水平溜管动力卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机械领域，尤其涉及水平溜管动力卸料装置。


背景技术：

2.原卸料小车卸料一般采用头部漏斗下方法兰连接两分叉溜管，通过重力卸料方式向皮带机钢平台两侧下方堆场同时卸料，由于分叉溜管必须跨越下方带有两侧走道的皮带机钢平台，为保证分叉溜管顺利卸料，所以设计时必须将卸料小车卸料滚筒位置抬高，分叉溜管避开钢平台两侧边缘，留出分叉溜管位置，才能使分叉溜管通过顺利卸料，这样就使卸料小车车架整体高度和长度尺寸都变得很大，车架长高两个方向外形尺寸变大、重量变大，卸料小车行走需要的动力大、消耗功率大，同时重心增高、产生使卸料小车运行过程中出现侧翻的危险性增大、造成运行不平稳。并且分叉溜管的落料抛撒范围不宽广，不能充分利用下方堆场平面。


技术实现要素：

3.为了解决卸料小车行走需要的动力大、消耗功率大，同时重心增高、产生使卸料小车运行过程中出现侧翻的危险性增大、造成运行不平稳的问题。本实用新型采用以下技术方案：
4.水平溜管动力卸料装置，包括卸料小车，卸料小车包括主动车轮组、从动车轮组、车架、导轨、运输皮带机，主动车轮组与从动轮组固定安装于车架上，主动车轮组驱动从动车轮组使得车架在导轨上行驶，车架上设置有通过卸料滚筒连接的卸料漏斗；卸料漏斗出料端设有水平溜管，水平溜管底部设置有两台卸料皮带机，导轨架设于卸料皮带机上。通过将水平溜管替代原本的分叉溜管，并在水平溜管的下方配合使用卸料皮带机，不需要将卸料滚筒位置抬高，且不必再避开钢平台两侧边缘，不必留出分叉溜管位置，经过这样的改进之后，卸料小车的整体高度和长度尺寸都可以减小，节省材料，且还可以使得小车的重心降低，减少侧翻的危险。
5.具体的，水平溜管为倒u型中空结构，水平溜管的底部的两个出料口对应设置于皮带机的正上方，水平溜管的顶部入料口与卸料漏斗的出料口连接。通过设置水平溜管，水平溜管既是物料向外侧输送的通道，又是下方卸料皮带机的吊架，还是卸料皮带机的物料导料槽，具有一物三用功能。水平溜管能使得卸料平面范围扩大。
6.具体的，卸料皮带机有两台；卸料皮带机包括高速电动滚筒、皮带、机架；高速电动滚筒设置于机架的两端，机架上架设有托辊，皮带缠绕托辊、高速电动滚筒用于物料的传输；两台卸料皮带机沿卸料小车运行方向对称设置，水平溜管垂直于两台卸料皮带机，两台卸料皮带机的皮带传输方向相反。通过采用高速电动滚筒实现物料快速被运走，物料不积料的效果。
7.具体的，车架底部固定安装有改向滚筒，托辊架设于车架上，运输皮带机的皮带缠绕卸料滚筒、改向滚筒形成转动循环。通过运输皮带机实现物料运输至小车的卸料滚筒，完
成物料的运输。
8.具体的，水平溜管的顶面和侧面设有钢板。通过在水平溜管的顶面和两侧面设有钢板，形成导料槽，方便接收卸料漏斗输送的物料。
附图说明
9.图1是水平溜管动力卸料装置的侧视图；
10.图2是水平溜管动力卸料装置的主视图；
11.附图标记：1主动车轮组、2从动链轮、3链条、4主动链轮、5摆线针轮减速机、6托辊、7车架、8水平溜管、9卸料滚筒、10卸料漏斗、11平皮带、12头部小直径电动滚筒、13尾部小直径电动滚筒、14平皮带机吊架、15从动车轮组、16导轨、17改向滚筒、18平托辊、19花篮螺丝、20钢丝绳。
具体实施方式
12.下面结合图1至图对本实用新型做进一步说明。
13.水平溜管动力卸料装置，包括卸料小车、卸料皮带机。卸料小车包括主动车轮组1、从动车轮组15、车架7、导轨16、运输皮带机。主动车轮组1包括主动链轮4、从动链轮2。主动车轮组1、从动车轮组15设置于车架7底部并与导轨16滑动连接，主动链轮4与从动链轮2之间通过链条3连接。小车行驶的导轨16架设于卸料皮带机的机架上。车架7的前半部分为斜坡式的上料机架。上料机架的顶部固定安装有卸料滚筒9，车架7的尾部为卸料的仓室，在卸料仓室内，卸料漏斗10的进料口与卸料滚筒9的出料口连接。机架上固定安装有平托辊18，运输皮带机的皮带依次缠绕上料机架、卸料滚筒9、改向滚筒17，通过运输皮带机将物料运输至卸料滚筒9中。
14.为了解决原卸料小车的卸料滚筒出口采用两分叉溜管，导致卸料小车车架整体高度和长度尺寸都变得很大，车架长高两个方向外形尺寸变大、重量变大，卸料小车行走需要的动力大、消耗功率大等问题。所以本装置中将原本的分叉溜管替代为水平溜管，该水平溜管8为倒置的u形中空结构，在水平溜管8下部设置出料开口，该水平溜管8的顶面和两侧面设置有钢板形成导料槽，导料槽与卸料漏斗10下部侧面法兰相连接。水平溜管8既是物料向外侧输送的通道，又是下部卸料皮带机的吊架(吊梁)，还是卸料皮带机的导料槽，具有一物三用功能。
15.为了配合水平溜管水平两个方向进行卸料，扩大卸料范围，所以在水平溜管8的底部水平对称安装两条卸料皮带机，且两台卸料皮带机的运转方向相反。该卸料皮带机为宽带高速平皮带机，用于传输卸料滚筒9运输下来的物料。为了压缩整个装置的整体高度尺寸，所以在平皮带机下方不再另行设计制作平皮带机支承架和导料槽，平皮带机吊挂在水平溜管下方。在每一台皮带机中，为了将物料快速被运走，且实现不积料不堵料的效果，所将平皮带机的驱动装置选用小直径的高转速电动滚筒。
16.当该装置运行时，物料经卸料漏斗10进入到水平溜管8中，并通过水平溜管8两端分散，下落至两条平皮带11上，通过头部电动滚筒12、尾部电动滚筒13的转动，物料在皮带上向外侧运行，运行至头部电动滚筒12处物料向两侧外侧抛撒出去，完成物料卸料全过程。摆线针轮减速机5带动主动链轮4、从动链轮2、主动车轮组1，实现卸料车来回行走，在行走
的同时实现双侧卸料。
17.从上面描述可得，该装置具有以下优点：
18.(1)将原卸料小车倾斜的分叉溜管设计成两侧水平溜管，再配合使用两台卸料皮带机，使得卸料范围更加宽广。由于水平溜管替代了分叉溜管，可以使得卸料车的高度降低，从而降低了卸料车的重心，并且使得卸料车运行更加平稳。
19.(2)物料在卸料小车卸料滚筒与平皮带机之间转卸落差小，物料对平皮带机皮带尾部受料处的冲击力小，对平皮带机皮带的磨损也小，延长了平皮带机皮带的寿命。
20.(3)平皮带机头、机尾均采用小直径高速电动滚筒驱动，使得皮带带速高，平皮带机带面料层很薄、托辊受垂直力小、物料在头部形成高速平抛运动，向外抛撒距离远、水平溜管因内部空间截面大，故不会产生积料和堵料，侧壁磨损也小、维护工作量小，整体运行平稳安全可靠的效果。
21.(4)使用水平溜管，使得卸料小车的整体高度和长度尺寸都变小，所以节约了小车制造的材料，降低了制造成本，使堆料场地利用率大大提高。
22.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.水平溜管动力卸料装置，包括卸料小车，所述卸料小车包括主动轮组、从动轮组、车架、导轨、运输皮带机，所述主动轮组与所述从动轮组固定安装于所述车架上，所述主动轮组驱动从动轮组使得车架在导轨上行驶，车架上设置有通过卸料滚筒连接的卸料漏斗；其特征在于，所述卸料漏斗出料端设有水平溜管，所述水平溜管底部垂直方向设置有两台卸料皮带机，所述导轨架设于下方长皮带机上。2.根据权利要求1所述水平溜管动力卸料装置，其特征在于，所述水平溜管为倒u型中空结构，所述水平溜管的底部的两个出料口对应设置于所述皮带机的正上方，所述水平溜管的顶部入料口与所述卸料漏斗的出料口连接。3.根据权利要求2所述水平溜管动力卸料装置，其特征在于，所述卸料皮带机有两台；所述卸料皮带机包括高速电动滚筒、皮带、机架；所述高速电动滚筒设置于所述机架的两端，所述机架上架设有托辊，所述皮带缠绕所述托辊、高速电动滚筒用于物料的传输；所述两台卸料皮带机沿卸料小车运行方向对称设置，所述水平溜管置于所述两台卸料皮带机上方，所述两台卸料皮带机的皮带传输方向相反。4.根据权利要求3所述水平溜管动力卸料装置，其特征在于，所述车架顶部固定安装有改向滚筒，所述托辊架设于所述车架上，所述运输皮带机的皮带缠绕所述卸料滚筒、所述改向滚筒形成转动循环。5.根据权利要求2所述水平溜管动力卸料装置，其特征在于，所述水平溜管的顶面和两侧面设有钢板。

技术总结
水平溜管动力卸料装置，涉及输送机械领域。该装置包括卸料小车以及设置在卸料小车下方的卸料皮带机。卸料小车的卸料漏斗出料端设有水平溜管，水平溜管底部设置有两台卸料皮带机。该装置将原卸料小车倾斜的分叉溜管设计成两侧水平溜管，再配合使用两台卸料皮带机，使得卸料范围更加宽广。并降低卸料车的整体高度和长度，从而降低了卸料车的重心，并且使得卸料车运行更加平稳。水平溜管因内部空间截面大，故不产生积料和堵料的问题，水平溜管内侧壁磨损小、维护工作量小、使用寿命长，运行平稳安全可靠的效果。降低了制造成本，同时小车体积减少，提高堆料场地利用率。提高堆料场地利用率。提高堆料场地利用率。


技术研发人员：查上达 刘建国 高灿宏 袁佳春 李翔 左毅 付望新 吴志良 吴梦 马海超 孙骋 谢晓 梁缘
受保护的技术使用者：无锡宝通智能物联科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/14