每个交换风孔12的直径均为80mm，每圈交换风孔12之间相距160mm，所述交换风孔 12在内筒体2的后端设置，前端可使热风与冷风之间实现间壁预热，则冷风与热风之间先通过间壁预热，再通过交换风孔12充分均匀混合，一方面有利于降低内筒体2的筒壁温度，有效防止高温变形甚至损坏，另一方面进一步保证出风口9的热风温度均匀。
19.本实用新型使用时：启动热风炉，天然气燃烧器8进行燃烧产生热风，同时冷风从进风孔5进入到外筒体1内，热风通过内筒体2的筒壁对冷风进行预热，同时也降低内筒体2内的温度，冷风运行到外筒体1后端直至交换风孔12处时，从102个交换风孔12进入到内筒2内，实现冷风与热风充分混合均匀，使从出风口9的热风温度均匀，有利于硫酸锰产品的烘干，内筒体2内的前端设置有浇注防护层11，且内筒体2是由310s材料制成的，有效避免内筒体2因高温变形甚至塌陷损坏。
20.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。