一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统的制作方法

技术特征：
1.一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，包括卸车机（1）、卸料器（2）、进料传输系统、锂辉石原料堆场（3）、刮板取料机（4）、取料传输系统、窰尾喂料仓（5）；所述卸车机（1）能够使整个车辆向后侧倾斜，利用重力对车辆上车斗的锂辉石原料进行卸料；所述卸料器（2）位于卸车机（1）后方，能够接受车辆倾斜后卸下的锂辉石原料，并将锂辉石原料均匀分散至下方的进料传输系统；所述进料传输系统包括至少一条皮带机（6），所述皮带机（6）一端位于卸料器（2）下部出口，另一端延伸至锂辉石原料堆场（3）内的顶部，且延伸至锂辉石原料堆场（3）内的顶部的皮带机（6）上安装有堆料小车（7），所述堆料小车（7）能够连续均匀的将皮带机（6）运送来的锂辉石原料堆到锂辉石原料堆场（3）内；所述锂辉石原料堆场（3）内设置有至少一台刮板取料机（4），所述刮板取料机（4）能够将锂辉石原料堆场（3）内的锂辉石原料输送至取料传输系统；所述取料传输系统包括至少一条传送带（8），所述传送带一端接受刮板取料机（4）传输的锂辉石原料，另一端将锂辉石原料输送至窰尾喂料仓（5）中。2.根据权利要求1所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所述卸车机（1）包括卸车平台（11），所述卸车平台（11）底部中前侧设置有至少一根举升油缸（12），卸车平台（11）后端底部安装有轴承座（13），卸车平台（11）后端上部固定安装有固定挡车板（17），卸车平台（11）前端横向排布有若干车头挂锁（14），卸车平台（11）上表面前部还设置有导向装置（15），卸车平台（11）中部侧边均还设置有护栏（16）。3.根据权利要求2所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，还包括位于卸车平台下方的调平支架（18），所述举升油缸（12）数量为三根，且平行固定安装在调平支架（18）上。4.根据权利要求2或3所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所述卸车平台（11）上表面后部还设置有若干安装槽，所述安装槽内活动安装有活动挡车板（19）。5.根据权利要求2或3所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所述卸车平台（11）上表面还设置有若干平行的凸肋。6.根据权利要求1或2所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所述卸料器（2）为双列卸料器，所述双列卸料器包括上部的筒仓（21），所述筒仓（21）底部连接卸料底盘（23），筒仓（21）中心设置有两个平行的减压锥（22），所述减压锥（22）的锥顶朝上，且减压锥（22）与卸料底盘（23）之间留有卸料的空隙；在所述减压锥（22）与卸料底盘（23）之间设置卸料臂（24），卸料臂（24）下方设置中空的下部轴装置，下部轴装置下方设置出料斗（25），下部轴装置与卸料底盘（23）下方的回转支承机构动圈连接，回转支承机构的定圈固定在卸料底盘（23）的下方；所述减压锥（22）、卸料臂（24）和下部轴装置连接为一体；所述回转支承机构的动圈采用齿轮结构，与驱动轮啮合，驱动轮安装在减速电机（26）的输出轴；所述回转支承机构还设置有为其提供润滑能力的润滑系统（27）。7.根据权利要求6所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所述卸料器（2）上部还设置由钢筋构成的筛网。8.根据权利要求1或2所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所
述锂辉石原料堆场（3）分为左右两部分，每个部分均设置有一台刮板取料机（4）进行锂辉石原料的取料过程；所述刮板取料机（4）包括底部竖直设置的固定端梁（411）、下部水平设置的主机架（41）、中部倾斜设置的桥架（42）、以及顶部竖直设置的活动端梁（45），所述桥架（42）一端与主机架（41）固定连接，另一端与活动端梁（45）固定连接，所述主机架（41）下部与固定端梁（411）顶部固定连接，所述固定端梁（411）底部安装在固定在地面的轨道（410）上；主机架（41）一端铰接有刮板取料器（44），桥架（42）上安装有卷扬提升系统（43），所述卷扬提升系统（43）通过钢丝绳（46）与刮板取料器（44）自由端的一侧固定连接；固定端梁（411）一侧并位于刮板取料器（44）的下方位置设置有导料槽（49）；所述主机架（41）上表面设置有操作室（47），所述操作室（47）外部设置有方便进入操作室的爬梯（412）；桥架（42）上表面还设有能够攀登的楼梯，桥架（42）上楼梯的两侧设置有保护用的楼梯栏杆（48）。9.根据权利要求1所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所述进料传输系统包含两条具有高度差的皮带机（6），上部的皮带机（6）的尾部与下部的皮带机（6）的头部交错设置，上部的皮带机（6）尾部向上倾斜设置，其接收卸料器（2）卸下的锂辉石原料将其传输给下部的皮带机（6）头部，下部的皮带机（6）水平设置，将接收的锂辉石原料输送至锂辉石原料堆场（3）内部，所述堆料小车（7）安装在下部的皮带机（6）尾部。10.根据权利要求1所述的一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，其特征在于，所述取料传输系统包含两条具有高度差的传送带（8），上部的传送带（8）与下部的传送带（8）的交错设置，上部的传送带（8）水平设置，下部的传送带（8）头低尾高倾斜设置，上部的传送带（8）将其头部接收的锂辉石原料传输至下部的传送带（8）的头部，再由下部传送带（8）传输至窰尾喂料仓（5）内。

技术总结
本实用新型公开了一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统，包括卸车机、卸料器、进料传输系统、锂辉石原料堆场、刮板取料机、取料传输系统、窰尾喂料仓；卸料器位于卸车机后方，接受卸车机卸下的原料，并输送至进料传输系统；进料传输系统一端位于卸料器下部，另一端延伸至锂辉石原料堆场内的顶部，锂辉石原料堆场内的进料传输系统安装有堆料小车，堆料小车将原料顶堆到锂辉石原料堆场；锂辉石原料堆场内设有刮板取料机，刮板取料机输送原料至取料传输系统；取料传输系统将锂辉石原料输送至窰尾喂料仓。本实用新型实现了锂辉石原料运输的全自动作业，提高了锂辉石原料进厂的效率，极大程度降低了工人的劳动强度，且提高了土地利用率，变相降低了成本。变相降低了成本。变相降低了成本。


技术研发人员：李红毅 常捷 黄祝生 黄贝 常乐 孙手棒 温常凯 代礼荣 江学平 李全勇
受保护的技术使用者：四川卡森科技有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/9