油水分离回收打包机的制作方法

1.本实用新型涉及环保自动化领域，尤其涉及一种油水分离回收打包机。


背景技术：

2.我国是世界人口大国，随着人们生活水平的提升，垃圾的数量越来越多，国家出台了《生活垃圾分类制度实施方案》，引导人们开展生活垃圾分类，维护生态文明。并且，随着垃圾分类的推进与垃圾处理技术的成熟，厨余垃圾经过处理后可以回收利用，用作垃圾发电的原料或者农业化肥。
3.然而，现在的居民家庭的厨余垃圾处理是采用普通的厨余垃圾桶装着，厨余垃圾必须在当天倒掉，否则隔夜后会产生难闻的气味。另外，居民提着厨余垃圾需要到社区的垃圾分类回收箱投递，对于居民而言，比较麻烦。
4.厨余垃圾有较高的回收利用价值。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
5.厨余垃圾中的油水一经过滤后会直接排到下水道中，而厨余垃圾中的油水的油脂有较高的利用价值，而目前暂时没有一款家庭用的设备能够将油水中的油脂再度回收利用。
6.因此，急需要一种可将油水分离并再次对油脂回收利用的油水分离回收打包机来克服上述缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种将油水分离并再次对油脂回收利用的油水分离回收打包机的油水分离回收打包机。
8.为实现上述目的，本实用新型的油水分离回收打包机包括壳体、用于将油与水分离的油水分离装置、用于将油脂压缩成型的压缩装置、用于装油脂的抽拉盒及用于释放凝固剂的凝固剂盒及控制单元，所述壳体的内部空间从上往下依次包括第一收容腔及第二收容腔，所述油水分离装置设于所述第一收容腔内，所述抽拉盒位于所述第二收容腔的底部并相对所述壳体移动以伸出于或者齐平于所述壳体的外侧壁，所述压缩装置设于所述第二收容腔的顶部并与所述抽拉盒相对设置，所述第一收容腔与所述第二收容腔之间设有相互连通的导流通道，所述导流通道的输出口位于所述抽拉盒的上方，所述压缩装置、油水分离装置及所述凝固剂盒均与所述控制单元电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的油水分离回收打包机借助壳体将内部空间分隔成第一收容腔及第二收容腔，且油水分离装置位于第一收容腔，压缩装置及凝固剂盒位于第二收容腔，故在第一收容腔内完成油水分离并提取油脂的工作后，借助导流通道连通第一收容腔及第二收容腔，油脂通过导流通道落入第二收容腔的抽拉盒中，紧接着在第二收容腔内完成压缩成型工作。故本实用新型的油水分离回收打包机可达到油水分离并提取油脂
并将油脂压缩成型，可大大地提高油脂的回收利用，有利于减轻垃圾回收公司后端的处理压力。另外，本实用新型的外观简洁，结构紧凑，从而减小占地面积，适用于家庭的厨余垃圾的分类处理。
10.较佳地，所述壳体设有用于添加油水的第一开口，所述第一开口向上贯穿所述第一收容腔的顶部并与所述第一收容腔连通，所述壳体还包括用于打开或者关闭所述第一开口的第一开关盖。
11.较佳地，所述第一开关盖的一端与所述壳体枢接，所述第一开关盖的另一端绕枢接端上下翻转并与所述壳体卡合连接。
12.较佳地，本实用新型的油水分离回收打包机还包括一进水管，所述壳体还开设有第二开口，所述第二开口与所述进水管连接，所述第二开口与所述第一收容腔相连通；所述壳体还设有第三开口，所述第三开口连接一用于排水的排水管，所述第三开口与所述第一收容腔相连通。
13.较佳地，所述壳体的侧壁设有用于添加凝固剂的第四开口，所述第四开口与所述第二收容腔相互连通，所述壳体还包括用于打开或者关闭所述第四开口的第四开关盖，所述凝固剂盒固定于第四开关盖的内侧壁上并设于所述第二收容腔内。
14.较佳地，所述导流通道包括相互连通的第一通道及第二通道，所述第一通道呈竖直设置，所述第二通道与所述第一通道之间的夹角为钝角且其输出口朝向所述抽拉盒，所述第一通道连接于所述第二通道的上方。
15.较佳地，所述油水分离装置包括气浮组件、刮油组件及储油通道，所述气浮组件包括密封板、鼓风机及若干个微孔曝气器，所述密封板设于第一收容腔内并将第一收容腔沿上下方向隔绝成上收容腔及下收容腔，所述鼓风机设于所述下收容腔内，所述微孔曝气器设于所述密封板上，所述刮油组件设于所述上收容腔的顶部，所述储油通道竖直设置且其入口与所述刮油组件相邻设置。
16.较佳地，所述油水分离装置还包括加热组件，所述加热组件设于所述上收容腔中。
17.较佳地，所述储油通道与所述导流通道相互连通。
18.较佳地，所述压缩装置包括下压板及驱动下压板沿上下方向运动的驱动气缸，所述驱动气缸设于所述第二收容腔的顶部，所述下压板朝下设置并连接于所述驱动气缸的输出端上。
附图说明
19.图1是本实用新型的油水分离回收打包机的立体示意图。
20.图2是本实用新型的油水分离回收打包机之打开第一开关盖和第四开关盖的立体示意图。
21.图3是本实用新型的油水分离回收打包机的剖视示意图。
具体实施方式
22.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
23.请参阅图1至图3，本实用新型的油水分离回收打包机20包括壳体201、用于将油与
水分离的油水分离装置202、用于将油脂压缩成型的压缩装置203、用于装油脂的抽拉盒204、凝固剂盒205及控制单元(图中未示)。壳体201的内部空间从上往下依次包括第一收容腔2011及第二收容腔2012。油水分离装置202设于第一收容腔2011内。抽拉盒204位于第二收容腔2012的底部并相对壳体201移动以伸出于或者齐平于壳体201的外侧壁。压缩装置203设于第二收容腔2012的顶部并与抽拉盒204相对设置，第一收容腔2011与第二收容腔2012之间设有相互连通的导流通道2013。导流通道2013的输出口位于抽拉盒204的上方。压缩装置203、油水分离装置202及凝固剂盒204均与控制单元电性连接。可理解的是，凝固剂盒205设有电磁开关阀(未示)，电磁开关阀与控制单元电性连接以控制凝固剂落下至抽拉盒204中。利用第一收容腔的油水分离装置202将油水中的油脂提取并通过导流通道2013将提取的油脂流入第二收容腔2012的抽拉盒204中，利用凝固剂盒205落下定量的凝固剂，而使得油脂凝固成型，利用压缩装置203将油脂压成块状，凝固成型后硬化即可得到“油饼”，从而达到将油脂再回收利用的效果，块状的油饼容易储存及方便运输，从而方便回收公司的上门回收。具体地，壳体201为圆筒结构，当然，于其他实施例中，还可为空心的多棱柱结构如四棱柱结构，故不以此为限。更具体地，如下：
24.请参阅图2，壳体201设有用于添加油水的第一开口2016，第一开口2016向上贯穿第一收容腔2011的顶部并与第一收容腔2011连通，壳体201还包括用于打开或者关闭第一开口2016的第一开关盖2017。第一开关盖2017的一端与壳体201枢接，第一开关盖2017的另一端绕枢接端上下翻转并与壳体201卡合连接。当需要投放油水时，第一开关盖2017翻转以露出第一开口2016，当需要合上时，第一开关盖2017翻转以关闭第一开口2016并与壳体201卡合。当然，于其他实施例中，第一开关盖2017打开或关闭第一开口2016的形式还可以是可拆卸的连接，故不以此为限。
25.请参阅图2，本实用新型的油水分离回收打包机20还包括一进水管208，壳体还开设有第二开口2018，第二开口2018与进水管208连接，第二开口与第一收容腔2011相连通；壳体201还设有第三开口2019，第三开口2019连接一用于排水的排水管206，第三开口2019与第一收容腔2011相连通。通过进水管206，可直接连接外界的设备将已经过滤掉厨余垃圾渣的的油水直接排入到本实用新型的油水分离回收打包机20中。通过排水管206，将油分离提取后通过排水管206将不要的水排进下水道中。
26.请参阅图2，壳体201的侧壁设有用于添加凝固剂的第四开口2014，第四开口2014与第二收容腔2012相互连通，壳体201还包括用于打开或者关闭第四开口2014的第四开关盖2015，凝固剂盒205固定于第四开关盖2015的内侧壁上并设于第二收容腔2012内。具体地，第四开关盖2015竖直设置并绕一竖直设置的枢轴19转动，第四开关盖2015的右侧端与壳体201枢接，第四开关盖2015的左侧端绕枢轴19转动以打开或者关闭第四开口2014，第四开关盖2015的左侧端还可与壳体1锁定连接。由于凝固剂盒205固定于第四开关盖2015的内侧壁上，当第四开关盖2015转动以露出第四开口2014时便可看见凝固剂盒205的添加口，往凝固剂盒205添加好凝固剂后，再将第四开关盖2015合上。
27.请参阅图3，油水分离装置202包括加热组件2021、气浮组件、刮油组件2022及储油通道2023。气浮组件包括密封板2024、若干个微孔曝气器2025及鼓风机2026，密封板2024设于第一收容腔2011的腔底并将第一收容腔2011沿上下方向隔绝成上收容腔20111及下收容腔20112。于本实施例中，密封板2024倾斜设置，密封板2024防止油水进入下收容腔20112
中。当然，于其他实施例中，密封板2024可水平设置，故不以此为限。加热组件2021设于上收容腔20111内，鼓风机2026设于下收容腔20112内，微孔曝气器2025呈均匀间隔地设于密封板2024上。借助加热组件2021，将油水加热，防止油水冷却凝固，从而方便后序的油脂随着气泡上浮。油水充分混合后，鼓风机2026工作，使得微孔曝气器2025吹出多个气泡，油脂附着于气泡而快速上升浮至液面上，从而实现油水的快速分离。刮油组件2022设于上收容腔20111的顶部，储油通道2023竖直设置且其入口与刮油组件2022相邻设置。刮油组件2022转动以将上浮的油脂刮到储油通道2023中。可理解的是，刮油组件2022为吸油海绵制成的多叶滚筒，滚筒的叶与储油通道2023的入口的侧壁接触时，利用挤压的力将吸油海绵的油脂挤压出并顺着储油通道2023的内壁流进储油通道2023内。可理解的是，鼓风机2026、微孔曝气器2025、刮油组件2022的具体结构为本领域技术人员所公知，故不在此赘述。较优的是，于本实施例中，储油通道2023及导流通道2013相互连通。可理解的是，油脂经过储油通道2023、导流通道2013最后落入抽拉盒204中，凝固剂盒205释放定量的凝固剂，压缩装置203工作，以将油脂压缩成块状。静置一段时间后，即可得到不轻易散的油饼，从而方便储存及运输。
28.请参阅图3，导流通道2013为包括相互连通的第一通道20131及第二通道20132，第一通道20131呈竖直设置，第二通道20132与第一通道20131之间的夹角为钝角且其输出口朝向抽拉盒204，第一通道20131连接于第二通道20132的上方。借助导流通道2013的第二通道20132呈倾斜设置，从而使得油水更准确地流入抽拉盒204中。
29.请参阅图3，压缩装置203包括下压板2031及驱动下压板2031沿上下方向运动的驱动气缸2032，驱动气缸2032设于第三收容腔13的顶部，下压板2031朝下设置并连接于驱动气缸2032的输出端上。压缩装置203工作时，驱动气缸2032驱动下压板2031下降，将混入凝固剂后的油脂压扁压实，使油脂受到挤压而变成块状结构。可理解的是，下压板2031向上移动以复位，复位后，用户可直接拉出抽拉盒204，将块状的厨余垃圾转移。
30.请参阅图1，本实用新型的油水分离回收打包机20还包括操作面板6，操作面板具有开启按键61及功能按键62。具体地，于本实施例中，功能按键62为一个，为油水分离压缩打包功能。当用户按下开启按键61及该功能按键62后，控制单元控制油水分离装置2022、压缩装置203及凝固剂盒205工作。
31.较优的是，本实用新型的油水分离回收打包机20还包括除臭装置(图中未示)。举例而言，除臭装置可以是抽真空装置，防止味道溢出，可将油饼隔夜储存。当然，除臭装置还可以是活性炭层，活性炭层设于壳体201的侧壁上。较优的是，本实用新型的油水分离回收打包机20还包括高温灭菌消毒装置(图中未示)。
32.结合附图，对本实用新型的油水分离回收打包机20的工作原理进行说明:打开第一开关盖2017，将油水从第一开口2016倒入第一收容腔2011中后关上第一开关盖2017；或者，通过进水管208让油水进入到第一收容腔2011中；接着，油水分离装置202工作，鼓风机2026启动以使得微孔曝气器2025释放气泡并且气泡上浮，气泡上浮的过程中将油脂一起往上带，从而使得油水分离，油脂位于上方，水位于下方，利用刮油组件2022转动将油脂刮到储油通道2023中，油脂通过储油通道2023及导流通道2013中最后落入到抽拉盒204中；接着，凝固剂盒205流入定量的凝固剂；接着，压缩装置203工作，下压板2031将油脂压成块状；静置一段时间后，块状的油脂硬化成型，即可拉出抽拉盒204将块状的油脂取走。
33.与现有技术相比，本实用新型的油水分离回收打包机20借助壳体201将内部空间分隔成第一收容腔2011及第二收容腔2012，且油水分离装置202位于第一收容腔2011，压缩装置203及凝固剂盒205位于第二收容腔2012，故在第一收容腔2011内完成油水分离并提取油脂的工作后，借助导流通道2013连通第一收容腔2011及第二收容腔2012，油脂通过导流通道2013落入第二收容腔2012的抽拉盒204中，紧接着在第二收容腔2012内完成压缩成型工作。故本实用新型的油水分离回收打包机20可达到油水分离并提取油脂并将油脂压缩成型的目的，可大大地提高油脂的回收利用，有利于减轻垃圾回收公司后端的处理压力。另外，本实用新型的外观简洁，结构紧凑，从而减小占地面积，适用于家庭的厨余垃圾的分类处理。
34.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。