油水分离回收打包机的制作方法

技术特征：
1.一种油水分离回收打包机，其特征在于，包括壳体、用于将油与水分离的油水分离装置、用于将油脂压缩成型的压缩装置、用于装油脂的抽拉盒及用于释放凝固剂的凝固剂盒及控制单元，所述壳体的内部空间从上往下依次包括第一收容腔及第二收容腔，所述油水分离装置设于所述第一收容腔内，所述抽拉盒位于所述第二收容腔的底部并相对所述壳体移动以伸出于或者齐平于所述壳体的外侧壁，所述压缩装置设于所述第二收容腔的顶部并与所述抽拉盒相对设置，所述第一收容腔与所述第二收容腔之间设有相互连通的导流通道，所述导流通道的输出口位于所述抽拉盒的上方，所述压缩装置、油水分离装置及所述凝固剂盒均与所述控制单元电性连接。2.根据权利要求1所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述壳体设有用于添加油水的第一开口，所述第一开口向上贯穿所述第一收容腔的顶部并与所述第一收容腔连通，所述壳体还包括用于打开或者关闭所述第一开口的第一开关盖。3.根据权利要求2所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述第一开关盖的一端与所述壳体枢接，所述第一开关盖的另一端绕枢接端上下翻转并与所述壳体卡合连接。4.根据权利要求1所述的油水分离回收打包机，其特征在于，还包括一进水管，所述壳体还开设有第二开口，所述第二开口与所述进水管连接，所述第二开口与所述第一收容腔相连通；所述壳体还设有第三开口，所述第三开口连接一用于排水的排水管，所述第三开口与所述第一收容腔相连通。5.根据权利要求1所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述壳体的侧壁设有用于添加凝固剂的第四开口，所述第四开口与所述第二收容腔相互连通，所述壳体还包括用于打开或者关闭所述第四开口的第四开关盖，所述凝固剂盒固定于第四开关盖的内侧壁上并设于所述第二收容腔内。6.根据权利要求1所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述导流通道包括相互连通的第一通道及第二通道，所述第一通道呈竖直设置，所述第二通道与所述第一通道之间的夹角为钝角且其输出口朝向所述抽拉盒，所述第一通道连接于所述第二通道的上方。7.根据权利要求1所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述油水分离装置包括气浮组件、刮油组件及储油通道，所述气浮组件包括密封板、鼓风机及若干个微孔曝气器，所述密封板设于第一收容腔内并将第一收容腔沿上下方向隔绝成上收容腔及下收容腔，所述鼓风机设于所述下收容腔内，所述微孔曝气器设于所述密封板上，所述刮油组件设于所述上收容腔的顶部，所述储油通道竖直设置且其入口与所述刮油组件相邻设置。8.根据权利要求7所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述油水分离装置还包括加热组件，所述加热组件设于所述上收容腔中。9.根据权利要求7所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述储油通道与所述导流通道相互连通。10.根据权利要求1所述的油水分离回收打包机，其特征在于，所述压缩装置包括下压板及驱动下压板沿上下方向运动的驱动气缸，所述驱动气缸设于所述第二收容腔的顶部，所述下压板朝下设置并连接于所述驱动气缸的输出端上。

技术总结
本实用新型公开了一种油水分离回收打包机，包括壳体、油水分离装置、压缩装置、凝固剂盒及控制单元，壳体的内部空间从上往下依次包括第一收容腔及第二收容腔，油水分离装置设于第一收容腔内，抽拉盒位于第二收容腔的底部并相对壳体移动以伸出于或者齐平于壳体的外侧壁，压缩装置设于第二收容腔的顶部并与抽拉盒相对设置，第一收容腔与第二收容腔之间设有相互连通的导流通道，导流通道的输出口位于抽拉盒的上方，压缩装置、油水分离装置及凝固剂盒均与控制单元电性连接。与现有技术相比，本实用新型可达到油水分离、提取油脂并将油脂压缩成型的目的。另外，本实用新型的外观简洁，结构紧凑，从而减小占地面积。从而减小占地面积。从而减小占地面积。


技术研发人员：唐军
受保护的技术使用者：唐军
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/9