一种工业生产用重金属废液处理系统的制作方法

1.本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种工业生产用重金属废液处理系统。


背景技术：

2.水资源在国民经济发展和社会生产中发挥着重要的作用，同时也是人们生活中不可缺少的一部分，但是随着工农业的迅速发展，工业废水大量排放，使得水体重金属污染日益严重，这些废水严重污染地表水与地下水，造成可利用水资源总量急剧下降，重金属废水一般来源于矿山开采、金属冶炼与加工、电镀、制革、农药、造纸、油漆、印染、核技术及石油化工等行业，重金属难以生物降解且易被生物吸收富集，毒性具有持续性，是一类极具潜在危害的污染物，如不治理必将对生态环境及人体健康造成严重的威胁，然而，重金属作为一类重要的宝贵的资源，又具有很高的使用价值，因此如何有效治理水体重金属污染，保护人类健康和生态环境，同时回收利用重金属，缓解我国资源和环境的压力，是当前不可忽略的问题。
3.目前市场上的工业生产废水的处理主要通过化学法、物理法和生物法三种，主要用于将工业废水中的重金属提取出来以达到标准再进行排放，对于工业废水处理中的化学沉淀法来说，由于需要对废水内部投放化学药品，通过沉淀反应进行去除，但是,化学药品投放过多可能造成化学药品的污染，不易控制药品的投放量。
4.现有技术中在通过化学法对工业生产的废水中的重金属进行处理时，由于大部分废液沉淀池在投放时都是通过人工投放，而废液沉淀池内部增加沉淀剂的使用量，可以提高废水中离子的去除率，但沉淀剂的用量也不宜加得过多，否则会导致相反的作用，人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同。
5.为此，提出一种工业生产用重金属废液处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工业生产用重金属废液处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用重金属废液处理系统，包括处理池本体，所述处理池本体的左侧外表面靠近上端一侧边缘位置贯穿连接有进水管，所述处理池本体的左侧外表面靠近进水管的上端位置固定安装有壳体，所述壳体的上端外表面靠近中间位置贯穿开设有进液口，所述处理池本体的左侧外表面靠近进水管的一侧位置设置有辅助机构，用于使废液与化学药混合的更加均匀。
8.现有技术中在通过化学法对工业生产的废水中的重金属进行处理时，由于大部分废液沉淀池在投放时都是通过人工投放，而废液沉淀池内部增加沉淀剂的使用量，可以提高废水中离子的去除率，但沉淀剂的用量也不宜加得过多，否则会导致相反的作用，人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废
液的沉淀效果不同，本发明通过设置辅助机构，在需要对处理池本体内部添加化学药剂时，可以均匀的向废液中添加化学药剂，可以使废液与化学药混合的更加均匀，从而避免人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同的问题，提高废水中离子的去除率。
9.优选的，所述辅助机构包括电机、转杆、第一安装块、第一连接块、控制机构、第二连接块、第一堵块、安装槽、连接杆、第二安装块、第一弹簧、出液管以及单向控制阀，所述处理池本体的左侧外表面靠近进水管的一侧位置固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端固定安装有第一安装块，所述第一安装块的环形外表面固定安装有均匀分布的第一连接块，所述进水管的内表面靠近中间位置设置有控制机构，所述壳体的内底面靠近中间位置活动连接有第二连接块，所述第一安装块与第二连接块之间处于垂直状态，所述第二连接块的上端外表面固定安装有第一堵块，所述第一堵块的下端外表面靠近第二连接块的两侧均固定安装有连接杆，所述壳体的内底面靠近第二连接块的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧面靠近上端位置固定安装有第二安装块，所述连接杆与第二安装块之间贯穿连接，所述第二安装块的下端外表面靠近连接杆的外侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端外表面与连接杆固定连接，所述壳体的下端外表面靠近第二连接块的右侧开设有出液管，所述出液管的一端与进水管贯穿连接，所述出液管的内表面靠近一端边缘位置固定安装有单向控制阀。
10.工作时，本发明通过设置电机，在需要对处理池本体内部添加化学药剂时，打开电机，在电机工作时，电机的输出轴带动转杆与第一安装块转动，在第一安装块转动的过程中，当转动的第一连接块与第二连接块接触时，转动力使第一连接块与第二连接块之间产生推力，推力使第二连接块向远离第一连接块的方向移动，从而第二连接块通过第一堵块带动连接杆克服第一弹簧的弹力向远离第一连接块的方向移动，使第一堵块与壳体底部产生间隙，由于连接杆与壳体的内底面密封活动连接，化学药剂不会进入安装槽内部，使化学药剂可以通过出液管进入进水管中，由于壳体的内底面从倾斜设置，化学试剂不会在壳体内部造成堆积，当第一连接块与第一连接块不接触时，第一弹簧恢复弹性形变，带动第一堵块向靠近第一连接块的方向移动，第一堵块与壳体之间开始接触，此时，化学药剂不可以通过出液管进入进水管，即可以通过控制电机转动的速率，改变化学药剂流入进水管，从而可以根据进水管内部水流的速率改变化学药剂流入进水管，即可以均匀的向废液中添加化学药剂，可以使废液与化学药混合的更加均匀，从而避免人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同的问题，提高废水中离子的去除率，提高总体的实用性。
11.优选的，所述壳体的右侧外表面靠近中间位置固定安装有透明板，所述壳体的右侧外表面靠近透明板的一侧设置有刻度表。
12.工作时，本发明通过设置透明板，在操作人员向壳体内部添加化学药剂时，方便操作人员观察壳体内部添加的化学药剂的量，通过设置刻度表，在操作人员添加时，进一步方便工作人员定量的添加化学药剂，提高整体的实用性。
13.优选的，所述进水管的右端与出液管之间的距离为三厘米至五厘米。
14.工作时，通过设置进水管的右端与出液管之间的距离为三厘米至五厘米，避免当进水管的右端与出液管之间的距离过长，当废液与化学药剂混合时，给废液与化学药剂在
进水管内部提供了比较长的时间，反应产生的沉淀将进水管堵起来，影响辅助机构的正常工作。
15.优选的，所述第一连接块与第二连接块的右端均为圆弧性构件构成。
16.工作时，通过设置第一连接块与第二连接块的右端均为圆弧性构件构成，使第一连接块与第二连接块发生挤压产生推力时更加的简单与快速，提高总体的实用性。
17.优选的，所述控制机构包括第一安装板、活动杆、第二堵块、滑块、第一开关触片、滑槽以及第二开关触片，所述进水管的内表面靠近中间位置固定安装有第一安装板，所述第一安装板的右侧外表面靠近中间位置贯穿活动连接有活动杆，所述活动杆的右端固定安装有第二堵块，所述第二堵块的直径大于靠近第二堵块左侧进水管的内径，所述活动杆的外表面靠近一端边缘位置对称固定安装有两组滑块，所述滑块的上端外表面固定安装有第一开关触片，所述第一安装板的内部靠近活动杆的两侧对称开设有两组滑槽，所述滑槽的一侧内表面靠近边缘位置固定安装有第二开关触片，所述第一安装板与活动杆之间通过滑块、滑槽滑动连接。
18.工作时，本发明通过设置第一安装板，在进水管内部开设进废液时，废液会挤压第二堵块，使第二堵块在进水管内部向右侧移动，在第二堵块向右侧移动的过程中，通过活动杆带动滑块在滑槽内部向右侧移动，由于水流的流速本体，废液对堵块的挤压力大小不同，流速越快挤压力越大，即流速不同第一开关触片与第二开关触片相接触的接触面积大小不同，由于设置第一开关触片与第二开关触片接触面积越大，电机的转速越快，即化学药剂流入进水管的速度越快，即可以根据流速的大小自动调节化学药剂流入进水管的速率，从而进一步提高辅助机构的工作效果，提高总体的实用性。
19.优选的，所述第一安装板的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二堵块固定连接。
20.工作时，废液会挤压第二堵块，使第二堵块在进水管内部向右侧移动，在第二堵块向右侧移动的过程中，通过活动杆通过第二弹簧的弹力带动滑块在滑槽内部向右侧移动，直至第一开关触片与第二开关触片相接触，单向控制阀打开，当进水管内部不再进液时，第二弹簧的弹力使第二堵块在进水管内部向左侧移动，恢复至原位，方便下次工作的进行，提高总体的实用性。
21.优选的，所述第二堵块的右侧外表面靠近第二弹簧的外侧固定安装有第一保护套筒，所述第一安装板的一侧外表面靠近第二弹簧的外侧固定安装有第二保护套筒，所述第一保护套筒与第二保护套筒活动连接。
22.工作时，通过设置第一保护套筒与第二保护套筒相互伸缩配合，在不影响第二弹簧发挥作用的同时，能对第二弹簧起到保护作用，从而避免废液中的物质对第二弹簧进行腐蚀的问题，提高第二弹簧的使用寿命，降低维修成本，保证控制机构的正常工作时间。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过设置辅助机构，在需要对处理池本体内部添加化学药剂时，可以均匀的向废液中添加化学药剂，可以使废液与化学药混合的更加均匀，从而避免人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同的问题，提高废水中离子的去除率。
附图说明
25.图1为本发明的完整结构示意图；
26.图2为本发明的正视剖面结构视图；
27.图3为本发明的第一连接块与第二连接块连接处左视剖面结构视图；
28.图4为本发明的图2中a处结构视图；
29.图5为本发明的壳体右视剖面结构视图；
30.图6为本发明的图2中b处结构视图；
31.图7为本发明的图6中c处结构视图。
32.图中：1、处理池本体；2、进水管；3、壳体；4、进液口；5、辅助机构；51、电机； 52、转杆；53、第一安装块；54、第一连接块；55、控制机构；552、第一安装板；553、活动杆；554、第二堵块；555、滑块；556、第一开关触片；557、滑槽；558、第二开关触片；559、第二弹簧；5510、第二保护套筒；5511、第一保护套筒；56、第二连接块； 57、第一堵块；58、安装槽；59、连接杆；510、第二安装块；511、第一弹簧；512、出液管；513、透明板；514、刻度表；515、单向控制阀。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图7，本发明提供一种工业生产用重金属废液处理系统技术方案：
37.一种工业生产用重金属废液处理系统，如图1至4所示，包括处理池本体1，所述处理池本体1的左侧外表面靠近上端一侧边缘位置贯穿连接有进水管2，所述处理池本体1 的左侧外表面靠近进水管2的上端位置固定安装有壳体3，所述壳体3的上端外表面靠近中间位置贯穿开设有进液口4，所述处理池本体1的左侧外表面靠近进水管2的一侧位置设置有辅助机构5，用于使废液与化学药混合的更加均匀。
38.现有技术中在通过化学法对工业生产的废水中的重金属进行处理时，由于大部分废液沉淀池在投放时都是通过人工投放，而废液沉淀池内部增加沉淀剂的使用量，可以提
高废水中离子的去除率，但沉淀剂的用量也不宜加得过多，否则会导致相反的作用，人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同，本发明通过设置辅助机构5，在需要对处理池本体1内部添加化学药剂时，可以均匀的向废液中添加化学药剂，可以使废液与化学药混合的更加均匀，从而避免人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同的问题，提高废水中离子的去除率。
39.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述辅助机构5包括电机51、转杆 52、第一安装块53、第一连接块54、控制机构55、第二连接块56、第一堵块57、安装槽 58、连接杆59、第二安装块510、第一弹簧511、出液管512以及单向控制阀515，所述处理池本体1的左侧外表面靠近进水管2的一侧位置固定安装有电机51，所述电机51的输出轴固定连接有转杆52，所述转杆52的一端固定安装有第一安装块53，所述第一安装块53的环形外表面固定安装有均匀分布的第一连接块54，所述进水管2的内表面靠近中间位置设置有控制机构55，所述壳体3的内底面靠近中间位置活动连接有第二连接块56，所述第一安装块53与第二连接块56之间处于垂直状态，所述第二连接块56的上端外表面固定安装有第一堵块57，所述第一堵块57的下端外表面靠近第二连接块56的两侧均固定安装有连接杆59，所述壳体3的内底面靠近第二连接块56的两侧均开设有安装槽58，所述安装槽58的内侧面靠近上端位置固定安装有第二安装块510，所述连接杆59与第二安装块510之间贯穿连接，所述第二安装块510的下端外表面靠近连接杆59的外侧固定安装有第一弹簧511，所述第一弹簧511的下端外表面与连接杆59固定连接，所述壳体3 的下端外表面靠近第二连接块56的右侧开设有出液管512，所述出液管512的一端与进水管2贯穿连接，所述出液管512的内表面靠近一端边缘位置固定安装有单向控制阀515。
40.工作时，本发明通过设置电机51，在需要对处理池本体1内部添加化学药剂时，打开电机51，在电机51工作时，电机51的输出轴带动转杆52与第一安装块53转动，在第一安装块53转动的过程中，当转动的第一连接块54与第二连接块56接触时，转动力使第一连接块54与第二连接块56之间产生推力，推力使第二连接块56向远离第一连接块54 的方向移动，从而第二连接块56通过第一堵块57带动连接杆59克服第一弹簧511的弹力向远离第一连接块54的方向移动，使第一堵块57与壳体3底部产生间隙，由于连接杆 59与壳体3的内底面密封活动连接，化学药剂不会进入安装槽58内部，使化学药剂可以通过出液管512进入进水管2中，由于壳体3的内底面从倾斜设置，化学试剂不会在壳体 3内部造成堆积，当第一连接块54与第一连接块54不接触时，第一弹簧511恢复弹性形变，带动第一堵块57向靠近第一连接块54的方向移动，第一堵块57与壳体3之间开始接触，此时，化学药剂不可以通过出液管512进入进水管2，即可以通过控制电机51转动的速率，改变化学药剂流入进水管2，从而可以根据进水管2内部水流的速率改变化学药剂流入进水管2，即可以均匀的向废液中添加化学药剂，可以使废液与化学药混合的更加均匀，从而避免人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同的问题，提高废水中离子的去除率，提高总体的实用性。
41.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述壳体3的右侧外表面靠近中间位置固定安装有透明板513，所述壳体3的右侧外表面靠近透明板513的一侧设置有刻度表514。
42.工作时，本发明通过设置透明板513，在操作人员向壳体3内部添加化学药剂时，方
便操作人员观察壳体3内部添加的化学药剂的量，通过设置刻度表514，在操作人员添加时，进一步方便工作人员定量的添加化学药剂，提高整体的实用性。
43.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述进水管2的右端与出液管512之间的距离为3cm-5cm。
44.工作时，通过设置进水管2的右端与出液管512之间的距离为3cm-5cm，避免当进水管2的右端与出液管512之间的距离过长，当废液与化学药剂混合时，给废液与化学药剂在进水管2内部提供了比较长的时间，反应产生的沉淀将进水管2堵起来，影响辅助机构 5的正常工作。
45.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第一连接块54与第二连接块56的右端均为圆弧性构件构成。
46.工作时，通过设置第一连接块54与第二连接块56的右端均为圆弧性构件构成，使第一连接块54与第二连接块56发生挤压产生推力时更加的简单与快速，提高总体的实用性。
47.作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述控制机构55包括第一安装板 552、活动杆553、第二堵块554、滑块555、第一开关触片556、滑槽557以及第二开关触片558，所述进水管2的内表面靠近中间位置固定安装有第一安装板552，所述第一安装板552的右侧外表面靠近中间位置贯穿活动连接有活动杆553，所述活动杆553的右端固定安装有第二堵块554，所述第二堵块554的直径大于靠近第二堵块554左侧进水管2 的内径，所述活动杆553的外表面靠近一端边缘位置对称固定安装有两组滑块555，所述滑块555的上端外表面固定安装有第一开关触片556，所述第一安装板552的内部靠近活动杆553的两侧对称开设有两组滑槽557，所述滑槽557的一侧内表面靠近边缘位置固定安装有第二开关触片558，所述第一安装板552与活动杆553之间通过滑块555、滑槽557 滑动连接。
48.工作时，本发明通过设置第一安装板552，在进水管2内部开设进废液时，废液会挤压第二堵块554，使第二堵块554在进水管2内部向右侧移动，在第二堵块554向右侧移动的过程中，通过活动杆553带动滑块555在滑槽557内部向右侧移动，由于水流的流速本体，废液对堵块554的挤压力大小不同，流速越快挤压力越大，即流速不同第一开关触片556与第二开关触片558相接触的接触面积大小不同，由于设置第一开关触片556与第二开关触片558接触面积越大，电机51的转速越快，即化学药剂流入进水管2的速度越快，即可以根据流速的大小自动调节化学药剂流入进水管2的速率，从而进一步提高辅助机构5的工作效果，提高总体的实用性。
49.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第一安装板552的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧559，所述第二弹簧559的一端与第二堵块554固定连接。
50.工作时，废液会挤压第二堵块554，使第二堵块554在进水管2内部向右侧移动，在第二堵块554向右侧移动的过程中，通过活动杆553通过第二弹簧559的弹力带动滑块555 在滑槽557内部向右侧移动，直至第一开关触片556与第二开关触片558相接触，单向控制阀551打开，当进水管2内部不再进液时，第二弹簧559的弹力使第二堵块554在进水管2内部向左侧移动，恢复至原位，方便下次工作的进行，提高总体的实用性。
51.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二堵块554的右侧外表面靠近第二弹簧559的外侧固定安装有第一保护套筒5511，所述第一安装板552的一侧外表面靠近第
二弹簧559的外侧固定安装有第二保护套筒5510，所述第一保护套筒5511与第二保护套筒5510活动连接。
52.工作时，通过设置第一保护套筒5511与第二保护套筒5510相互伸缩配合，在不影响第二弹簧559发挥作用的同时，能对第二弹簧559起到保护作用，从而避免废液中的物质对第二弹簧559进行腐蚀的问题，提高第二弹簧559的使用寿命，降低维修成本，保证控制机构55的正常工作时间。
53.工作原理：本发明通过设置电机51，在需要对处理池本体1内部添加化学药剂时，打开电机51，在电机51工作时，电机51的输出轴带动转杆52与第一安装块53转动，在第一安装块53转动的过程中，当转动的第一连接块54与第二连接块56接触时，转动力使第一连接块54与第二连接块56之间产生推力，推力使第二连接块56向远离第一连接块 54的方向移动，从而第二连接块56通过第一堵块57带动连接杆59克服第一弹簧511的弹力向远离第一连接块54的方向移动，使第一堵块57与壳体3底部产生间隙，由于连接杆59与壳体3的内底面密封活动连接，化学药剂不会进入安装槽58内部，使化学药剂可以通过出液管512进入进水管2中，由于壳体3的内底面从倾斜设置，化学试剂不会在壳体3内部造成堆积，当第一连接块54与第一连接块54不接触时，第一弹簧511恢复弹性形变，带动第一堵块57向靠近第一连接块54的方向移动，第一堵块57与壳体3之间开始接触，此时，化学药剂不可以通过出液管512进入进水管2，即可以通过控制电机51转动的速率，改变化学药剂流入进水管2，从而可以根据进水管2内部水流的速率改变化学药剂流入进水管2，即可以均匀的向废液中添加化学药剂，可以使废液与化学药混合的更加均匀，从而避免人工投放容易造成投放进入废液沉淀池的化学药剂分布的不够均匀，容易造成废液沉淀池内部废液的沉淀效果不同的问题，提高废水中离子的去除率，提高总体的实用性。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。