氧化铁生产用煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体涉及一种氧化铁生产用煅烧炉。


背景技术：

2.在氧化铁生产过程中，需要使用煅烧炉对氧化铁进行煅烧，目前市面上所使用的煅烧炉包括煅烧炉炉体，煅烧炉炉体包括外筒体和设置在外筒体内部的料筒，料筒的前后两端分别与外筒体的前后两端转动连接，料筒后端的中部设置有进出料口；该煅烧炉在对氧化铁进行煅烧时，仅仅依靠料筒的转动来实现对位于料筒中的氧化铁的翻料，这样一来，存在对氧化铁翻料效果差的缺点，从而容易出现对氧化铁煅烧不均匀和煅烧效果差的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氧化铁生产用煅烧炉，其能够提高对氧化铁的翻料效果，也即能够提高对氧化铁煅烧的均匀度和煅烧效果。
4.本实用新型的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体，煅烧炉炉体包括外筒体和设置在外筒体内部的料筒，料筒的前后两端分别与外筒体的前后两端转动连接，料筒后端的中部设置有进出料口，料筒的内壁上固定有若干个呈周向均匀分布的拨料结构，每个拨料结构均包括由前向后延伸的支撑板和由前向后延伸的拨料板，料筒的内壁上设置有与每块支撑板一一对应的支撑平面，每块支撑板均与对应位置上的支撑平面固定，每块拨料板均与对应位置上的支撑板的内端面中部焊接固定。
5.本实用新型的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个拨料结构还包括若干根由前向后间隔分布的拨料杆，每根拨料杆的外端部均与对应位置上的拨料板的内端部焊接固定；通过拨料杆的设置，在料筒相对外筒体转动时，拨料杆能够进一步实现对料筒中的氧化铁的拨动，即能够进一步实现对氧化铁的翻料，从而能够提高煅烧炉对氧化铁煅烧时的均匀度和煅烧效果。
6.本实用新型的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每块拨料板与支撑板连接处的上方和下方均设置有若干块由前向后分布的加强筋板，每块加强筋板均与对应位置上的拨料板和支撑板焊接固定；通过加强筋板的设置，能够提高拨料板与支撑板的固定牢固度和结构强度，即能够有效避免拨料板与支撑板之间出现断裂的现象。
7.本实用新型的氧化铁生产用煅烧炉，其中，位于拨料板两侧的支撑板中均设置有若干个由前向后间隔分布的螺栓孔，料筒的内壁上设置有与每个螺栓孔一一对应的螺纹孔，每块支撑板均通过穿设在螺栓孔中且与螺纹孔螺纹连接的螺栓与料筒固定；通过采用这种结构后，支撑板能够可靠地与料筒固定在一起。
8.本实用新型的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每块支撑板的外端面中部均设置有若干个由前向后间隔分布的定位销，料筒的内壁上设置有与每个定位销一一对应的定位孔，每个定位销均插入在对应位置上的定位孔中；通过采用这种结构后，在支撑板与料筒进行
装配时，每个定位销均能够插入到对应位置上的定位孔中，即支撑板能够预先与料筒进行定位，这样一来，能够使得支撑板中的螺栓孔方便地与位于料筒内壁上的螺纹孔对齐，从而能够给支撑板与料筒通过螺栓固定的过程带来方便。
9.本实用新型的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个定位销外端部的外壁上均设置有环形锥面，环形锥面用于与定位孔的内壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中；通过采用这种结构后，在支撑板与料筒进行装配时，环形锥面可与定位孔的内壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中。
10.本实用新型通过在料筒的内壁上固定若干个呈周向均匀分布的拨料结构后，在料筒相对外筒体转动时，拨料结构能够可靠地实现对料筒中的氧化铁的拨动，这样一来，即可提高对氧化铁的翻料效果，也即能够提高对氧化铁煅烧的均匀度和煅烧效果。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
13.图2为图1中a处放大后的结构示意图。
具体实施方式
14.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
15.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
16.如图1-2所示，本实用新型的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体，煅烧炉炉体包括外筒体1和设置在外筒体1内部的料筒2，料筒2的前后两端分别与外筒体1的前后两端转动连接，料筒2后端的中部设置有进出料口21，料筒2的内壁上固定有若干个呈周向均匀分布的拨料结构，每个拨料结构均包括由前向后延伸的支撑板3和由前向后延伸的拨料板4，料筒2的内壁上设置有与每块支撑板3一一对应的支撑平面22，每块支撑板3均与对应位置上的支撑平面22固定，每块拨料板4均与对应位置上的支撑板3的内端面中部焊接固定。
17.每个拨料结构还包括若干根由前向后间隔分布的拨料杆5，每根拨料杆5的外端部均与对应位置上的拨料板4的内端部焊接固定；通过拨料杆的设置，在料筒相对外筒体转动时，拨料杆能够进一步实现对料筒中的氧化铁的拨动，即能够进一步实现对氧化铁的翻料，从而能够提高煅烧炉对氧化铁煅烧时的均匀度和煅烧效果。
18.每块拨料板4与支撑板3连接处的上方和下方均设置有若干块由前向后分布的加强筋板6，每块加强筋板6均与对应位置上的拨料板4和支撑板3焊接固定；通过加强筋板的设置，能够提高拨料板与支撑板的固定牢固度和结构强度，即能够有效避免拨料板与支撑板之间出现断裂的现象。
19.位于拨料板4两侧的支撑板3中均设置有若干个由前向后间隔分布的螺栓孔31，料筒2的内壁上设置有与每个螺栓孔31一一对应的螺纹孔23，每块支撑板3均通过穿设在螺栓孔31中且与螺纹孔23螺纹连接的螺栓7与料筒2固定；通过采用这种结构后，支撑板能够可靠地与料筒固定在一起。
20.每块支撑板3的外端面中部均设置有若干个由前向后间隔分布的定位销32，料筒2的内壁上设置有与每个定位销32一一对应的定位孔24，每个定位销32均插入在对应位置上的定位孔24中；通过采用这种结构后，在支撑板与料筒进行装配时，每个定位销均能够插入到对应位置上的定位孔中，即支撑板能够预先与料筒进行定位，这样一来，能够使得支撑板中的螺栓孔方便地与位于料筒内壁上的螺纹孔对齐，从而能够给支撑板与料筒通过螺栓固定的过程带来方便。
21.每个定位销32外端部的外壁上均设置有环形锥面33，环形锥面33用于与定位孔24的内壁配合导向以便于定位销32插入到定位孔24中；通过采用这种结构后，在支撑板与料筒进行装配时，环形锥面可与定位孔的内壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中。
22.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。