一种卡片分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及卡片包装生产技术领域，具体涉及一种卡片分装装置。


背景技术：

2.现有的纸牌类桌游中，例如“狼人杀”、“你猜我是谁”等，都是依托卡片辅助完成游戏；在进行卡片的生产时需要将卡片分装到塑料包装袋中进行塑封，然后再出厂销售。
3.包装袋100在进行分装前已经被处理成如图7所示的状态，即包装袋100的三边已经被塑封，只剩下袋口101处于可进行开合的状态，且在包装袋100的袋体靠近袋口101的位置预先粘附一条粘性带102。
4.现有的生产线设置中是将预生产完成的如图7所示的包装袋100依次放置在输送带上进行卡片的分装，并通过吸风机将包装袋吸附在输送带上然后输送到分装工位进行分装。
5.分装工位的卡片进入到包装袋100的方向是固定的且是垂直于输送带的运动方向的，分装工位上的分装组件与输送带处于抵接的状态，输送带在输送的过程中与分装组件会产生不必要的摩擦导致输送带的损坏，且位于分装组件内的卡片也会随着输送带的运动而运动，可能会导致卡片沿着分装组件发生折损，无法完成正常的分装工作，进而导致生产线的使用成本较高。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种卡片分装装置，用于解决现有的生产线中由于输送带与分装组件之间发生相对运动进而导致生产线的使用成本较高的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种卡片分装装置，包括工作台、设置在所述工作台上的分装组件和转动安装在所述工作台上用于将包装袋进行吸附固定并输送到所述分装组件处的输送带，所述输送带上均布通风，所述工作台的下方设置吸风机，所述吸风机的风口与所述通风孔连通，其特征在于，所述工作台包括彼此固接的金属材质的第一导向部、吸附带和用于安装所述分装组件的第一固定部，所述吸附带上也均布有与所述吸风机的风口连通的所述通风孔，所述第一导向部与所述吸附带均与所述包装袋的袋口接触。
9.进一步的，所述工作台还包括第二导向部，所述第二导向部沿所述输送带的运动方向开设固定槽，所述固定槽内固定一个陶瓷材质的第一导向件，所述第一导向件为横截面为l形的长条形的板状结构，所述第一导向件包括第一安装板和第一导向板，所述第一导向板垂直所述第一安装板，所述第一安装板上开设定位孔，所述第一安装板垂直于所述输送带的运动方向，所述第一导向板与所述包装袋接触。
10.进一步的，所述定位孔包括沿着所述第一安装板垂直于所述包装袋的输送方向设置的多排孔。
11.进一步的，所述的第一导向板的底部沿着其长度方向设置一个弧形的导向槽。
12.进一步的，所述分装组件包括压制所述包装袋的袋口并将卡片导入到所述包装袋内的导向轨道和设置在所述包装袋上方用于将所述包装袋的袋口打开的真空吸盘。
13.进一步的，所述第一导向部上固定用于将装完卡片的包装袋的袋口折起的第二导向件，所述第二导向件为一端设置倾斜导向边的l型的板状结构。
14.进一步的，所述第二导向件包括垂直连接的第二安装板和第二导向板，所述第二安装板靠近所述真空吸盘的板边为倾斜边结构，所述第二导向板靠近所述真空吸盘的板边为倾斜边结构。
15.进一步的，所述工作台上还设置用于支撑所述输送带上方的带体的支撑板，所述支撑板上开设与所述通风孔位置一一对应的风孔。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型所设计的一种卡片分装装置，包装袋的袋体在吸风机的作用下被吸附固定在输送带上，工作台包括固定分装组件的第一固定部、吸附带和金属材质的第一导向部，包装袋的袋口与吸附带以及第一导向部均接触，固定在第一固定部上的分装组件不会与输送带直接接触进而避免了输送带的摩擦损伤，同时设置金属材质的第一导向部和用于将包装袋的袋口进行吸附固定的吸附带，在将包装袋吸附固定时，金属材质的第一导向部减少了包装袋的袋口与吸附带之间的滑动摩擦力，由于包装袋的袋口与吸附带之间的滑动摩擦力和包装袋的袋体与输送带之间的静摩擦力方向相反，滑动摩擦力的减小避免了包装袋的袋体与输送带发生相对运动，位于分装组件内的卡片也不会与输送带间产生相对滑动，以确保卡片分装工序的正常进行。
附图说明
18.图1为本实施例的立体结构图；
19.图2为图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为图2中d处的放大结构示意图；
21.图4为图3中e处的放大结构示意图；
22.图5为图1中b处的放大结构示意图；
23.图6为图1中c处的放大结构示意图；
24.图7为本实施例中的包装袋进入到输送带时的结构示意图；
25.附图标记说明：1、第二导向部；11、固定槽；2、第一固定部；21、导向轨道；3、输送带；31、通风孔；4、第一导向部；5、吸附带；6、第一导向件；61、第一安装板；61-1、定位孔；62、第一导向板；63、导向槽；7、真空吸盘；8、第二导向件；81、第二导向板；82、第二安装板；9、支撑板；100、包装袋；101、袋口；102、粘性带。
具体实施方式
26.下面结合附图1-7及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.如图1-4和图7所示，一种卡片分装装置，包括工作台和转动安装在工作台上的用于将包装袋100进行吸附固定并输送的输送带3，还包括将卡片导入到包装袋100内的分装组件，工作台包括金属材质的与包装袋100的袋口101所在侧接触的第一导向部4、用于安装
分装组件的第一固定部2和用于对包装袋100的袋口101进行吸附固定的吸附带5，第一导向部4设置在吸附带5和输送带3之间，输送带3和吸附带5上都均布通风孔31，工作台的下方设置吸风机，吸风机的风口与通风孔31连通。
28.本技术所设计的一种卡片分装装置，通过输送带3和吸附带5的作用将包装袋100的袋体和袋口101均分别吸附固定，然后在输送带3的带动下将包装袋100输送到分装组件所在处进行卡片的分装，金属材质的第一导向部4减小包装袋100与吸附带5接触时的摩擦力以确保包装袋100的袋口101能够顺利的被导入卡片，即包装袋100能够沿着输送带3的运动方向向前运动的主要依靠与输送带3同方向的静摩擦力，而包装袋100的袋口101与吸附带5之间所产生的动摩擦力的方向与输送带3的运动方向相反，减小包装袋100的袋口101与吸附带5之间的滑动摩擦力，防止包装袋100的袋体与输送带3发生相对运动进而导致卡片无法装入到包装袋100内，且分装组件不会与输送带3接触避免了其自身与输送带3之间的不避免的摩擦损伤，也避免了位于分装组件内的卡片与输送带3之间的相对运动保证了卡片的分装工序的正常进行，降低了生产线的使用成本。
29.通过吸风机的作用通过输送带3与吸附带5上的通风孔31将包装袋100吸附固定属于现有技术，此时不再赘述吸风机的结构以及工作原理。
30.如图5所示，工作台上还包括第二导向部1，第二导向部1沿着输送带3的运动方向开设固定槽11，固定槽11内固定一个陶瓷材质的第一导向件6，陶瓷材质的第一导向件6与输送带3之间的摩擦较小，在长期的使用中基本不会对输送带3造成磨损，第一导向件6为横截面为l形的长条形的板状结构，第一导向件6包括垂直连接的第一安装板61和第一导向板62，第一安装板61沿着垂直于输送带3的运动方向设置多排定位孔61-1，选择不同的定位孔61-1并通过螺钉将第一安装板61固定在固定槽11内以使得第一导向板62在输送带3的位置不同。
31.第一导向板62的底部沿着其长度方向设置弧形的向内凹陷的导向槽63。
32.工作台上还设置用于支撑输送带3上方的带体的支撑板9，支撑板9上开设与所述通风孔31位置一一对应的风孔。
33.在实际生产时先将包装袋100依次分布在输送带3上，每个包装袋100的袋口101吸附固定在吸附带5上，且同时包装袋100的袋体吸附固定在输送带3上，此时再依据包装袋100的尺寸调节第一导向板62的位置，以使得第一导向板62的导向槽63与包装袋100的底部接触。
34.当包装袋100与输送带3的输送方向不是垂直且倾斜角度较大时，导向槽63会与包装袋100之间产生力的作用使得该个包装袋100逐渐脱离吸附带5进而脱离加工工位不会进行卡片的分装，不会出现包装袋100的袋口101与卡片导入时的方向不一致，卡片呈角度进入到包装袋100内时导致包装袋100的侧边开裂失去包装作用，当当包装袋100与输送带3的输送方向不是垂直且倾斜角度较小时，弧形的导向槽63不会与包装袋100之间产生较大的力的作用，包装袋100可以正常进入到分装组件处进行分装。
35.分装组件包括压制在包装袋100袋口101并将卡片导入到包装袋100袋体内的导向轨道21和设置在包装袋100上方的用于将包装袋100的袋体打开的真空吸盘7。
36.导向轨道21包括两个平行设置的横截面为工字形的双轨道，双轨道位于包装袋100的袋口101的上方，卡片在进入到导向轨道21前已经被分成数量一致的多张卡片成一摞
的形式，然后成一摞的卡片在导向轨道21的导向作用下滑入到包装袋100内。
37.真空吸盘7的结构以及工作原理、卡片通过导向轨道21被输送到包装袋100内均属于现有技术，此处不再赘述。
38.如图6所示，第一导向部4上固定用于将装完卡片的包装袋100的袋口101折起的第二导向件8，第二导向件8包括垂直连接的第二安装板82和第二导向板81，第二安装板82靠近真空吸盘7的板边为倾斜边结构，第二导向板81靠近所述真空吸盘7的板边为倾斜边结构。
39.第二导向件的设置使得装完卡片的袋口101被折起然后在下一道工序中与包装袋100上的粘性带102粘合在一起形成一个成品。
40.工作原理：在使用本技术所设计的卡片分装装置，通过输送带3与吸附带5的设置使得多个包装袋100被吸附固定并通过输送带3的作用下将包装袋100输送到分装组件所在的工位，金属材质的第一导向部4使得包装袋100的袋口101与吸附带5之间所产生的动摩擦力减小，进而防止包装袋100与输送带3之间发生相对运动导致包装袋100与输送带3的运动方向不是垂直的，进而避免卡片呈角度在进入包装袋100时损伤包装袋100的侧边导致包装不合格的问题，保证包装袋100的正常分装，同时输送带3不会与导向轨道21抵接造成不避免的摩擦损伤，位于导向轨道21内的卡片也不会与输送带3之间产生相对滑动以保证正常工序的进行，综合降低生产线的使用成本，实用性较好。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。