一种用于螺母检测机的压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺母检测机，尤其涉及一种用于螺母检测机的压料机构。


背景技术：

2.螺母在加工完成后需要进行品质检测过程，现有技术中，一般是将螺母装载于治具之后，利用相应的检测机构对其进行检测，在此过程中，因螺母缺乏限位、压实措施，导致螺母在孔径测试、深度测试等过程中很容易跳出治具之外，对检测工作造成不利影响，特别是在螺母检测自动化设备中，如何保证螺母稳固地定位于治具之上，是现有技术亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够将待检测螺母压紧，从而将螺母可靠定位，进而提高检测过程准确性与可靠性的用于螺母检测机的压料机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种用于螺母检测机的压料机构，所述螺母检测机包括有机座，所述机座上设有转动料盘，所述转动料盘的边缘处开设有多个用于装载螺母的载料口，所述机座上固定设有滑轨和气缸，所述滑轨上设有滑块且二者滑动配合，所述滑块上固定有运动支座，所述运动支座的前端固定有顶料块，所述顶料块与所述载料口内的螺母对齐设置，所述运动支座的后端与所述气缸的伸缩杆通过传动轴连接，所述机座上固定有压料支架，所述压料支架上设有横向档杆和能够上下运动的压料板，所述压料板设于所述横向档杆的前侧，且所述压料板位于所述载料口的上方，所述压料板的前端开设有通孔，且所述通孔与所述螺母的内孔对齐，所述传动轴上固定有推拉块，所述横向档杆的下方设有倾斜档杆，且所述倾斜档杆的顶部与所述横向档杆相抵接，所述倾斜档杆的上端与所述推拉块铰链连接，所述倾斜档杆的下端抵接于所述压料板的顶部，当所述气缸驱使所述传动轴向前运动时，借由所述横向档杆与所述倾斜档杆的配合，令所述倾斜档杆下压所述压料板，直至所述压料板压紧于所述螺母的顶部。
6.优选地，所述压料板包括有升降板和z形板，所述z形板固定于所述升降板的前端，所述通孔开设于所述z形板上。
7.优选地，所述压料支架包括有两个立柱及一顶板，两个立柱的下端与所述机座固定连接，所述顶板固定于两个立柱的上端。
8.优选地，所述横向档杆的两端分别穿过两个立柱。
9.优选地，所述顶板上穿设有两个轴套，所述轴套内穿设有滑轴且二者滑动配合，所述滑轴的下端与所述升降板固定连接。
10.优选地，所述倾斜档杆的下端设有滚轮，所述滚轮抵接于所述升降板的顶部。
11.优选地，所述推拉块的前端开设有槽口，所述倾斜档杆的上端插设于所述槽口内，
所述推拉块上穿设有横轴，所述横轴穿过所述倾斜档杆且二者转动配合。
12.本实用新型公开的用于螺母检测机的压料机构中，在所述气缸的推动作用下，可驱使所述顶料块从侧部将所述载料口内的螺母顶紧，同时，在所述传动轴运动过程中，所述推拉块对所述倾斜档杆的上端施加推力，配合所述横向档杆的抵挡作用，使得所述倾斜档杆对所述压料板施加压力，使得所述压料板压紧于所述螺母的顶部，所述螺母检测机的检测探头可穿过所述通孔对所述螺母进行孔径、孔深等进行检测。相比现有技术而言，本实用新型能够可靠地将螺母固定，且能够避免所述螺母在检测过程中从所述载料口弹出，有助于提高检测工作的效率与准确性，进而满足生产要求。
附图说明
13.图1为螺母检测机的结构图一；
14.图2为螺母检测机的结构图二；
15.图3为压料机构的结构图一；
16.图4为压料机构的结构图二；
17.图5为螺母检测机与压料机构的局部结构图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
19.本实用新型公开了一种用于螺母检测机的压料机构，结合图1至图5所示，所述螺母检测机包括有机座1，所述机座1上设有转动料盘2，所述转动料盘2的边缘处开设有多个用于装载螺母100的载料口20，所述机座1上固定设有滑轨30和气缸31，所述滑轨30上设有滑块32且二者滑动配合，所述滑块32上固定有运动支座33，所述运动支座33的前端固定有顶料块34，所述顶料块34与所述载料口20内的螺母100对齐设置，所述运动支座33的后端与所述气缸31的伸缩杆通过传动轴35连接，所述机座1上固定有压料支架4，所述压料支架4上设有横向档杆40和能够上下运动的压料板41，所述压料板41设于所述横向档杆40的前侧，且所述压料板41位于所述载料口20的上方，所述压料板41的前端开设有通孔43，且所述通孔43与所述螺母100的内孔对齐，所述传动轴35上固定有推拉块44，所述横向档杆40的下方设有倾斜档杆45，且所述倾斜档杆45的顶部与所述横向档杆40相抵接，所述倾斜档杆45的上端与所述推拉块44铰链连接，所述倾斜档杆45的下端抵接于所述压料板41的顶部，当所述气缸31驱使所述传动轴35向前运动时，借由所述横向档杆40与所述倾斜档杆45的配合，令所述倾斜档杆45下压所述压料板41，直至所述压料板41压紧于所述螺母100的顶部。
20.上述结构中，在所述气缸31的推动作用下，可驱使所述顶料块34从侧部将所述载料口20内的螺母100顶紧，同时，在所述传动轴35运动过程中，所述推拉块44对所述倾斜档杆45的上端施加推力，配合所述横向档杆40的抵挡作用，使得所述倾斜档杆45对所述压料板41施加压力，使得所述压料板41压紧于所述螺母100的顶部，所述螺母检测机的检测探头可穿过所述通孔43对所述螺母100进行孔径、孔深等进行检测。相比现有技术而言，本实用新型能够可靠地将螺母100固定，且能够避免所述螺母100在检测过程中从所述载料口20弹出，有助于提高检测工作的效率与准确性，进而满足生产要求。
21.关于所述压料板41的具体结构，本实施例中，所述压料板41包括有升降板410和z
形板411，所述z形板411固定于所述升降板410的前端，所述通孔43开设于所述z形板411上。
22.为了实现支撑作用，本实施例中，所述压料支架4包括有两个立柱400及一顶板401，两个立柱400的下端与所述机座1固定连接，所述顶板401固定于两个立柱400的上端。
23.为了更好地将所述横向档杆40固定，本实施例中，所述横向档杆40的两端分别穿过两个立柱400。
24.为使得所述升降板410平滑地上升或者下降，本实施例中，所述顶板401上穿设有两个轴套42，所述轴套42内穿设有滑轴420且二者滑动配合，所述滑轴420的下端与所述升降板410固定连接。
25.作为一种优选方式，所述倾斜档杆45的下端设有滚轮450，所述滚轮450抵接于所述升降板410的顶部。在所述滚轮450与所述升降板410的顶部的滚动配合作用下，可有效降低所述倾斜档杆45与所述升降板410之间的摩擦，从而更好地向所述升降板410施加压力。
26.为了实现铰链连接，本实施例中，所述推拉块44的前端开设有槽口440，所述倾斜档杆45的上端插设于所述槽口440内，所述推拉块44上穿设有横轴441，所述横轴441穿过所述倾斜档杆45且二者转动配合。
27.实际应用中，当所述倾斜档杆45卸除对所述压料板41的压力后，需要借助弹力驱使所述压料板41上升复位，对此，本实施例可以在所述压料支架4或者其他位置设置用于驱使所述压料板41向上运动的弹性机构，当所述气缸31驱使所述传动轴35向后运动时，所述倾斜档杆45卸除对所述压料板41施加的压力，此时，借由所述弹性机构驱使所述压料板41上升。其中，对于所述弹性机构的具体结构可以有多种方式，例如，可以直接在所述顶板401和所述升降板410之间设置牵引弹簧等，本实用新型对弹性机构的具体实现方式不作限制，即无论采用任何一种弹性复位方式，皆属于本实用新型的保护范围。
28.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。