一种应变式刀具精整后的性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具测试技术领域，具体是一种应变式刀具精整后的性能测试装置。


背景技术：

2.在精密仪器的加工往往需要精密刀具来完成，需要对使用的刀具进行性能测试，避免切削过程中造成物料精度低的问题。
3.中国专利公开了一种修磨后刀具的性能测试装置，（授权公告号cn207751817u），该专利技术通过该装置对修磨后刀具以及初始刀具进行进行压力测试，通过对比压头在修磨后刀具的压入深度以及初始刀具的压入深度得到修磨后刀具自身的性能变化比率，但是，上述装置不对刀具进行固定，挤压过程中会造成，刀具偏移，不利于检测刀具的稳定性，需要人工对检测头压入刀具的深度测量，不利于操作的便捷度，不能自动对不同位置的刀具检测，不利于操作的便捷性。因此，本领域技术人员提供了一种应变式刀具精整后的性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应变式刀具精整后的性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种应变式刀具精整后的性能测试装置，包括测试台、固定架、刀具放置槽与固定块，所述固定架位于测试台的上侧左右端位置处，所述刀具放置槽位于测试台的上侧位置处，所述固定块位于固定架的下方位于刀具放置槽的上方位置处，所述固定架的下侧对应固定块的位置处安装有固定气缸，所述固定架的上侧设置有调节螺纹杆安装板，所述调节螺纹杆安装板的内侧设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆安装板的外侧对应调节螺纹杆的位置处安装有传动电机，所述固定架的内侧位于调节螺纹杆的下方位置处设置有滑杆，所述滑杆的外侧安装有检测构件，所述固定块的下侧前后端均设置有导向杆，所述检测构件包括安装架，所述安装架的下方设置有压板，所述压板的下侧设置有压头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的下侧左右端均设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧位于压板的下方位置处设置有弹簧，所述压板的上侧安装有压力传感器，所述安装架的下端设置有挤压螺杆，所述安装架的内侧下端安装有螺杆电机，所述挤压螺杆的下端设置有推块，所述压头的一侧下端设置有红外距离传感器定位板，所述红外距离传感器定位板的下侧安装有红外距离传感器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺纹杆通过传动电机转动于调节螺纹杆安装板的内侧位置处，所述调节螺纹杆转动于安装架的上端位置处，所述滑杆滑动于安装架的上端位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的下端滑动于测试台的上侧位置
处，所述固定块通过导向杆滑动于测试台的上侧位置处，所述固定气缸的下端固定于固定块的上侧，所述固定块通过固定气缸安装于固定架的下侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压螺杆的通过螺杆电机转动于安装架的下端位置处，所述挤压螺杆的下端转动于推块的上侧位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的下端滑动于压板的外端位置处，所述压板通过支撑杆与弹簧弹性安装于安装架的下方位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀具放置槽与固定块对检测的刀具固定，避免挤压过程中刀具偏移，有利于检测过程中刀具的稳定性，通过红外距离传感器监测压头压入刀具上的深度，避免人工测量的麻烦，有利于操作的便捷度，通过调节螺纹杆与滑杆对检测构件的位置调整，能自动对不同位置的刀具检测，有利于使用的灵活性。
附图说明
13.图1为一种应变式刀具精整后的性能测试装置的结构示意图；
14.图2为一种应变式刀具精整后的性能测试装置图1中a部分的结构示意图；
15.图3为一种应变式刀具精整后的性能测试装置图1中b部分的结构示意图；
16.图4为一种应变式刀具精整后的性能测试装置图1中c部分的结构示意图；
17.图5为一种应变式刀具精整后的性能测试装置中检测构件的结构示意图。
18.图中：1、测试台；2、固定架；3、刀具放置槽；4、固定块；5、固定气缸；6、检测构件；7、导向杆；8、调节螺纹杆；9、滑杆；10、调节螺纹杆安装板；11、传动电机；12、安装架；13、压板；14、压头；15、支撑杆；16、弹簧；17、压力传感器；18、挤压螺杆；19、螺杆电机；20、推块；21、红外距离传感器定位板；22、红外距离传感器。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种应变式刀具精整后的性能测试装置，包括测试台1、固定架2、刀具放置槽3与固定块4，固定架2位于测试台1的上侧左右端位置处，刀具放置槽3位于测试台1的上侧位置处，固定块4位于固定架2的下方位于刀具放置槽3的上方位置处，固定架2的下侧对应固定块4的位置处安装有固定气缸5，固定架2的上侧设置有调节螺纹杆安装板10，调节螺纹杆安装板10的内侧设置有调节螺纹杆8，调节螺纹杆安装板10的外侧对应调节螺纹杆8的位置处安装有传动电机11，固定架2的内侧位于调节螺纹杆8的下方位置处设置有滑杆9，滑杆9的外侧安装有检测构件6，固定块4的下侧前后端均设置有导向杆7，检测构件6包括安装架12，安装架12的下方设置有压板13，压板13的下侧设置有压头14，调节螺纹杆8通过传动电机11转动于调节螺纹杆安装板10的内侧位置处，调节螺纹杆8转动于安装架12的上端位置处，滑杆9滑动于安装架12的上端位置处，导向杆7的下端滑动于测试台1的上侧位置处，固定块4通过导向杆7滑动于测试台1的上侧位置处，固定气缸5的下端固定于固定块4的上侧，固定块4通过固定气缸5安装于固定架2的下侧位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把需要检测的刀具放置到刀具放置槽3的内部，固定气缸5运行推动固定块4下移，导向杆7在测试台1的上侧滑动，通过固定块4把刀具固定到刀具放置槽3的内部，然后，开始使用，使用过程中，压板13推动压头14下移，压头14挤压到刀
具上，检测压力大小，分析计算刀具的耐压程度，压头14的下端插入刀具，从而分析出压头14插入刀具的深度，压头14上移收回，传动电机11运行，带动调节螺纹杆8转动，调节螺纹杆8在安装架12的上端转动，安装架12在滑杆9的外侧滑动，调节检测构件6的位置，对刀具上不同位置检测，最后，检测完成，固定气缸5收缩抬起固定块4，取出刀具放置槽3内部的刀具。
20.在图5中：安装架12的下侧左右端均设置有支撑杆15，支撑杆15的外侧位于压板13的下方位置处设置有弹簧16，压板13的上侧安装有压力传感器17，安装架12的下端设置有挤压螺杆18，安装架12的内侧下端安装有螺杆电机19，挤压螺杆18的下端设置有推块20，压头14的一侧下端设置有红外距离传感器定位板21，红外距离传感器定位板21的下侧安装有红外距离传感器22，挤压螺杆18的通过螺杆电机19转动于安装架12的下端位置处，挤压螺杆18的下端转动于推块20的上侧位置处，支撑杆15的下端滑动于压板13的外端位置处，压板13通过支撑杆15与弹簧16弹性安装于安装架12的下方位置处，开始使用，使用过程中螺杆电机19运行，带动挤压螺杆18转动，通过挤压螺杆18下压推块20，推块20通过压力传感器17推动压板13下移，弹簧16收缩，压板13在支撑杆15的下端滑动，压板13推动压头14下移，压头14挤压到刀具上，压力传感器17检测压力大小，分析计算刀具的耐压程度，压头14的下端插入刀具，红外距离传感器22运行，检测距离刀具的距离，从而分析出压头14插入刀具的深度，螺杆电机19运行，通过挤压螺杆18抬起推块20，弹簧16回弹，压板13在支撑杆15的外侧滑动，压头14上移收回。
21.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把需要检测的刀具放置到刀具放置槽3的内部，固定气缸5运行推动固定块4下移，导向杆7在测试台1的上侧滑动，通过固定块4把刀具固定到刀具放置槽3的内部，然后，开始使用，使用过程中螺杆电机19运行，带动挤压螺杆18转动，通过挤压螺杆18下压推块20，推块20通过压力传感器17推动压板13下移，弹簧16收缩，压板13在支撑杆15的下端滑动，压板13推动压头14下移，压头14挤压到刀具上，压力传感器17检测压力大小，分析计算刀具的耐压程度，压头14的下端插入刀具，红外距离传感器22运行，检测距离刀具的距离，从而分析出压头14插入刀具的深度，螺杆电机19运行，通过挤压螺杆18抬起推块20，弹簧16回弹，压板13在支撑杆15的外侧滑动，压头14上移收回，传动电机11运行，带动调节螺纹杆8转动，调节螺纹杆8在安装架12的上端转动，安装架12在滑杆9的外侧滑动，调节检测构件6的位置，对刀具上不同位置检测，最后，检测完成，固定气缸5收缩抬起固定块4，取出刀具放置槽3内部的刀具。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。