一种回转窑窑尾安装结构的制作方法

1.本技术属于回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑窑尾安装结构。


背景技术：

2.回转窑又称转床窑，是指旋转煅烧窑俗称旋窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑窑尾部分是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用，以减少热量损失，在热气溢出时，使其不带出粉尘。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的回转窑窑尾在进行安装时，需要吊装后再对窑尾进行支撑安装，在吊装过程中窑尾不够稳定，容易与其他物体产生碰撞，使得窑尾安装不够方便，支撑件安装也比较费时间。
4.为此，我们提出来一种回转窑窑尾安装结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，窑尾进行吊装时不够稳定，容易产生碰撞导致安装不够方便的问题，而提出的一种回转窑窑尾安装结构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种回转窑窑尾安装结构，包括两个磁板，每个所述磁板的内壁均滑动连接有直线电机模组，两个所述直线电机模组的上表面共同安装有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有吊柱，每个所述吊柱的外表面均卡接有卡扣，每个所述吊柱的外表面均螺纹连接有固定螺母，每个所述固定螺母的上表面均与卡扣的外表面相接触，两个所述磁板的内侧共同放置有底座，所述底座的内壁安装有第一液压杆，所述第一液压杆的内壁安装有两组第二液压杆，每组所述第二液压杆的外表面均固定连接有撑持板。
8.通过设置第一液压杆、第二液压杆、撑持板和底座，利用第二液压杆和撑持板对窑尾进行撑持，从而可以使得窑尾随第一液压杆的伸展进行移动，实现方便对窑尾进行支撑安装的目的，通过设置有磁板、直线电机模组、支撑板、吊柱、卡扣和固定螺母，可以对进行防护和稳固，以免窑尾在移动的过程中产生碰撞，提高窑尾安装的稳定性，在窑尾方便移动的情况下，可以节省窑尾的安装时间。
9.优选的，所述支撑板的内壁螺纹连接有两个紧固螺钉，每个所述紧固螺钉的外表面均与直线电机模组的内壁螺纹连接。
10.通过设置紧固螺钉，可以连接支撑板和直线电机模组，实现将支撑板固定在直线电机模组上的目的。
11.优选的，两个所述卡扣的内壁共同卡接有窑尾，每个所述撑持板的外表面均与窑尾的内壁相接触。
12.通过设置窑尾，窑尾承担进料的作用，为回转窑的现有技术结构。
13.优选的，所述窑尾的内部固定连通有筒体，所述筒体的外表面安装有密封件。
14.通过设置密封件，对筒体和窑尾进行密封，减少筒体内热量损失。
15.优选的，所述密封件的内壁与窑尾的外表面固定连接，所述第一液压杆的外表面安装有稳固块。
16.通过设置稳固块，对第一液压杆后端进行稳固，增加第一液压杆使用的稳定性。
17.优选的，所述稳固块的底面安装有两个立柱，每个所述立柱的底面均与底座的上表面固定连接。
18.通过设置立柱，对稳固块进行支撑，使得支撑块具有支撑点。
19.优选的，所述稳固块的底面安装有两个支架，每个所述支架的底面均与底座的上表面固定连接。
20.通过设置支架，对稳固块进行稳固，起到一定的平衡稳固块的作用。
21.优选的，每个所述支架的内壁均螺纹连接有两个高强螺栓，每个所述高强螺栓的外表面均与底座的内壁螺纹连接。
22.通过设置高强螺栓，能够连接支架和底座，从而对支架进行固定。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该回转窑窑尾安装结构，通过设置有支撑板、卡扣、吊柱和固定螺母，对窑尾进行固定，防止窑尾整个外露，能够起到对窑尾进行防护和吊装的作用，实现减少窑尾与其他物体产生碰撞的目的，以免窑尾受到碰撞后受到损坏的问题，通过设置有磁板和直线电机模组，能够起到对窑尾进行移动的作用，实现增加窑尾移动过程中的稳定性的目的，再通过设置有第二液压杆和撑持板，能够利用第二液压杆的伸展使得撑持板对窑尾进行撑持固定的作用，实现方便第一液压杆对窑尾进行移动的目的，通过第一液压杆和底座，能够起到移动窑尾的作用，实现配合直线电机模组对窑尾进行双重移动的目的，以免只采用直线电机模组或第一液压杆进行移动导致移动强度不够的问题。
附图说明
24.图1为本技术筒体立体的结构示意图；
25.图2为本技术磁板立体的结构示意图；
26.图3为本技术底座立体的结构示意图；
27.图4为本技术窑尾立体正视图的剖视图；
28.图5为本技术固定螺母立体的结构示意图。
29.图中：1、磁板；2、紧固螺钉；3、稳固块；4、卡扣；5、密封件；6、支撑板；7、筒体；8、吊柱；9、高强螺栓；10、底座；11、支架；12、窑尾；13、第二液压杆；14、撑持板；15、第一液压杆；16、直线电机模组；17、立柱；18、固定螺母。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种回转窑窑尾安装结构，包括两个磁板1，每个磁板1的内壁均滑动连接有直线电机模组16，两个直线电机模组16的上表面共同安装有支撑板6，支撑板6的内
壁螺纹连接有两个紧固螺钉2，每个紧固螺钉2的外表面均与直线电机模组16的内壁螺纹连接，通过紧固螺钉2，可以对支撑板6进行固定，使得支撑板6可以随直线电机模组16进行移动。
32.参照图1、图3和图4，支撑板6的底面固定连接有吊柱8，每个吊柱8的外表面均卡接有卡扣4，两个卡扣4的内壁共同卡接有窑尾12，通过窑尾12，窑尾12是回转窑的重要组成部分，为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述。
33.参照图3，窑尾12的内部固定连通有筒体7，筒体7的外表面安装有密封件5，密封件5的内壁与窑尾12的外表面固定连接，通过筒体7，筒体7可以对物料进行煅烧，为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，通过密封件5，密封件5为常用的鱼鳞片密封，对筒体7和窑尾12的连接处进行密封，减少热量外泄。
34.参照图3和5，每个吊柱8的外表面均螺纹连接有固定螺母18，每个固定螺母18的上表面均与卡扣4的外表面相接触，通过固定螺母18，对吊柱8底端进行固定，以免卡扣4产生松脱的情况。
35.参照图3和图4，两个磁板1的内侧共同放置有底座10，底座10的内壁安装有第一液压杆15，通过第一液压杆15，可以对窑尾12进行移动，从而方便窑尾12进行安装。
36.参照图3和图4，第一液压杆15的外表面安装有稳固块3，稳固块3的底面安装有两个立柱17，每个立柱17的底面均与底座10的上表面固定连接，通过稳固块3和立柱17，对第一液压杆15的端部进行稳固，能够对第一液压杆15进行平衡。
37.参照图3-4，稳固块3的底面安装有两个支架11，每个支架11的底面均与底座10的上表面固定连接，通过支架11，对稳固块3进行支撑，使得稳固块3具有受力点，每个支架11的内壁均螺纹连接有两个高强螺栓9，每个高强螺栓9的外表面均与底座10的内壁螺纹连接，利用高强螺栓9，将支架11和底座10进行连接，从而对支架11进行固定。
38.参照图4，第一液压杆15的内壁安装有两组第二液压杆13，每组第二液压杆13的外表面均固定连接有撑持板14，每个撑持板14的外表面均与窑尾12的内壁相接触，通过第二液压杆13和撑持板14，可以对窑尾12内壁进行支撑，使得窑尾12可以随第一液压杆15进行移动。
39.工作原理：首先，将直线电机模组16通上电，当需要对窑尾12进行安装时，启动直线电机模组16，将直线电机模组16移动到窑尾12处，将卡扣4装入窑尾12上，将吊柱8穿入卡扣4内，再将固定螺母18拧上，对卡扣4进行紧固，当窑尾12固定好后，将第一液压杆15伸展，使得第一液压杆15进入到窑尾12内，再将第二液压杆13伸展，第二液压杆13带动撑持板14对窑尾12内壁进行支撑，当需要将窑尾12移动到筒体7所处位置时，同时移动直线电机模组16和第一液压杆15，可以将窑尾12移动到筒体7处，将密封件5安装在筒体7上，再将窑尾12安装在筒体7上，密封件5对筒体7和窑尾12进行密封，当窑尾12安装完成后，将第二液压杆13收缩，第二液压杆13收缩后将第一液压杆15收缩，再将卡扣4从窑尾12上拆除，从而完成对窑尾12的安装。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。