一种回转窑风冷装置的制作方法

1.本技术属于回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑风冷装置。


背景技术：

2.回转窑又称转床窑，是指旋转煅烧窑俗称旋窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，风冷装置是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，主要作用是将成品迅速降温。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的回转窑在进行冷却时一般采用转筒冷却机，而转筒冷却机主要利用自身的转动和扬料板对物料进行冷却，无法对热量进行快速排出，使得物料冷却速度较慢，导致回转窑冷却效率低。
4.为此，我们提出来一种回转窑风冷装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，无法对热量进行快速排出导致冷却速度慢的问题，而提出的一种回转窑风冷装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种回转窑风冷装置，包括机筒，所述机筒的外表面转动连接有两个料筒，每个所述料筒的内部均固定连通有抽风机，每个所述抽风机的内部均固定连通有排气管，所述机筒的内壁固定连接有若干个相同的固定板，每个所述固定板的外表面均安装有连接柱，所述机筒的内部放置有转筒，每个所述连接柱的外表面均与转筒的内壁固定连接，所述转筒的内部放置有两个筒状风机，每个所述筒状风机的内部均固定连通有两个风管，每个所述风管的外表面均与转筒的内壁相固定连接。
8.通过设置转筒、连接柱、固定板、筒状风机和风管，利用连接柱和固定板可以使得转筒随机筒进行转动，而筒状风机和风管在转动过程中，能够起到对物料进行吹风冷却，并且将热量进行充分挥发，通过设置有抽风机、料筒和排气管，在筒状风机物料热量吹出后进行抽出，从而实现将热量快速排出的目的。
9.优选的，每个所述料筒的外表面均安装有两组支撑板，每个所述支撑板的内壁均螺纹连接有加强螺栓，每个所述加强螺栓的外表面均与料筒的内壁螺纹连接。
10.通过设置支撑板和加强螺栓，可以对料筒和支撑板进行连接后，对料筒进行支撑。
11.优选的，所述机筒的外表面安装有大齿轮，所述大齿轮的外表面啮合有轴齿轮。
12.通过设置大齿轮和轴齿轮，能够起到进行啮合传动，从而方便带动机筒转动。
13.优选的，所述轴齿轮的外表面转动连接有轴座，所述轴座的底面安装有底板。
14.通过设置轴座，使得轴齿轮可以在轴座内旋转，可以起到一定的支撑作用。
15.优选的，所述底板的上表面安装有变速箱，所述变速箱的内壁与轴齿轮的外表面
转动连接。
16.通过设置变速箱，能够改变轴齿轮的转动速度，进而调节机筒的旋转速度。
17.优选的，所述变速箱的内壁转动连接有步进电机，所述步进电机的底面与底板的上表面固定连接。
18.通过设置步进电机，能够为机筒转动提供动力，使得机筒能够自动转动。
19.优选的，每个所述固定板的内壁均螺纹连接有两个螺钉，每个所述螺钉的外表面均与机筒的内壁螺纹连接。
20.通过设置螺钉，将固定板与机筒连接，从而增加固定板的固定强度。
21.优选的，所述转筒的内壁螺纹连接有两个堵头，两个所述堵头相互远离的一侧面均固定连接有旋转手轮。
22.通过设置堵头和旋转手轮，对转筒进行封闭，以免物料进入转筒内。
23.优选的，两个所述料筒相互远离的一侧面均安装有两个支撑块，两个所述支撑块的内壁共同转动连接有转动轴。
24.通过设置支撑块和转动轴，转动轴可以在支撑块内转动，方便带动转动轴上的部件进行旋转。
25.优选的，每个所述转动轴的外表面均安装有封闭门，每个所述封闭门远离机筒的一侧面均安装有把手，两个所述封闭门相互靠近的一侧面分别与两个料筒相互远离的一侧面相接触。
26.通过设置封闭门和把手，能对料筒进行封闭，在物料冷却后方便将物料取出。
27.综上所述，本技术的技术效果和优点：该回转窑风冷装置，通过设置有筒状风机和风管，能够利用筒状风机产生冷却风从而对物料进行风冷，实现对物料进行快速散热的目的，以免只采用机筒进行冷却导致其冷却速度慢的问题，通过设置有固定板、连接柱和转筒，能够使得转筒随机筒进行旋转的作用，实现筒状风机对物料进行旋转风冷的目的，以免物料对进行吹风不够充分的问题，通过设置有抽风机、料筒和排气管，能够起到将物料散发的热量进行抽出的作用，实现将热量进行快速排出的目的，以免热量在机筒内堆积导致物料冷却速度慢的问题。
附图说明
28.图1为本技术抽风机立体的结构示意图；
29.图2为本技术大齿轮立体的结构示意图；
30.图3为本技术机筒立体正视图的剖视图；
31.图4为本技术堵头立体的结构示意图；
32.图5为本技术转筒立体正视图的剖视图；
33.图6为本技术封闭门立体的结构示意图。
34.图中：1、机筒；2、大齿轮；3、封闭门；4、把手；5、轴齿轮；6、步进电机；7、底板；8、支撑板；9、料筒；10、加强螺栓；11、抽风机；12、排气管；13、变速箱；14、轴座；15、螺钉；16、转筒；17、风管；18、固定板；19、旋转手轮；20、堵头；21、筒状风机；22、转动轴；23、支撑块；24、连接柱。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1，一种回转窑风冷装置，包括机筒1，机筒1的外表面转动连接有两个料筒9，每个料筒9的外表面均安装有两组支撑板8，利用支撑板8，可以对料筒9进行支撑，并且对料筒9进行固定。
37.参照图1，每个支撑板8的内壁均螺纹连接有加强螺栓10，每个加强螺栓10的外表面均与料筒9的内壁螺纹连接，通过加强螺栓10，可以连接支撑板8和料筒9，从而将料筒9固定在支撑板8上。
38.参照图1-2，两个料筒9相互远离的一侧面均安装有两个支撑块23，两个支撑块23的内壁共同转动连接有转动轴22，每个转动轴22的外表面均安装有封闭门3，每个封闭门3远离机筒1的一侧面均安装有把手4，两个封闭门3相互靠近的一侧面分别与两个料筒9相互远离的一侧面相接触，通过支撑块23和转动轴22，可以使得封闭门3可以进行转动，从而实现封闭门3开合的目的，通过封闭门3，对料筒9进行封闭，在需要取出物料时方便将物料取出。
39.参照图1-3，每个料筒9的内部均固定连通有抽风机11，每个抽风机11的内部均固定连通有排气管12，机筒1的外表面安装有大齿轮2，大齿轮2的外表面啮合有轴齿轮5，轴齿轮5的外表面转动连接有轴座14，轴座14的底面安装有底板7，底板7的上表面安装有变速箱13，变速箱13的内壁与轴齿轮5的外表面转动连接，变速箱13的内壁转动连接有步进电机6，步进电机6的底面与底板7的上表面固定连接，通过步进电机6，能够提供动力，方便机筒1进行自动旋转，通过变速箱13，可以变更转速比和运动方向，为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，通过大齿轮2、轴齿轮5和轴座14，大齿轮2和轴齿轮5进行啮合传动，能够带动机筒1进行转动。
40.参照图1-3，机筒1的内壁固定连接有若干个相同的固定板18，每个固定板18的内壁均螺纹连接有两个螺钉15，每个螺钉15的外表面均与机筒1的内壁螺纹连接，通过螺钉15，能将固定板18与机筒1连接，从而增加固定板18的固定强度。
41.参照图5，转筒16的内部放置有两个筒状风机21，每个筒状风机21的内部均固定连通有两个风管17，每个风管17的外表面均与转筒16的内壁相固定连接，通过筒状风机21，可以产生对物料进行冷却的风，使得物料冷却更快。
42.参照图4和图6，每个固定板18的外表面均安装有连接柱24，机筒1的内部放置有转筒16，每个连接柱24的外表面均与转筒16的内壁固定连接，转筒16的内壁螺纹连接有两个堵头20，两个堵头20相互远离的一侧面均固定连接有旋转手轮19，通过堵头20和旋转手轮19，可以对转筒16进行封闭，防止物料进入转筒16内，而旋转手轮19可以方便打开和拧上堵头20。
43.工作原理：首先，将步进电机6、抽风机11和筒状风机21通上电，当需要对回转窑排出的物料进行冷却时，将物料经料筒9放入机筒1内，启动步进电机6，步进电机6经变速箱13进行动力传动，从而带动轴齿轮5旋转，而轴齿轮5与大齿轮2进行啮合传动，进而将机筒1旋转，机筒1旋转对物料进行翻转，从而对物料进行冷却，当需要加快物料冷却时，启动筒状风机21，筒状风机21产生冷却风，冷却风经风管17吹入机筒1内，对物料进行风冷，在机筒1转
动时，转筒16和筒状风机21会随机筒1进行转动，当物料受冷却风作用将热量进行快速散发时，机筒1内会快速堆积热量，需要将热量排出，启动抽风机11，将机筒1内的热量抽出，经排气管12将热量排出机筒1，使得热量能快速排出，提高物料的冷却速度，当物料冷却完成后，将封闭门3打开，进而将物料取出。
44.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。